【導(dǎo)讀】天馬行空官方博客：；QQ:1318241189；QQ群：175569632. 部門名稱生產(chǎn)部部門領(lǐng)導(dǎo)李淑芬主管廠領(lǐng)導(dǎo)劉京廣。序號崗位名稱所在二級部門在崗人數(shù)。部門記錄情況清單。編號簡稱全稱信息來源中間處理傳送去向傳送途徑用途。歸檔留存書面文件自檢記錄、追。書面文件成品入庫憑。書面文件提出煙支原。周進(jìn)度統(tǒng)計各車間書面文件。月進(jìn)度統(tǒng)計各車間及企。本部門的部門職責(zé)、組織結(jié)構(gòu)。負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制與實施。負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)視頻系統(tǒng)的管理制度，并督促實施和進(jìn)行考核。本部門目前正在使用的計算機系統(tǒng)有哪些，請簡要介紹已使用的該系統(tǒng)的功能，設(shè)備運行情況、機臺消耗情況、質(zhì)量情況；2、可進(jìn)行各類?？蓪Ω鞣N數(shù)據(jù)進(jìn)行分類匯總，同時形成各類報表并打??；4、可下達(dá)月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、制絲生產(chǎn)計劃并進(jìn)行歷史查詢；整二、六、七車間的輪保安排；6、可進(jìn)行生產(chǎn)關(guān)帳處理；

　　

【正文】 一個工作日生產(chǎn)薄片的牌號與數(shù)量 由生產(chǎn)部下達(dá)五車間薄片班的生產(chǎn)指令，指揮薄片班的生產(chǎn)。 五車間薄片班 五車間膨化煙計劃 五車間膨化煙線在一個工作日生產(chǎn)膨化煙絲的牌號與數(shù)量 由生產(chǎn)部下達(dá)五車間膨化班的生產(chǎn)指令，指揮膨化班的生產(chǎn)。 五車間膨化班 參與各類生產(chǎn) 計劃職能的崗位分別有哪些？ 生產(chǎn)部參與各類生產(chǎn)計劃職能的崗位分別有： 部長、生產(chǎn)統(tǒng)計員、現(xiàn)場調(diào)度員 主要的工序有哪些？ 生產(chǎn)部無具體工序 有哪些關(guān)鍵資源、瓶頸工序？ 生產(chǎn)部無具體工序 有無工序、加工流程及資源的相關(guān)文檔？請列舉。 無 業(yè)務(wù)處理 生產(chǎn)準(zhǔn)備需要做哪些工作？需要哪些部門共同完成？ 參見 《生產(chǎn)準(zhǔn)備管理》（文件編號： QG/） 簡要摘要： 企管部負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，并檢查有關(guān)部門的生產(chǎn)準(zhǔn)備。 原煙經(jīng)理部、物資經(jīng)理部負(fù)責(zé)原、輔材料的準(zhǔn)備。 科研所負(fù)責(zé)生產(chǎn) 技術(shù)、工藝文件準(zhǔn)備，糖、香料準(zhǔn)備。 工程部負(fù)責(zé)準(zhǔn)備滿足工藝要求的設(shè)備。 動力車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)動能的準(zhǔn)備。 工藝質(zhì)量部負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝準(zhǔn)備。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織各生產(chǎn)車間做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備并檢查有關(guān)部門的生產(chǎn)準(zhǔn)備情況。 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)安排機臺和人員生產(chǎn)。 生產(chǎn)計劃的制定需要哪些崗位的確認(rèn)通過？ 月度綜合 計劃的制定：需企管部綜合計劃員確認(rèn)，部長審批 月度生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定：需生產(chǎn)部計劃統(tǒng)計員確認(rèn)，部長審批 日生產(chǎn)計劃的制定：需生產(chǎn)部現(xiàn)場調(diào)度員確認(rèn)通過。 對于緊急插單生產(chǎn)的處理流程是怎樣的，流轉(zhuǎn)的單據(jù)有哪些？ 需哪些人審 批通過？ 緊急插單 生產(chǎn)的處理流程：銷售部得到新增定單后，立即向企管部提出“ 緊急插單生產(chǎn)報告” ，銷售部業(yè)務(wù)經(jīng)理審批； 企管部綜合計劃員制定 “月度生產(chǎn)計劃調(diào)整通知單” ，企管部部長審批。 企管部綜合計劃員下達(dá) “月度生產(chǎn)計劃調(diào)整通知單”到生產(chǎn)部、原煙部、物資部、科研所，同時協(xié)調(diào)并檢查原煙、物資、科研部門準(zhǔn)備情況，在生產(chǎn)前 12天將原、輔料已準(zhǔn)備好的情況通報生產(chǎn)部； 生產(chǎn)部接到緊急插單生產(chǎn)任務(wù)后，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，生產(chǎn)部長審批。同時確定該緊急插單在制絲車間的投料時間與數(shù)量，在卷接包車間生產(chǎn)的機臺，明確設(shè)備開臺數(shù)量及 生產(chǎn)時間，然后下達(dá) “生產(chǎn)調(diào)度通知單” 到相關(guān)生產(chǎn)車間、物資部、工藝質(zhì)量部、科研所。 原煙部在制絲車間生產(chǎn)日期前 23天內(nèi)送煙葉至廠內(nèi)煙葉高層倉庫；物資部在卷接包車間生產(chǎn)日期前 23天將各種生產(chǎn)輔料準(zhǔn)備好；科研所在生產(chǎn)前做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，在制絲車間生產(chǎn)前 12天開好配方單，配好糖、香料； 生產(chǎn)部通知動力車間、工藝質(zhì)量部做好動能、工藝準(zhǔn)備，同時協(xié)調(diào)各部門、車間的準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行檢查。所有準(zhǔn)備工作做好后，生產(chǎn)部即開始下達(dá)“制絲車間生產(chǎn)計劃單”，開始組織生產(chǎn)。 緊急訂單計劃的處理與正常訂單的處理有何不同？ 緊急 訂單 計劃的處理與正常訂單的處理主要不同是：輔料準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備周期短，而且時間緊，經(jīng)常出現(xiàn)因準(zhǔn)備工作無法完成而推遲生產(chǎn)組織，甚至出現(xiàn)推遲交貨期的情況。 當(dāng)出現(xiàn)物料短缺或脫期現(xiàn)象時的處理流程是怎樣的？以及一些處理辦法。 當(dāng)出現(xiàn)物料短缺或脫期現(xiàn)象時的處理流程是：物資部將物料短缺或脫期的信息提前（此時間的提前期視不同牌號而不同）通知企管部和生產(chǎn)部調(diào)度組，同時物資部要明確新的物料到廠日期。生產(chǎn)部調(diào)度組根據(jù)此信息判斷是否會對該牌號生產(chǎn)造成影響，如會造成影響，立即重新編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，同時將調(diào)整計劃信息與銷售部協(xié)商， 取得銷售部同意后即著手實施。如銷售部不同意，則再次編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。 生產(chǎn)部的處理辦法： 立即計算制絲車間該牌號的投料計劃數(shù)量，盡物料數(shù)量生產(chǎn)結(jié)束后終止該牌號的生產(chǎn)，立即生產(chǎn)其它牌號； 減少該牌號卷接包的設(shè)備生產(chǎn)開臺數(shù)，延長該牌號生產(chǎn)周期，使生產(chǎn)時間滿足新的物料到廠的時間； 當(dāng)物料脫期時間長，至當(dāng)月還無法供應(yīng)時，由企管部調(diào)整月度綜合計劃。 對不合格產(chǎn)品如何處理？ 對不合格產(chǎn)品 的處理：按廠《不合格品的控制程序》（文件編號： CY/QP/） 包括： 不合格煙葉的控制； 不合格薄片的處 理； 不合格輔料的控制；不合格半成品的控制； 不合格成品的控制 不合格品的處理方式有：讓步、挑選、返工、降級、退料（貨）、報廢