【正文】 安全，技術(shù)，后勤工作，針對(duì)當(dāng)前安全形式，定期進(jìn)行安全隱患排查，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理?xiàng)l例。搞好團(tuán)結(jié)，加強(qiáng)部門(mén)溝通，查找問(wèn)題，解決問(wèn)題。提高思想，使每個(gè)員工都有一個(gè)施展自身價(jià)值的平臺(tái)，為員工服好務(wù)，為公司服好務(wù)，做到產(chǎn)品最優(yōu)，生產(chǎn)最節(jié)能，技術(shù)最優(yōu)化，人員最團(tuán)結(jié)，衛(wèi)生最清潔，不出現(xiàn)一起安全事故。我相信生產(chǎn)下半年將會(huì)出現(xiàn)一個(gè)新的轉(zhuǎn)折點(diǎn) 和一個(gè)新的奇跡。技術(shù)部 2017年7月10日第五篇：技術(shù)部2017總結(jié)2017技術(shù)部工作總結(jié)時(shí)光荏苒，歲月如梭。轉(zhuǎn)眼已到2017年末，預(yù)示著原平分公司已走過(guò)第三個(gè)年頭，期間經(jīng)過(guò)技術(shù)部全體員工的共同努力下，為分公司“節(jié)能降耗、降本增效”做出了突出貢獻(xiàn)。一．化驗(yàn)原輔料及生產(chǎn)磨制料的檢測(cè)，避免不合格品流入生產(chǎn)工序：前期，擠出工段生產(chǎn)成品時(shí)頻繁出現(xiàn)穿孔，物料內(nèi)存在大顆粒及細(xì)絲狀顆粒。經(jīng)檢測(cè)，磨制料中含有未磨碎的大顆粒及部分未煅燒催化劑單元磨制料產(chǎn)生的綿槳，為了節(jié)約成本，減少擠出人工耗時(shí)，化驗(yàn)人員后續(xù)工作每袋磨制料都進(jìn)行檢測(cè)，保證了擠出工序的正常開(kāi)展。化驗(yàn)人員17年共檢測(cè)磨制料805袋，其中211袋不合格，合5275Kg；化驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備的保養(yǎng)，保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性：化驗(yàn)設(shè)備是實(shí)驗(yàn)室工作的重中之重，不僅因?yàn)樗鼘?duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的重要性，還因?yàn)樗嘿F的價(jià)格。為了降低維修成本，增加設(shè)備效率，化驗(yàn)人員通過(guò)學(xué)習(xí)設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)及電話聯(lián)系廠家售后服務(wù)，按嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室設(shè)備維護(hù)，保證了化驗(yàn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。實(shí)驗(yàn)室17年維護(hù)X射線光譜儀82次，激光粒度儀5次，檢查比表面積分析儀2次，更換純水系統(tǒng)純化柱1次等，做到了各類儀器全年故障0次。2018年工作總結(jié)：加強(qiáng)化驗(yàn)專業(yè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)的處理能力；完善實(shí)驗(yàn)室《設(shè)備維護(hù)臺(tái)帳》、《配藥記錄臺(tái)賬》等管理；調(diào)動(dòng)化驗(yàn)人員積極性，集思廣益改進(jìn)生產(chǎn)工藝，為公司創(chuàng)造更大的利潤(rùn)。二、質(zhì)檢：召開(kāi)月度質(zhì)量分析會(huì)，分析當(dāng)月發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題原因，匯總解決問(wèn)題的方法以及生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)：10月15日擠出過(guò)程發(fā)現(xiàn)物料穿孔嚴(yán)重，當(dāng)天擠出加班工作一天產(chǎn)量3方。此時(shí)擠出過(guò)程物料堆積19批。經(jīng)分析因物料添加預(yù)擠濾網(wǎng)料，物料水分高、壓力低。建議混煉水分控制在29以下且相鄰批次物料水分接近。質(zhì)檢根據(jù)環(huán)境溫度通過(guò)調(diào)節(jié)工藝混煉水分控制，增加了擠出效率。編制《催化劑生產(chǎn)線各工序質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)》，修訂《催化劑生產(chǎn)線工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，全年對(duì)生產(chǎn)人員工藝質(zhì)量培訓(xùn)等38次，并進(jìn)行考試2次，通過(guò)培訓(xùn)，旨在提高員工的質(zhì)量意識(shí)；截止2017年12月26日，179。（179。）；全年共計(jì)入庫(kù)727個(gè)模塊，179。（179。，179。）；出庫(kù)量為445個(gè)模塊，179。2018年工作計(jì)劃：著重工藝參數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)比產(chǎn)品質(zhì)量與數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)，通過(guò)提出合理工藝技改達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)；通過(guò)安全學(xué)習(xí)，開(kāi)展9月份質(zhì)量月活動(dòng)；拆包、窯爐、切割、包裝工序A級(jí)品以外的產(chǎn)品，做一份細(xì)化的管理制度；提高質(zhì)檢人員對(duì)工藝生產(chǎn)把控能力，降低項(xiàng)目結(jié)束成品較多堆放；確認(rèn)落實(shí)各工序交接簽字單，保證產(chǎn)品的完好，做到考核落實(shí)責(zé)任人。三、設(shè)備修訂設(shè)備安全運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)，增加班組設(shè)備定期維護(hù)卡： 通過(guò)增加設(shè)備維護(hù)卡，定期上交技術(shù)部設(shè)備專工，可清楚查看設(shè)備維護(hù)日期、維護(hù)內(nèi)容以及維護(hù)人員，可進(jìn)行設(shè)備維護(hù)跟蹤，保證設(shè)備的正常運(yùn)行； 2017在節(jié)能降耗、降本增效的基礎(chǔ)上完成設(shè)備項(xiàng)目：硫銨結(jié)晶車(chē)間周?chē)瑳鏊B水、機(jī)封水排水造成地面沉降，其車(chē)間周?chē)嘤不?xiàng)目完成；一段干燥部分干燥室不用時(shí)關(guān)閉其蒸汽閥門(mén)以及進(jìn)料時(shí)先進(jìn)入靠近主蒸汽管道的干燥室，避免大量冷凝水的形成同時(shí)提高一段干燥蒸汽利用率；擠出機(jī)頭升降平臺(tái)設(shè)計(jì)加工，方便擠出人員拆卸模具，減少因拆卸、沖洗模具人工時(shí)間消耗，同時(shí)保證生產(chǎn)人員拆卸模具造成的安全隱患；設(shè)備培訓(xùn)及考試：2017年對(duì)擠出、混煉、主控、窯爐等班組進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)，主要培訓(xùn)了各工段設(shè)備原理與結(jié)構(gòu)介紹、停機(jī)注意事項(xiàng)、緊急處理與故障、生產(chǎn)時(shí)設(shè)備的操作注意事項(xiàng)、設(shè)備工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)、故障處理等，以上分別進(jìn)行了考試，成績(jī)80%達(dá)標(biāo)，不合格成績(jī)進(jìn)行了重新考試及學(xué)習(xí)。以此提高員工操作設(shè)備水平及簡(jiǎn)單故障處理方法。2018年設(shè)備計(jì)劃：推進(jìn)設(shè)備維護(hù)進(jìn)度，保證設(shè)備的定期維護(hù)，減少設(shè)備維修成本；落實(shí)設(shè)備清潔制度，保證設(shè)備光潔、完好，提升設(shè)備形象；編制設(shè)備考核制度，對(duì)于不按操作造成的設(shè)備故障進(jìn)行考核； 設(shè)備安全事故為0%；加強(qiáng)生產(chǎn)輔助設(shè)備技改，提高設(shè)備利用效率。四、庫(kù)房：截止12月24日，001016項(xiàng)目，待檢磨制料共計(jì)為105656Kg，；不合格磨制料為5275Kg；：000000101013，共計(jì)74165Kg，；其他釩含量的磨制料共計(jì)為31491Kg，；009磨制料全部用完；庫(kù)房工作情況：倉(cāng)庫(kù)管理工作主要從整理入手，庫(kù)房物品定制進(jìn)行重新調(diào)整,方便生產(chǎn)人員物料領(lǐng)取，同時(shí)提升了庫(kù)房的整體形象；全力組織倉(cāng)庫(kù)人員清點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)物資，對(duì)庫(kù)房進(jìn)行逐步的修整與完善；及時(shí)準(zhǔn)確核對(duì)庫(kù)房原輔料數(shù)量，并將短缺原材料提資告知采購(gòu)，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；產(chǎn)品出庫(kù)嚴(yán)格按照流程辦理，憑領(lǐng)料單方可領(lǐng)取相應(yīng)貨物并做登記工作。對(duì)于成品的發(fā)貨，發(fā)貨清單詳細(xì)、注明附件，并由收貨方簽字認(rèn)可。對(duì)于供應(yīng)商的發(fā)貨清單，認(rèn)真核對(duì)數(shù)量、型號(hào)及規(guī)格，并及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)；179。，原輔料入庫(kù)520余噸，出庫(kù)490余噸。2018年工作計(jì)劃：所有的出入庫(kù)物資必須錄入電腦，用三聯(lián)打印機(jī)打印并雙方簽字后方可出入庫(kù)；定制一定數(shù)量的貨架，將包裝材料、擠出紙板及磨制料的上架，合理利用上層空間，改觀庫(kù)房的整體形象； 嚴(yán)格把控貨物出入庫(kù)手續(xù)，保證庫(kù)房物品數(shù)量準(zhǔn)確；加強(qiáng)庫(kù)房與各部門(mén)的有效溝通，為庫(kù)房工作的順利進(jìn)行開(kāi)展有利局面。五、安全認(rèn)真開(kāi)展安全活動(dòng)，對(duì)全體員工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)并進(jìn)行《安規(guī)》考試，合格率100%，開(kāi)展了“強(qiáng)化紅線意識(shí)、促進(jìn)企業(yè)安全”等簽名活動(dòng)；廣泛開(kāi)展安全宣傳教育活動(dòng)，共制作宣傳標(biāo)語(yǔ)2副，板報(bào)3份；開(kāi)展應(yīng)急演練活動(dòng)，包括消防演練、應(yīng)急逃生演練、防洪防汛演練、鍋爐事故應(yīng)急演練等，旨在提高員工的安全應(yīng)急能力；展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)、定置管理檢查，提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔及員工的整體形象。制定安全考核細(xì)則，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不定時(shí)檢查、防寒防凍檢查等安全專業(yè)共計(jì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題27項(xiàng)，其中安全隱患10項(xiàng)，文明生產(chǎn)17項(xiàng)，已完成21項(xiàng)整改，6項(xiàng)正在整改中。2018年工作計(jì)劃：重大人身傷亡事故發(fā)生率為零；萬(wàn)元以上火災(zāi)、設(shè)備事故為零；職工職業(yè)病發(fā)生率為零；重大環(huán)境污染事故為零；落實(shí)月度安全培訓(xùn)計(jì)劃；定期組織落實(shí)月度、季度安全大檢查，保證人員、設(shè)備的安全；我們?nèi)〉玫某煽?jī)離不開(kāi)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持與鼓勵(lì)，離不開(kāi)全體人員的辛勤與努力。當(dāng)然，在工作中，我們還有很大的不足。在新的一年，我們會(huì)在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，恪盡職守，努力工作，相信我們各專業(yè)口會(huì)越來(lái)越好，我們的企業(yè)會(huì)更上一層樓。六、技術(shù)部人員配置：技術(shù)部經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，文員1人，質(zhì)量主管1人，安全人員2人，質(zhì)檢人員3人，化驗(yàn)人員5人，庫(kù)房人員3人，共計(jì)17人。山西同煤電力環(huán)保科技有限公司原平分公司技術(shù)部2017年12月27日