【正文】 燃物和有明火。(3)抽采瓦斯泵及其附屬設備，至少有一套備用。(4)泵房內電氣設備，照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型。否則，必須采取安全措施。(5)泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表。實行自動監(jiān)測，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數(shù)據(jù)要準確。(6)抽采瓦斯泵吸氣側管路系統(tǒng)中，必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當抽采瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調度室報告。如果利用瓦斯泵停上動轉后和恢復運轉前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應瓦斯。二、瓦斯抽采管路的敷設第一條、抽采管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。第二條、管路敷設要做到“平、直、牢，”。在運輸中敷設管路時，應懸掛架空于巷道幫上。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側敷設。第三條、瓦斯管路敷設必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應安裝等徑T型管聯(lián)接放水器。采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應設置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應設置流量、負壓瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設計，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設置矸石分離器。第五條、抽采系統(tǒng)投入運行前，應進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風正壓試驗法，~。瓦斯抽采管路要涂紅色標志，以區(qū)別于其他管路。三、鉆孔施工。，石門進入頂板不少于2m。有噴孔的穿層鉆孔要誘導噴孔穿透煤層。，鉆孔施工前段，必須擴孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導流管。，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。，必須有驗收員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。四、檢查驗收（一）、防突鉆孔檢查驗收，防突、通風、技術等部門參加，參加人員必須簽字確認。：鉆孔方位角誤差不超過177。3176。, 傾角誤差不超過177。2176。，終孔層位必須符合設計要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。，凡是發(fā)現(xiàn)與設計要求不符，要分析是否有地質構造，及時修改鉆孔設計參數(shù)彌補施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。，形成鉆孔竣工驗收資料，礦領導簽、礦技術負責人審批，通風科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗收：，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應超過鉆孔松動范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術要領、現(xiàn)場施工安全技術負責人、封孔施工驗收、封孔施工復查、封孔時間要求等內容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復查記錄。：(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45176。時，當有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿。水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，注漿管長度達到擋板處(棉紗團)，并對擋板處的抽采管鉆篩孔。下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，當鉆孔未變形，若鉆孔變形，注漿管長度應為封孔長度，當漿液封滿鉆孔后再對孔口進行封堵。(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設擋板(棉紗團)，抽采管不小于封孔長度，控制注入雙液，～。(3)其它封孔新技術、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術安全措施執(zhí)行。，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。，保證封孔質量。(三)、接管檢查驗收，高度不小于300mm，以便安設放水器。管道安裝質量符合專門設計技術要求，并由技術部門組織工 程技術人員驗收后方可投入使用。、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設自動放水器。，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。(鉆孔)施工完以后，3 天之內應接管抽采。，必須采用并聯(lián)。鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應用專用塑料管。，由通風安全科落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。第四節(jié)先抽后采例會制度根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設計時必須同時進行瓦斯抽采設計，投產驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產。做到“三同時，一超前”。堅持預抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。瓦斯抽采設，工程技術人員負責瓦斯抽采的技術管理工作，總結分析抽采效果，研究和改進抽采技術方案，組織新技術推廣 及瓦斯參數(shù)測定等。定期進行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、負壓、正壓、溫?的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯?jié)舛?、負壓、溫度、流量等抽采參?shù)。預抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數(shù)據(jù)準確可靠，記錄及時。所有抽采鉆場必須設多參數(shù)測點，對測點進行編號。第五節(jié)技術檔案制度所有瓦斯治理工程都要有設計、措施，并經(jīng)相關部門批準后方可實施。所有瓦斯治理工程實施后必須按照公司有關規(guī)定組織驗收，驗收要有記錄可查。凡是施工存在質量問題的都要按照公司及有關規(guī)定進行追查處理。施工安全技術措施、方案設計、批復等技術資料生產技術部和防突區(qū)要按照職責劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風安全科分類建立存檔，詳細記錄鉆孔施工地點、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責任人、打鉆期間鉆孔情況說明。各種瓦斯抽采情況記錄、報表通風安全科要設專人負責收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、純量、責任人及備注說明等。地面與井下抽采計量記錄由通風安全科分類建立存檔，詳 細記錄地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛?、責任人及備注說明。每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計報表由通風安全科存檔，詳細記錄抽采地點和生產情況、風排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。抽采管路、設備維護檢查由通風安全科建立存檔，詳細記錄維護檢查日期、情況、責任人及備注說明。第六節(jié)瓦斯抽采達標制度地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應大于25%以上。有突出危險的掘進工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結合方法邊抽邊掘。巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應大于400㎜。煤層鉆孔的封孔長度不小于4m。鉆孔抽采參數(shù)應根據(jù)實際情況考察確定，一般情況下，當采用穿層鉆孔抽采時，鉆孔的見煤點間距不應超過8m。當工作面采用順層鉆孔抽采時，鉆孔的終孔間距不應超過10m。突出煤層鉆孔的終孔間距不應超過5m。瓦斯抽采泵站必須設有孔板流量計、壓差計、氣壓計、溫度計及量程為0—100%的光學瓦斯檢定器，對相關數(shù)據(jù)進行測定并有專人對儀器進行檢查維護，保證儀器靈敏、準確、可靠，以便準確計算瓦斯流量。抽采瓦斯量計算要求如下：（一）每日按三個班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔嬎阋淮纬椴闪?，逐日累加計算月總抽采量。（二）每日必須扣除停泵時間，以開泵時間計算當日抽采量。（三）按規(guī)定觀測瓦斯?jié)舛?、抽采負壓、壓差、溫度等抽采參?shù)并認真填寫記錄。每日由0時至8時班的泵工將原始觀測記錄表交給通風隊技術員，由技術員或定專人計算每日抽采量。（四）抽采量的計算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標準狀態(tài)下的數(shù)值。應用孔板流量計計算瓦斯混合流量計算公式為：Q混=kb δPδT其中 : Q混混合瓦斯流量，m3/min ；K孔板流量特性系數(shù)； b瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x瓦斯?jié)舛龋?； Δh壓差，mmH2O ； δP氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測定點大氣壓+該點管內正壓（正）或負壓（負），mmHg； δT溫度校正系數(shù) ； δT =，t測定點的溫度，℃；瓦斯抽采泵站必須有專人定期進行檢查、維護和校對，保證每個傳感器靈敏準確可靠。泵工要使用0—100%的光學甲烷檢測儀測定抽采瓦斯?jié)舛龋⑴c監(jiān)測甲烷傳感器進行對照，做好記錄。