【正文】 相對(duì)密度按下式計(jì)算： 式中 p1—瓦斯密度，179。； n1—混合瓦斯中瓦斯?jié)舛榷龋? P2—空氣密度，179。； n2—混合瓦斯中空氣濃度。表61 不同管徑的系數(shù)K0值通稱管徑(mm)152025224050K0值通稱管徑(mm)7080100125150150K0值在實(shí)際情況中，可用估算的辦法計(jì)算局部阻力，一般取摩擦阻力的10%~20%。xxx斯抽放管按內(nèi)、外連煤層進(jìn)行分別布置，按系統(tǒng)中管路最長(zhǎng)，阻力最大的一條進(jìn)行計(jì)算：其管路最長(zhǎng)，阻力最大的是總干管從地面瓦斯泵房經(jīng)+400m水平無(wú)人區(qū)域、西軌上山、西延深副暗斜井到177。0m西北大巷，再由177。0m西北大巷到xxx采區(qū)內(nèi)、外連煤層各工作面回風(fēng)巷的瓦斯抽放管。根據(jù)本采區(qū)抽放瓦斯系統(tǒng)管路布置，總干管從地面瓦斯抽放泵房到西延深副井下車場(chǎng)L1=3200m，采用直徑200mm的PVC瓦斯抽放瓦斯管1趟至xxx采區(qū)177。0m水平L2=1500m，采用直徑150mm的PVC瓦斯抽放瓦斯管1趟為xxx采區(qū)的主管道L3=800m，最大混合瓦斯流量400m3/h，瓦斯?jié)舛?0%；其余回采巷道布置的瓦斯抽放管均為直徑100mm的PVC管L4=1000m，最大混合瓦斯流量300m3/h，瓦斯?jié)舛?0%。局部阻力用估算法計(jì)算，按摩擦阻力的15%考慮，根據(jù)上述抽放瓦斯管路系統(tǒng)，計(jì)算管網(wǎng)阻力如下：（1）直管段摩擦阻力按式（610）計(jì)算直管段管路總阻力：H1==10413+13906=24319(Pa) （2）局部阻力抽放系統(tǒng)的局部阻力為：Hj=2431915%=3649(Pa)（3）抽放系統(tǒng)最大管網(wǎng)阻力抽放管路系統(tǒng)最大管網(wǎng)阻力為：HZ=24319+3649=27968(Pa)預(yù)計(jì)xxx斯抽放管路的管路阻力為27968Pa。 瓦斯抽放泵選型根據(jù)《AQ10272006煤礦瓦斯抽放規(guī)范》，對(duì)瓦斯抽放設(shè)備有如下要求：：礦井抽放瓦斯設(shè)備的能力，應(yīng)滿足礦井抽放瓦斯期間或在抽放瓦斯設(shè)備服務(wù)年限內(nèi)所達(dá)到的開(kāi)采范圍的最大抽放量和最大抽放阻力的要求，且應(yīng)有不小于15%的富裕能力。礦井抽放系統(tǒng)的總阻力，必須按管網(wǎng)最大阻力計(jì)算，抽放瓦斯系統(tǒng)應(yīng)不出現(xiàn)正壓狀態(tài)。xxxxx于2009年3月建成了地面固定式瓦斯抽采系統(tǒng)，對(duì)西延深177。0m水平和xxx采區(qū)進(jìn)行預(yù)抽。抽放泵選用水環(huán)式瓦斯抽放泵，型號(hào)規(guī)格為2BE1303 ，179。/min，抽放負(fù)壓30Kpa，配套防爆電動(dòng)機(jī)380/660V ，抽放泵功率75kW 。xxx采區(qū)主要巷道均布置在穩(wěn)定的巖層中，確保了在回采工程中巷道的穩(wěn)定，在開(kāi)采方式上先開(kāi)采外連煤層，預(yù)抽采內(nèi)連煤層瓦斯的方式，遵循了能抽采必須抽采的原則，采用多措并舉的方式提高礦井瓦斯抽采率。 輔助設(shè)備抽放管路附屬裝置及設(shè)施安裝應(yīng)符合以下要求：——主管、分管、支管及其與鉆場(chǎng)連接處應(yīng)裝設(shè)瓦斯計(jì)量裝置；——抽放鉆場(chǎng)、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離(間距一般為200m～300m，最大不超過(guò)500m)應(yīng)設(shè)置放水器；——在抽放管路的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置除渣裝置和測(cè)壓裝置；——抽放管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配；——地面主管上的閥門應(yīng)設(shè)置在地表下用不燃性材料砌成，不透水的觀察井內(nèi)，其間距為500m～1000m。――抽放管路應(yīng)保持一定的坡度，一般不小于1%。――在傾斜巷道中，管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定，對(duì)28○以下的斜巷，間距一般取15m20m。――抽放管路應(yīng)有良好的氣密性及采取防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍等措施。――通往井下的抽放管路應(yīng)采取防雷措施。――抽放瓦斯管路必須進(jìn)行防腐處理，外部涂紅色以示區(qū)別。真空泵采用閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，設(shè)置玻璃鋼冷卻塔和冷卻水泵，水泵采用水位自動(dòng)控制。7 瓦斯抽采參數(shù)檢測(cè)與監(jiān)測(cè) 瓦斯抽采參數(shù)檢測(cè)瓦斯流量是瓦斯抽采工作中的一個(gè)重要參數(shù)，只有準(zhǔn)確測(cè)定瓦斯流量．才能如實(shí)地反映煤層瓦斯抽采效果，并從中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出規(guī)律，進(jìn)而達(dá)到科學(xué)管理之目的。本設(shè)計(jì)采用井下抽采管路人工檢測(cè)與瓦斯抽采泵站實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)相結(jié)合的辦法，實(shí)現(xiàn)對(duì)抽采瓦斯?jié)舛群土髁康葏?shù)的檢測(cè)。利用井下各抽采管路設(shè)置的測(cè)流孔用WGC瓦斯抽放管道參數(shù)測(cè)定儀和V錐流量計(jì)測(cè)定管道中的瓦斯?jié)舛?、抽采?fù)壓，利用礦井KJ73N型抽采系統(tǒng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)照，確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性。xxxxx瓦斯流量測(cè)定選用的是皮托管測(cè)定法。 地面抽采泵房監(jiān)測(cè)監(jiān)控監(jiān)測(cè)監(jiān)控原則為保證瓦斯抽采系統(tǒng)的安全運(yùn)行和礦井的安全生產(chǎn)，xxxxx監(jiān)測(cè)抽采管道中安裝有瓦斯抽采計(jì)量監(jiān)控系統(tǒng)、甲烷、氣壓計(jì)、負(fù)壓、速壓、混合流量、純量、溫度等傳感器，并按規(guī)定每旬調(diào)校一次。監(jiān)測(cè)監(jiān)控方案選擇選擇KJ73N型全自動(dòng)瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)裝置，井下抽采參數(shù)監(jiān)測(cè)監(jiān)控可結(jié)合礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)配置。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的選擇安裝地面固定瓦斯抽采需要測(cè)量管路中的負(fù)壓、溫度、瓦斯?jié)舛群凸r流量，使用的傳感器分別是負(fù)壓傳感器、管道型溫度傳感器、管道瓦斯傳感器和渦街流量計(jì)，渦街流量計(jì)要先接入流量傳感器主機(jī)。渦街流量計(jì)需要安裝在直管段上，其前方（管道內(nèi)氣體流來(lái)的方向）的直管段長(zhǎng)度盡量滿足15D，至少要求10D，后方的直管段長(zhǎng)度盡量滿足10D，至少要求5D，其中D是指該點(diǎn)的管道內(nèi)徑。渦街流量計(jì)測(cè)量時(shí)，在管道內(nèi)氣體流速處于5m/s60m/s時(shí)精度比較好，由于設(shè)計(jì)管內(nèi)氣體流速為5m/s，可不在管路上增加變徑整流器。抽采泵站內(nèi)各傳感器應(yīng)按下列要求安裝：低濃度瓦斯傳感器安裝在每臺(tái)抽采泵的上方，其高度比抽采泵以及管道的最高點(diǎn)至少高10cm。抽采泵軸溫傳感器其溫度頭子可以插到抽采泵的注油孔。缺水保護(hù)器要求施工人員在進(jìn)水管上增加一個(gè)3通，3通上留給缺水保護(hù)器的管徑為4分，缺水保護(hù)器擰在3通上，其信號(hào)電纜只需要接兩芯，打開(kāi)缺水保護(hù)器的前蓋，將兩芯信號(hào)線分別接在3號(hào)接線柱上（3號(hào)接線柱在缺水的情況下是常開(kāi)觸點(diǎn)），如圖71。圖71 KJ73N型全自動(dòng)瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)配置圖 抽采泵斷電控制當(dāng)抽采泵缺水或環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，需要設(shè)置斷電保護(hù)斷開(kāi)抽采泵的電源。斷電分遠(yuǎn)程斷電和近程斷電。遠(yuǎn)程斷電需要接遠(yuǎn)程斷電器。（1）近程斷電如果是采用近程斷電，需要將近程斷電信號(hào)輸入到分站電源箱內(nèi)，然后將電源箱輸出的觸點(diǎn)信號(hào)接入欲控制設(shè)備的受控接觸器線圈。電源箱內(nèi)有兩路近程斷電輸出可以相應(yīng)的控制兩臺(tái)抽采泵，而近程斷電輸出為一組常閉觸點(diǎn)，即觸點(diǎn)斷電后開(kāi)關(guān)停止工作。圖72 缺水保護(hù)器安裝示意圖（2）遠(yuǎn)程斷電如果是采用遠(yuǎn)程斷電，需要將遠(yuǎn)程斷電信號(hào)輸入到遠(yuǎn)程斷電器內(nèi)，然后將遠(yuǎn)程斷電器輸出的觸點(diǎn)信號(hào)接入欲控制設(shè)備的受控接觸器線圈。