【正文】 變形縫的施工進行檢查；三是對防水效果進行檢查；四是對沉降縫應按設計要求設置沉降觀測點并進行沉降觀測。(3)沉降縫和伸縮縫統(tǒng)稱變形縫，由于防水做法有很多相同之處，故一般不加細分。但實際上兩者是有一定區(qū)別的，沉降縫主要用于在上部建筑明顯變化的部位及地基差異較大的部位，而伸縮縫是為了解決因收縮變形和溫度變化所引起的變形時避免產(chǎn)生裂縫而設置的。沉降縫滲漏水目前在工程上比較多，除了選材、施工等諸多因素外，沉降量過大也是一個重要原因。沉降量過大，會造成止水帶與混凝土脫開，使工程滲漏。因此施工過程中應按設計要求埋設沉降觀測標志，并按沒計規(guī)定的頻率進行沉降觀測。(4)防水板重點檢查以下幾個問題：①檢查防水板的厚度、耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性及物理力學性能指標是否符合設計要求。②看焊接效果，要確保兩幅防水板的搭接寬度不小于150 mm，搭接縫是雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm，并不得有焊焦、焊穿等現(xiàn)象。③檢查鋪設防水板的基面，要求堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象。④檢查防水板鋪設質(zhì)量，保證在初期支護變形基本穩(wěn)定并經(jīng)驗收合 格后鋪設.⑤盲管除了檢查設置及環(huán)向盲管間距，還要看是否配合襯砌一次施工，在出水量較大處，是否增設盲管。施工中縱、環(huán)向盲管應互相連通，并與側溝連接，形成綜合排水系統(tǒng)。盲管與混凝土接觸部位應外裹無紡布作隔漿層，防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管，堵塞水路。(四)襯 砌： 1．模板：(1)一般規(guī)定如下： ①模板及支(拱)架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側壓力及施工荷載；保證結構尺寸的正確，并根據(jù)工程結構形式、地基承載力、施工設備和材料等條件進行施工工藝設計，其彈性壓縮、預拱度和沉降縫應符合設計要求。②模板及支(拱)架必須安置于符合設計的可靠基底上，并有足夠的支撐面積和防、排水或防凍措施。③模板及支(拱)架與腳手架之間不得相互連接。④澆筑混凝土或砌體澆筑前，施工單位應對模板及支(拱)架進行交接檢驗，形成施工記錄。⑤施工過程中應對模板及支(拱)架進行觀察和維護；若發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應停止施工，采取措施，并形成記錄。⑥模板及支(拱)架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設計的規(guī)定。(2)主控項目包括：①模板及支架的材料質(zhì)量及結構必須符合施工工藝設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。②模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。(3)模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合相應專業(yè)驗收標準 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。(4)預埋件和預留孔洞的留置除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗方法應符合表1—1的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。表11 預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差(mm)檢驗方法 中心位置 10 尺量 2 孔洞 尺寸 +10,0 尺量不少于2處 3 預埋件中心位置 3 尺量 重點檢查內(nèi)容：模板結構尺寸是否滿足隧道凈空要求，模板設計 應考慮施工誤差、貫通測量調(diào)差和預留沉落等因模板安裝和拼接質(zhì)量；拆模強度控制和各種預留孔洞(預埋件)位置的準確性。2．鋼筋 對鋼筋工藝力學性能應分批進行檢驗，確認合格后方可使用。當發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有裂紋、彎折損傷、顆粒狀或片狀老銹等缺陷時必須進行處理，并不得作為受力鋼筋。為保證鋼筋的錨固長度和防止在加工過程中鋼筋發(fā)生脆斷和裂紋現(xiàn)象，對鋼筋加工時末端的彎鉤形狀、彎曲直徑、鉤端應留的直線段長度和箍加工等必須符合設計和規(guī)范要求． 嚴格控制鋼筋保護層厚度、保護層墊塊的數(shù)量和位置。3．同一截面：(1)在鋼筋35d范圍內(nèi)，且小于500 mm，視作同一截面；(2)兩綁扎接頭在1．3倍搭接長度范圍且小于500mm以內(nèi)視作同一截面。(3)鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：①焊(連)接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，心受拉構件不得大于25％。②綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25％，在受壓區(qū)得大于 50％。③鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直 徑的l0倍。④在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一連接區(qū)段內(nèi)”，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4．鋼筋綁扎 鋼筋綁扎分滿綁和梅花綁，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向鋼筋凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25 mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 (L為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ① 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％。②對柱類構件，不宜大于50％。③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。④當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時，其最小搭接長度應符合表13的規(guī)定。注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300 mm。綁扎時可采用20～ 22號鐵絲(為燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，其缺扣、松口的數(shù)量不超過扣 數(shù)的l0％，且不應集中。5．鋼筋質(zhì)量安全控制要點 ：(1)從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)考試合格后，持證上崗。鋼筋正式焊(連)接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊(連)接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。(2)澆筑混凝土前，施工單位應對鋼筋隱蔽前的下列內(nèi)容進行檢查，形成施工記錄。①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等。②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。③預埋件的規(guī)格和數(shù)量等。④鋼筋保護層厚度。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，施工單位應辦理設計變更文件。(3)原材料主控項目：鋼筋進場時，必須按批抽取試件制作力學性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝性能(冷彎試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋(GB l3013)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB l499)等行國家標準的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同批號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％或 l0％，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進行試驗；監(jiān)理單位 檢查全部質(zhì)量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。(4)原材料一般項目：鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。(5)鋼筋加工主控項目：鋼筋的加工應符合設計要求。設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定。①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做l80176。彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2．5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角彎鉤時，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段。③彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的l0 倍(光面鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。④用光面鋼筋制成的箍筋，其末端應做成不小于90。的彎鉤，有特殊要求的結構應做成l35176?；騦80176。的彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10％，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位的10％，且不少于一件。檢驗方法：尺量。(6)鋼筋加工一般項目：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合相關 專業(yè)驗收標準及規(guī)范的要求 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋接頭的技術要求和外觀質(zhì)量應符合相關規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ l8)的規(guī)定設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》(JGJ l08)的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、規(guī)格、和同接頭形式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。受壓區(qū)內(nèi)的光面鋼筋末端應做成彼此相對的l80176。鉤，帶肋鋼筋應做成彼此相對的90176。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查，焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗、施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位送檢測單位做拉伸試驗，閃光堆焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。（8）鋼筋連接一般項目：鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 1． 焊（連）接接頭在受彎截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面百分率，應符合設計要求。當規(guī)定① 焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于 50％，軸心受拉構件不得大于25％。②鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合相關專業(yè)驗收標準的要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按20％見證，按10％做平檢。檢驗方法：測量，觀察。7．混凝土 ：(1)混凝土用各種原材料應按不同廠家、不同型號和規(guī)格分別堆 放、標識，標明材料名稱、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進場(站)日期和檢驗狀態(tài)等。(2)混凝土原材料進場(站)后，應對原材料的品種、規(guī)格數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并建立“原材料管理臺賬”。(3)混凝土用各種原材料的堆放應符合相關標準要求符合相關標準要求，水泥、外加劑、外摻料不得受潮結塊。(4)混凝土用各種原材料必須按有關標準的規(guī)定取樣和復檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī)定清除出場。(5)不同混凝土原材料應有固定的堆放地點，分界清晰，以免誤用。(6)細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。(7)粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3(在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的1/2)，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。除上面提到原材料外，重點還應注意下列問題： ①混凝土配合比要根據(jù)混凝土施工技術條件和設計要求進行設 計、并經(jīng)試拌調(diào)整后確定理論配合比。整個設計過程應符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ 55—2000)的有關規(guī)定。杜絕使用經(jīng)驗配合比和只經(jīng)設計不經(jīng)試拌調(diào)整的配合比。②混凝土用各種原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定(按重量計)：膠凝材料(水泥、摻和料等)177。1％；外加劑177。l％；骨料177。2％；拌和用水177。l％。攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽檢2次，骨料露天堆放時，雨天應隨時抽檢，并按測定結果及時調(diào)整調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再投入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止，上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于 2min，也不宜超過3min。不得有有害物質(zhì)混入，并注意防雨、防潮和防曬，存放期限符合相關標準要求，水泥、外加劑、外摻料不得受潮結塊。③冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。應優(yōu)先采用加熱水（不宜高于80℃)的方法調(diào)整拌和物溫度。當還不能滿足要求骨料均勻地進行加熱(不應高于 60℃)。水泥、外加劑及摻合料可在使用前運人暖棚進行自然預熱，不得直接加熱；炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，水泥的溫度不大于40℃。采取骨料進場搭遮陽棚和采用低溫水攪拌混凝土等措施，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的人模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。④應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備運輸混凝土。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。混凝土在運輸過程中應保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。應對運輸設備采取保溫隔熱和防止水分進入運輸容器蒸發(fā)等措施，嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。應盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機出至澆筑完成的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限?；炷翝仓埃瑧构捃嚫咚傩D20～30。后再放入受料斗?；炷敛捎帽盟蜁r，混凝土宜在攪拌后60 min內(nèi)泵送完畢，且在 1／2初凝時間前人泵。全部混凝完畢。如果停泵時間超過l5min，應每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，