【正文】 架的焊接。超前鋼插管（1）檢查鋼管型號、規(guī)格及長度。（2）檢查鉆孔外插角、位置及下管數(shù)量。（3）搭接循環(huán)長度，管端與鋼拱架的焊接。質量控制重點（1）孔口管的外插角及嵌巖端的封閉處理，小導管、鋼插管鉆孔外插角。（2）Φ108管小導管、鋼插管的型號、規(guī)格、加工及下管長度。（3）注漿設備、工藝、漿液配比，注漿壓力、穩(wěn)定措施、注漿量及先后順序。（4）超前支護間的搭接長度。（三）明洞砼襯砌：明洞襯砌一般在暗洞二襯完成一至二個襯砌循環(huán)后進行。若邊仰坡欠穩(wěn)定，則須先作明洞襯砌。明洞襯砌內模一般都使用襯砌臺車，重點檢查中線、拱頂高程；鋼筋加工布置，外模的穩(wěn)定性、平整情況及砼澆筑工藝，平臺安全，砼配比，沉降縫設置及砼養(yǎng)護等。外拱砼面的平順處理，防水層施作及保護。兩側邊墻外漿砌片石回填及盲溝、滲管等的設置。洞頂回填土石方的填料質量，兩側對稱回填，拱頂以上分層厚度、壓實機具等。粘土隔水層的粘土質量及夯實情況。邊、仰坡綠化。質量檢測重點（1）鋼筋加工及捆扎、焊接。（2）砼強度、厚度、抗?jié)B性及養(yǎng)護。（3）防、排水設施。（四）洞門襯砌：端墻式洞門：（1）檢查地基承載力。（2）砼端墻的模型尺寸平整情況、穩(wěn)固性、與拱部砼的連結及施工方法。（3）砼配比及強度檢查。（4）排水管、洞通暢。（5）裝飾工程質量。削竹式洞門：洞門節(jié)段一般仍采用二襯臺車作內模。（1）鋼筋加工及捆扎、焊接。（2）外模穩(wěn)固性、平順情況、砼厚度。（3）砼配比及強度，工作縫或沉降縫設置。（4）外拱砼面的平順處理，防水層施作及保護。（5）洞頂排水系統(tǒng)暢通，埋設盲溝，排水管數(shù)量、位置。（6）裝飾工程質量。（7）回填土坡率及綠化。質量控制重點（1）端翼墻的地基承載力。（2）鋼筋加工及捆扎。（3）砼強度、厚度、抗?jié)B性及養(yǎng)護。（4）裝飾綠化及外觀。二、洞身工程（一）洞身開挖及初期支護洞身開挖的方法由圍巖地質、水文、開挖斷面大小、支護方法和施工設備、人員配置狀況決定。三車道隧道Ⅴ級圍巖段一般多采用雙側壁導坑法；Ⅳ、Ⅲ級圍巖段一般采用臺階法。Ⅱ級圍巖段可采用臺階法，亦可采用全斷面法開挖。雙側壁導坑法開挖及初支（1）雙側壁導坑的中線與隧道中線的關系及計算資料審核，側導坑超前主洞的中線施測方法。（2）鋼拱架節(jié)段的加工，須按預制鋼構件驗收進場，整體拼裝誤差（比大樣）應在允許值以內（177。20mm）（3）側導坑的中線和高程點應采用儀器放設，采用沖線法延伸的長度，不得超過3m。（4）按技術交底書的中線及高程點，采用坐標法在掌子面上準確畫出開挖輪廓線，人工配合機械進行土石方開挖，每循環(huán)進尺為一個鋼支撐間距；初期支護緊跟，嚴格控制初期支護（含臨時支護）的程序和工藝，保證注漿壓力和終壓條件。初支程序按照“初噴封閉——架設鋼支撐——打錨桿——布設鋼網——復噴砼——錨桿壓漿”順序控制。（5）側導坑亦采用微臺階法（3～5m）施工。上臺階鋼拱架必須準確就位，嚴格控制其節(jié)點標高和寬度坐標，以保證拱架合攏。（6）左、右側導坑同一榀鋼支撐采用同一樁號控制。（7）及時施作鎖腳錨桿。（8）中部核心土采用三臺階法開挖，上臺階為人工弧形導坑法開挖，循環(huán)長度為一個鋼支撐間距，中臺階可采用機械開挖，使其始終保持為預留核心土的工況，下臺階為仰拱開挖。上臺階長度保持2m左右，中臺階10～15m，下臺階每次挖設一榀仰拱鋼支撐間距。（9）中部核心土上臺階弧形導坑挖出一個鋼支撐間距后迅速進行初噴封閉，拱部鋼拱架的合攏必須采用“初期支護內拱頂設計高程”控制，合攏誤差應采用調整鋼拱架節(jié)段長度的方法來解決；仰拱合攏要求同拱部合攏。初期支護仍須按“初支程序”控制。（10）側導坑、核心土開挖、仰拱砼襯砌、拱墻二襯砼、襯砌等各工序間的距離按批準的施工組織設計掌握。臺階法開挖及初支（1）審批臺階法總體施工計劃安排，含臺階長度、鉆爆設計、出渣、風水管路、通風安排、臺階高度與構件支撐分段匹配等。（2）構件支撐（含Ⅰ鋼拱架和格柵鋼架）節(jié)段的加工須按預制鋼構件驗收進場，整體拼裝誤差應在允許值以內（177。20mm）。（3）上臺階的中線和高程點，必須采用儀器放樣，并用坐標法在掌子面上準確畫出開挖輪廓線。（4）采用光面爆破技術進行鉆爆作業(yè)。作業(yè)循環(huán)進尺：Ⅳ級圍巖一個鋼支撐間距；Ⅲ級圍巖二個鋼支撐間距。（5）初期支護緊跟，嚴格按照初支程序順序作業(yè)。（6）盡快封閉仰拱。鋼構件仰拱合攏必須采用“仰拱砼底高程”控制，拼裝誤差以調整仰拱合攏節(jié)段構件長度解決。全斷面法開挖及初支（1）審批全斷面開挖施工組織，重點審核鉆爆設計參數(shù)和光爆措施，并在鉆爆作業(yè)中不斷修正。（2）開挖掌子面必須采用儀器施放的中線和高程點用坐標法準確畫出開挖輪廓線。（3）鉆爆循環(huán)進尺由鉆孔和出渣能力決定，一般為3～5米。（4）初期支護適度緊跟，主要找清浮石，及時施作圍巖節(jié)理、裂隙發(fā)育、存在不利組合部位的局部錨桿。（5）行車、行人橫通道采用全斷面法開挖；緊急停車帶可按正洞相鄰段的開挖方法施工。質量控制要點（1）控制超、欠挖： ①儀器施放中線、高程點。②掌子面上準確畫出開挖輪廓線。③鉆孔外插角。④光爆效果。（2）噴射砼：①Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ級圍巖必須盡快進行初噴砼封閉。②噴砼層與圍巖之間不得有空洞，不能回填片石，鋼構件與圍巖間縫隙必須噴填密實。③在有水地段，須鉆孔安管導排，噴砼層反復封堵。④噴砼的強度檢查。⑤Ⅱ級圍巖段的噴砼厚度檢測。（3）鋼構件支撐：①檢查冷彎設備和工藝，檢查焊接加工質量。②放大樣檢查構件節(jié)段的總體拼裝質量。③檢測架設位置、凈空、間距、拱腳支墊、連接固定等安裝質量。④側導坑上臺階拱架節(jié)點高程，凈空和左右側導同一榀鋼拱架位置。⑤及時施作鎖腳錨桿。（4）錨桿：①錨桿直徑、長度、間距、數(shù)量、方向及與鋼構件的焊接情況。②注漿錨桿的漿液種類、配合比、注漿設備、工藝、壓力、注漿數(shù)量。③砂漿錨桿注漿飽滿情況。④抗拔力檢測。（5）鋼筋網：①線材規(guī)格、網孔間距均勻情況。②焊接捆扎質量及與鋼構件、錨桿頭的焊接固定情況。（二）洞身襯砌：洞身襯砌按仰拱砼、仰拱充填砼、砼整平層（天仰拱段鋪底砼）、邊墻基礎砼、拱墻砼和拱頂壓漿的順序進行。二襯砼的施作時間Ⅳ、Ⅴ級圍巖段在維持連續(xù)施工的前提下，盡量縮短與開挖面的距離，必要時減緩或停止開挖，加快二襯砼施工。Ⅲ級圍巖段適度緊跟，Ⅱ級圍巖段二襯滯后開挖面的距離可按260～300m控制。仰拱砼（1）Ⅴ、Ⅳ級仰拱為鋼筋砼。在清理干凈的初期支護仰拱上捆扎鋼筋及檢查。（2）Ⅲ級圍巖仰拱挖出后，清理虛渣，排除積水。（3）用仰拱板控制仰拱線形，進行仰拱砼澆筑，仰拱砼內不得填片石。（4）控制砼配合比，檢查工作縫、沉降縫處理情況。（5）檢查砼強度和抗?jié)B性。仰拱充填片石砼（1）待仰拱砼澆筑完成8小時以后，可進行仰拱充填片石砼施工。（2）片石須分塊摻入，不能成堆。（3）控制頂標高、橫坡及寬度。（4）砼強度檢查。砼整平層：適用于Ⅱ級圍巖段。（1）清凈浮渣，排除積水，檢查開挖尺寸。（2）按整平層頂標高和橫坡灌注砼，頂面找平寬度符合設計要求。（3）砼強度檢查。邊墻基礎砼：邊墻基礎頂一般設在檢修道頂下5～10cm并注意鋼筋工程在此接茬的配套設計。（1）清凈浮渣，排除積水，檢查開挖尺寸。（2）鋪設縱、橫排水管，鋪設防水卷材，立外側邊模及限位臺模型（重點限位臺水平寬度）。（3）捆扎邊墻基礎鋼筋。（4）洞室預留、預埋設置、（5）檢查以上項目，合格簽證，不合格返修。（6）按圖設置和處理縱、橫向施工縫或沉降縫。（7）砼強度，抗?jié)B檢查。二襯拱墻砼：要求必須采用二襯砼襯砌臺車一次性灌筑。（1）防水層檢查合格。（2）鋼筋捆扎及預留洞室、預埋管件檢查合格。（3）襯砌臺車整體檢查合格。（4）工作縫、沉降縫處置和埋設檢查合格。（5）建筑限界周邊放大5cm，作為施工誤差和裝修空間。（6）每襯砌循環(huán)必須由儀器放置拱頂中線點和高程，臺車就位后檢查中線、高程對位情況，并利用臺車輪廓檢查砼襯砌斷面厚度，合格簽證開盤。（7）審查C2S8砼標準試驗和嚴格控制施工配合比。（8）監(jiān)督砼澆筑工藝：兩側砼面高差，振搗情況，澆筑速度，拱頂灌注等。（9）預留拱頂注漿孔，每環(huán)兩個。（10）掌握各種工況的拆模時間。（11）砼養(yǎng)護及臺車整修。（12）檢查砼強度和抗?jié)B等級。人行、車行橫洞砼（1）審查人行、車行橫洞二襯施工方法。（2）檢查拱、墻支架、模板的強度和安全性。（3）砼灌注過程的規(guī)范操作。（4）預埋管線、鐵件檢查。（5）砼強度抗?jié)B檢查。質量控制要點（1）鋼筋工程的加工及捆扎檢查。（2）預埋管線、鐵件、預留洞室檢查。（3）砼施工工藝控制及其強度抗?jié)B檢查。（4）二襯砼中，邊墻基礎頂限位臺的寬度，拱頂中線及高程嚴格檢查。（5）二襯砼斷面尺寸檢查記錄。（6）砼鋪底，仰拱充填的頂標高、橫坡及寬度。（7）仰拱底、邊墻基礎底開挖尺寸、浮渣清除、積水排除檢查。（8）砼澆筑過程中的預埋管線、鐵件定位及防水層排水管保護。（9）砼養(yǎng)護（三）防排水系統(tǒng)洞內施工臨時排水溝在Ⅳ、Ⅴ級圍巖段的設置應離開拱腳、邊墻腳50cm，反坡排水應分段設置積水坑抽水機管排洞外。PVC防水卷材：（1）。（2）卷材鋪設工藝、吊掛點數(shù)量、焊接縫寬度、松緊度檢查。（3）錨噴砼面平整情況檢查及補救。（4）鋼筋和砼施工過程中防水卷材的保護措施。（5）預留洞室處防水卷材接縫專檢。S8抗?jié)B砼標準試驗和抗?jié)B試件檢查。若有注漿止水地段，須進行注漿工藝控制，注漿配比和注漿壓力，數(shù)量及效果檢查。Ψ型半管、Φ100排水軟管、EHPB波紋管：（1）按設計要求的位置和數(shù)量檢查。（2）出水地段增設的指令。（3）三通連接情況檢查，保證暢通。（4）管道固定牢固。（5）數(shù)量統(tǒng)計。排水邊溝：（1）蓋板預制安裝：蓋板尺寸、砼強度、鋼筋制安、蓋板表面、運輸保護、安裝平穩(wěn)檢查。（2）現(xiàn)澆溝槽砼：①嚴格檢查溝身頂高程及至隧中的寬度。②要求采用定型專用模板施工及檢查。③鋼筋檢查，預埋預留管、孔檢查。④施工工藝、砼強度、外觀檢查。質量控制要點（1）防水卷材質量、吊掛、焊接工藝、噴砼面平整情況及鋼筋施工過程中防水板的保護。（2）鋼筋檢查。（3）砼強度及溝頂高程，溝槽尺寸，路面有效寬度檢查。（4）各種排水管的埋設位置、數(shù)量和通暢情況。（四）路面工程：隧道路面基層可采用人工攤鋪施工，但路面砼要求采用砼攤鋪機施工?；鶎禹攀┕すに?、頂面高程、橫坡、平整情況檢測及抗壓強度檢查。路面砼：（1）機械攤鋪工藝審定。（2）砼配合比審批及施工控制。（3）按設計文件要求進行橫向脹縫的鋼筋、傳力桿設置檢查，縱橫向縮縫設置檢查。注意工作縫盡量留在縮縫處。（4）洞口段300m路面縱向拉槽檢查。（5）其余路面橫向拉槽檢查。（6）按洞內砼路面板塊劃分設計進行縱橫向縮縫鋸設和填縫處理。（7）路面平整度、橫坡、寬度檢查。洞口埋板砼及強度、厚度及水穩(wěn)碎石基層檢查。質量控制要點（1）砼抗折強度。（2）路面平整度、縱坡、橫坡和寬度。（3）脹縫、縮縫鋼筋及埋設件檢查，縱橫縮縫鋸縫時間、深度和聚酯胺膠塞填情況。（4）路面拉槽處理情況。（五）監(jiān)控量測：本隧道規(guī)定必測項目有：（1）超前地質預報（業(yè)主管理）。（2）地質及支護狀態(tài)觀察。（3）拱頂下沉水平收斂量測。（4）地表沉降觀測等四項。超前地質預報由業(yè)主控制，原則上在軟巖地質變化段采用地質雷達每20m探測一次。硬巖段采用超前地質預報儀150m探測一次，現(xiàn)場配合。承包人按設計要求施作（2）～（4）項監(jiān)測。其中第（2）項“地質及支護狀態(tài)觀察”亦要求隧道監(jiān)理工程師進行并作記錄?！肮绊斚鲁了绞諗苛繙y”：（1）審批承包人量測設計。（2）檢查埋點的及時性和測點埋設質量，初始讀數(shù)。（3）檢查監(jiān)督按量測頻率讀取數(shù)據(jù)。（4）數(shù)據(jù)整理，劃時間位移曲線，進行回歸分析。（5）量測成果及時報總監(jiān)辦?！暗乇沓两涤^測”：原則上在埋設小于30m的地段進行。（1）進口左右線間距屬小凈距范圍，要求設置不少于2個貫通左、右線的地表沉降觀測斷面。出口可左右洞獨立設置。左線地表注漿段要求每10m設置一個地表沉降觀測斷面。（2）按設置要求檢查測點埋設質量。（3）按設計規(guī)定測量頻率讀取數(shù)據(jù)、檢查。（4）時間位移曲線及回歸分析。（5）量測成果整理及時報送總監(jiān)辦。（六）裝飾工程瓷片飾面：兩側邊墻檢修道上4m范圍鑲貼白色瓷片。（1）瓷片質量、顏色一致性檢查合格方準許進場。（2）墻面鑿毛檢查。（3）打底平整度。（4）鑲貼工藝，質量檢查。拱頂防水涂料（1）產品選擇審批：深色厚型無機涂料。（2）其產品說明滿足隧道耐火要求。（3）。（4）噴涂工藝。（5）污染預防措施與清理。三、地表注漿本隧道左線ZK27+858～ZK27+927段采用地表注漿加固設計。注漿工藝審核。地表處理及布孔、鉆孔檢查。鋼花管加工、接頭連接、鉆孔編號及下管長度，檢查記錄。注漿種類、配比、注漿壓力及注漿量（終孔條件）檢查記錄。網噴砼：檢查鋼筋網及噴砼配比及厚度。