【正文】 合理性。⑤新建抽采系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，報(bào)礦務(wù)局批準(zhǔn)，并報(bào)省煤炭局備案。經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。（2）礦井瓦斯抽采設(shè)計(jì)的內(nèi)容抽采瓦斯設(shè)計(jì)主要包括抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、抽采瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊(cè)、抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)概算書(shū)、施工圖紙等四個(gè)部分。①抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，一般應(yīng)包括下述內(nèi)容：礦井概況；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供電系統(tǒng)及設(shè)備；勞動(dòng)組織和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。②抽采瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊(cè) ③抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)概算書(shū)④施工圖紙亦是抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)的重要組成部分瓦斯抽采管路系統(tǒng)主要由主管、分管、支管和附屬裝置組成。瓦斯管直徑選擇的恰當(dāng)與否對(duì)抽采瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽采效果均有影響。直徑太大，投資就多；直徑過(guò)細(xì)，阻力損失大。故一般采用下式計(jì)算：（P137）瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力兩種。（1）工作原理利用浮漂浮力開(kāi)啟球閻又借助其自重關(guān)閉球閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放水。（2）放水過(guò)程放水器的進(jìn)水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內(nèi)的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。抽采管路的水經(jīng)進(jìn)水管流入放水器內(nèi)，當(dāng)水位上升至浮漂底部后，隨著水位不斷上升，浮力越來(lái)越大，待浮力大于浮漂白重與球閥上下壓力差之和時(shí)，浮漂浮起，帶動(dòng)球閥而開(kāi)啟，筒內(nèi)積水在筒內(nèi)壓力作用下經(jīng)閥體排至簡(jiǎn)外。此時(shí)，如瓦斯管路繼續(xù)向簡(jiǎn)內(nèi)供水，水則連續(xù)不斷地流出；若無(wú)水進(jìn)入簡(jiǎn)內(nèi)，則浮漂隨著水位的下降而降落，最后落入閥體而關(guān)閉，保持與大氣隔絕。因此，該放水器既能及時(shí)排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同時(shí)，為防止大量的水突然進(jìn)入放水器時(shí)，筒內(nèi)壓力增大而使浮原無(wú)法浮起的問(wèn)題，在筒上沒(méi)有平衡管，與進(jìn)水管連通，以保證故水器能正常工作。（1）壓力觀測(cè)需要配備人員進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和抽采地點(diǎn)的負(fù)壓變化情況，并做好詳細(xì)的記錄。（2）對(duì)抽采管路中積水的檢查抽采管路往往容易發(fā)生積水現(xiàn)象，一旦積水，則對(duì)抽采瓦斯影響很大，故而應(yīng)當(dāng)引起重視。（3）抽采管路狀態(tài)的檢查井下有時(shí)因巷道發(fā)生變化，抽采管路也需作相應(yīng)的改動(dòng)。（4）抽采管路附屬裝置的檢查檢查人員對(duì)抽采管路上的放水器、流量計(jì)、閥門(mén)和安全設(shè)施都要按制度全面檢查。（5）對(duì)抽采管路的保養(yǎng)對(duì)已抽采結(jié)束的管段要及時(shí)拆除，運(yùn)往地面或井下易保存地點(diǎn)。運(yùn)輸時(shí)，要避免管胳受到碰撞或變形引起損壞；瓦斯管內(nèi)外應(yīng)注意做好防銹工作，以便延長(zhǎng)瓦斯管的使用壽命。（P145）（P167）第五篇：2012年第二季度瓦斯抽放工作總結(jié)2012年第二季度瓦斯抽采工作總結(jié)義煤集團(tuán)新安煤礦防突科二零一二年六月2012年第二季度瓦斯抽采工作總結(jié)進(jìn)入2012年以來(lái)，新安礦廣大干部職工緊緊圍繞瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建和“五優(yōu)”礦井建設(shè)等中心任務(wù)，始終以消除瓦斯隱患、嚴(yán)防瓦斯事故發(fā)生為目標(biāo)，以抽保掘，以抽保安全，應(yīng)抽盡抽，積極完善優(yōu)化礦井瓦斯抽采系統(tǒng)，保證抽采系統(tǒng)科學(xué)、合理、穩(wěn)定、可靠。對(duì)井下工作面采取綜合抽采瓦斯方式, 提高工作面抽采率，確保瓦斯抽采效果，牢固樹(shù)立“煤礦安全、瓦斯為天”的理念，統(tǒng)一思想、堅(jiān)定信心、真抓實(shí)干，“走適合新安特點(diǎn)的瓦斯治理之路”，把瓦斯防治、瓦斯抽采作為礦井安全的重要任務(wù)來(lái)抓。重點(diǎn)做了以下幾方面的工作：一、始終堅(jiān)持每周由總工李書(shū)文主持召開(kāi)瓦斯綜合治理專(zhuān)題會(huì)，對(duì)瓦斯防治工作進(jìn)行統(tǒng)一部署、檢查、協(xié)調(diào)、落實(shí)，解決瓦斯防治工作所需的人、財(cái)、物，保證瓦斯防治工作的順利、安全、有效的開(kāi)展。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，防突措施執(zhí)行不到位，落實(shí)不到位，不能保證安全生產(chǎn)的單位，一律實(shí)施停產(chǎn)整頓并嚴(yán)厲處罰。對(duì)工作做得比較扎實(shí)的單位，進(jìn)行表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。我礦制定了《新安煤礦瓦斯抽采管理辦法》和《新安煤礦防治煤與突出管理辦法》，更加明確在瓦斯綜合治理和瓦斯抽采方面的要求，杜絕了打假鉆，假匯報(bào)現(xiàn)象的發(fā)生，提高打鉆效率和鉆孔質(zhì)量，為巷道安全快速掘進(jìn)和放面的安全回放提供了保障。二、推行強(qiáng)力抽采，構(gòu)筑防治瓦斯災(zāi)害的第二道防線，我礦采用“大管徑、大流量、大負(fù)壓”新型抽采設(shè)備。利用地面泵站對(duì)順層鉆孔、扇形鉆孔、水力沖孔鉆孔、水力壓裂鉆孔、煤巷掘進(jìn)區(qū)域順層鉆孔進(jìn)行抽采，保證孔口抽采負(fù)壓不低于13Kpa，利用井下泵站對(duì)采煤工作面上隅角、高位鉆孔、抽采巷等采空區(qū)進(jìn)行抽采，保證孔口負(fù)壓不低于7 Kpa，實(shí)現(xiàn)分源抽采，滿足礦井抽采要求。穿層鉆孔、高位鉆孔采用水泥砂漿封孔，封孔段深度20m。本煤層鉆孔采用聚氨酯或水泥砂漿封孔，封孔段深度8m，工作面淺孔抽采采用膠囊封孔器封孔，保證所有各類(lèi)鉆孔封孔工作在鉆孔施工結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)完成。確保抽采系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠。抽采效果明顯提高，抽采量顯著增加。目前我礦使用鉆機(jī)SGZIIIA型鉆探機(jī)（13臺(tái)）、ZDY3200S液壓鉆機(jī)（27臺(tái)）、ZDY10000S液壓鉆機(jī)（1臺(tái)）、ZDY1500液壓鉆機(jī)（3臺(tái)），CMS16200型履帶式深孔鉆車(chē)（2臺(tái)），能優(yōu)質(zhì)為我礦防突抽采工作服務(wù)。四、針對(duì)新安礦煤厚變化大、煤體松軟，透氣性差的煤層條件，我們與河南理工大學(xué)進(jìn)行科技項(xiàng)目合作，開(kāi)展底板巷水力沖孔卸壓區(qū)域防突關(guān)鍵技術(shù)研究已形成底板巷水力沖孔消突技術(shù)體系，達(dá)到提高抽采量、減少措施工程量、縮短措施時(shí)間和實(shí)現(xiàn)安全快速消除掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)，提高煤巷掘進(jìn)速度，緩解礦井采掘關(guān)系緊張局面。目前14201中部底板巖巷已開(kāi)口，正在強(qiáng)力組織，保證掘進(jìn)速度，為抽采掘平衡提供保證，第二季度2月份共抽采瓦斯138萬(wàn)m3，抽采達(dá)標(biāo)煤量25萬(wàn)噸，抽采率保持在45%左右，為采掘工作面的安全生產(chǎn)提供了保障；目前新安煤礦抽采濃度過(guò)低和抽采衰減速度過(guò)快的原因，14地面發(fā)電站一直未能發(fā)電，乏風(fēng)氧化裝置項(xiàng)目目前正在招標(biāo)中。四、按照每月制訂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化升級(jí)、改造計(jì)劃，全面提升井下各工作面的抽采系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，對(duì)集氣箱、放水器、除碴器刷漆、排序進(jìn)行美化、亮化。五、為及時(shí)取得瓦斯抽采數(shù)據(jù)，切實(shí)搞好瓦斯測(cè)量統(tǒng)計(jì)工作，抽探隊(duì)每四天派人對(duì)井下采掘工作面所有抽采鉆孔及干支管路進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定一次濃度、負(fù)壓、流量等參數(shù)，認(rèn)真做好記錄，數(shù)據(jù)填入“瓦斯抽采管路牌板”對(duì)重點(diǎn)頭面每天派人進(jìn)行測(cè)量瓦斯參數(shù)，并設(shè)有專(zhuān)職人員經(jīng)常對(duì)井下瓦斯抽采系統(tǒng)巡回檢查，回風(fēng)巷Φ300mm主干管每月檢查一次，采掘工作面Φ200mm、Φ300mm抽采管每周檢查一次，其它連接管、支管每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)抽采管漏氣、積水及時(shí)處理，杜絕了漏氣、積水現(xiàn)象的發(fā)生。六、為保證封孔質(zhì)量，提高抽采效果，我們大膽采用新工藝、新材料、新設(shè)備，在抽采工藝方面進(jìn)行封孔試驗(yàn)，進(jìn)一步規(guī)范聚氨酯和水泥砂漿封孔技術(shù)，每個(gè)抽采鉆孔打完后，及時(shí)連管進(jìn)行抽采，采用2m/根聚氯乙烯管進(jìn)行封孔，增加封孔深度，又在孔口用水泥砂漿進(jìn)行封孔，保證水泥砂漿封孔長(zhǎng)度不得小于2m，進(jìn)一步杜絕了孔口負(fù)壓低漏氣現(xiàn)象。放用聚氯乙烯管為本煤層鉆孔連接材料，該材料相對(duì)于原用彈簧管、鋼管價(jià)格低廉、重量輕便于安裝，日常維護(hù)簡(jiǎn)單，易重復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)了瓦斯抽采管路快速連接，杜絕漏氣現(xiàn)象，提高了抽采效果。七、嚴(yán)格落實(shí)“四位一體”綜合防突措施，堅(jiān)決杜絕突出傷人事故。一是防突科加強(qiáng)我礦煤層突出敏感指標(biāo)研究，提高突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和效果檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。二是繼續(xù)推廣應(yīng)用“小循環(huán)、條帶預(yù)抽、本煤層抽采”同時(shí)防突新思路，增加了防突效果，降低打鉆難度，盡力解決打鉆噴孔、卡鉆現(xiàn)象，減少巷幫瓦斯涌出量，降低瓦斯?jié)舛?，提高防突效果。四是在突出機(jī)理沒(méi)有完全掌握的情況下，繼續(xù)堅(jiān)持“多指標(biāo)、多循環(huán)”的效果檢驗(yàn)方法，提高檢驗(yàn)的可靠性。目前我礦效檢超限不出現(xiàn)兩次，措施有效率較高。四是搞好個(gè)體防護(hù)和自主保安。九、加強(qiáng)防突專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，利用礦內(nèi)技術(shù)人員講課、班前會(huì)、安全板報(bào)、考試等多種培訓(xùn)、技術(shù)比武等形式，對(duì)全員實(shí)現(xiàn)防突知識(shí)的培訓(xùn)，強(qiáng)化防突意識(shí)，全礦職工牢固樹(shù)立了“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯突出就是重大事故”、“瓦斯事故是可以預(yù)防和避免的”意識(shí)，基本形成了“通風(fēng)是基礎(chǔ)，抽采是治本，監(jiān)控是保障”、“多抽一方瓦斯，減少一分風(fēng)險(xiǎn)，多增一分效益，瓦斯安全是最大的安全，瓦斯治理是最大的效益”的瓦斯綜合治理觀念。2012年第二季度，我礦的瓦斯抽采管理工作穩(wěn)定而有序，確保了我礦第二季度安全生產(chǎn)，但我們也清醒地認(rèn)識(shí)到工作中還存在著不足，我們?cè)诮窈蠊ぷ饕欢ㄅΠl(fā)揚(yáng)勇于拼搏、探索、創(chuàng)新。為礦井安全生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，使我礦安全生產(chǎn)再上一個(gè)新臺(tái)階。