【正文】 輕微不合格品由總裝部進(jìn)行處置，質(zhì)檢科進(jìn)行復(fù)檢，批量或返工（修）存在一定難度的質(zhì)量問題由制造部下發(fā)返工(修)計(jì)劃并組織進(jìn)行返工（修），必要時(shí)計(jì)劃中要求技術(shù)中心明確技術(shù)狀態(tài)、制造技術(shù)部制定返工（修）方案，返修后需經(jīng)質(zhì)檢科復(fù)檢合格。，由制造部根據(jù)評(píng)審結(jié)論組織進(jìn)行處置，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)返工(修)后的復(fù)檢。、庫存超期車、展銷車、試驗(yàn)車或改作它用整車的處置一般由試制車、庫存超期車、展銷車、試驗(yàn)車發(fā)生或保管單位提請(qǐng)進(jìn)行廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處置或提報(bào)“專項(xiàng)報(bào)告”，按主管領(lǐng)導(dǎo)的審批意見處置。(修)記錄返工(修)單位需建立相應(yīng)的記錄,包括:產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、質(zhì)量問題簡(jiǎn)述、返(工)修完成情況、復(fù)檢單位、復(fù)檢人等(附表H)、分析“零部件進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格品管理臺(tái)帳(包括:自檢報(bào)告不合格的統(tǒng)計(jì))”(附表I)(每周發(fā)放采購(gòu)、物流、質(zhì)量控制部領(lǐng)導(dǎo)等相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo))，并每月底提報(bào)分析改進(jìn)科等單位。、整修過程不合格品管理臺(tái)賬(不包括退庫不合格零部件),并每月底前提報(bào)分析改進(jìn)科（內(nèi)容同進(jìn)貨檢驗(yàn)臺(tái)賬）。、比例、嚴(yán)重程度、發(fā)展趨勢(shì)和損失大小等進(jìn)行月度的統(tǒng)計(jì)、分析、組織整改并提報(bào)公司質(zhì)量管理部。8 考核 、標(biāo)識(shí)、隔離，造成不合格品使用或交付的單位每發(fā)現(xiàn)一起考核責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)200元，責(zé)任單位5001000元。、處置的單位，每發(fā)現(xiàn)一起考核責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)200元，責(zé)任單位2001000元(工)修的，但未返(工)修或未提交檢驗(yàn)，仍上線裝車的每發(fā)現(xiàn)一次考核制造部或作業(yè)部5002000元。8 附錄附表A 不合格品評(píng)審單 附表B 庫房不合格品管理臺(tái)帳 附表C 生產(chǎn)過程不合格品報(bào)告單 附表D 不合格采購(gòu)零部件標(biāo)牌 附表E 采購(gòu)零部件過渡使用申請(qǐng)單 附表F 過渡使用采購(gòu)零部件管理臺(tái)帳 附表G 沖壓件返工（修）通知單 附表H 不合格品返(工)修記錄附表I 零部件進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格品管理臺(tái)帳第四篇：不合格品管理辦法不合格品管理辦法 目的為使不合格/待處理物料盡快得到處理，對(duì)不合格/待處理物料進(jìn)行原因分析，降低發(fā)生率。2 適用范圍程序一適用于整批不合格的生產(chǎn)原料、包裝材料及任何數(shù)量的成品及半成品。程序二適用于經(jīng)檢驗(yàn)合格但在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)的有缺陷的原材料(即零散不合格包裝材料，原輔材料)。3 責(zé)任者1質(zhì)檢員，2質(zhì)檢部主管，處置負(fù)責(zé)人：廠長(zhǎng)、車間主任、庫房主管、采購(gòu)部。4 定義不合格：可依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)明確判定為不合格，交由處置負(fù)責(zé)人處理的事項(xiàng)。待處理：有疑問且暫不能給出明確結(jié)論，需由處置負(fù)責(zé)人提供進(jìn)一步調(diào)查結(jié)果及提請(qǐng)有關(guān)部門討論的事項(xiàng)。5 規(guī)程、原輔料、包裝材料、出現(xiàn)不合格或需待情況時(shí)，質(zhì)檢驗(yàn)員應(yīng)立即填寫不合格/待處理通知單，在通知單上選擇不合格或待處理項(xiàng)，按順序編號(hào)記錄，部分項(xiàng)目解釋如下：批量：指該批的物料總量。庫存數(shù)量：指當(dāng)前該產(chǎn)品的原材料庫存總量。此通知單涉及的數(shù)量：指本通知單涉及到的不合格或待處理數(shù)量。質(zhì)檢主管填寫處置方法及要求，由生產(chǎn)車間主任退回庫房，必要時(shí)質(zhì)檢部提供調(diào)查報(bào)告及預(yù)防措施，以防止類似事件再發(fā)或發(fā)生混亂。(指外協(xié)外購(gòu)產(chǎn)品)。不合格原輔材料、半成品及包裝材料在退貨處理前，由庫房和采購(gòu)部共同清點(diǎn)物料總量/批號(hào)。如因庫房保管不當(dāng)造成，由庫房自行處理。6 不合格/待處理物料具體處理方法對(duì)處置方法已定的不合格/待處理物料(即退貨，返工或報(bào)廢等)，從處置負(fù)責(zé)人接到不合格/待處理通知單之日起一般規(guī)定處理周期為5天，特殊情況需經(jīng)處置負(fù)責(zé)人所在部門批準(zhǔn)，以便對(duì)異常物料進(jìn)行跟蹤監(jiān)查。半成品材料整批不合格，不合格物料退回廠家挑選，挑選后殘次品由廠家負(fù)責(zé)處理。舊版物料報(bào)廢，過期物料報(bào)廢，要將物料轉(zhuǎn)移至倉(cāng)庫，由庫房會(huì)同相關(guān)部門負(fù)責(zé)處理，應(yīng)在7天內(nèi)完成。，影響使用的材料，由庫房同采購(gòu)部協(xié)商處理。，在相關(guān)責(zé)任部門處理完畢后；應(yīng)將處理結(jié)果報(bào)總經(jīng)辦存檔。，分析報(bào)告。，備料庫每日交將前一天將不合格/待處理品清單傳遞給質(zhì)檢員，由領(lǐng)料員將物品退回給庫房，庫房與采購(gòu)部協(xié)商此部分物料的處置方法，并報(bào)總經(jīng)辦備案。(1)需報(bào)廢：由庫房與采購(gòu)部負(fù)責(zé)報(bào)廢。(2)需退貨：應(yīng)及時(shí)將不合格物料轉(zhuǎn)移至原材料庫不合格區(qū)，由采購(gòu)部負(fù)責(zé)處置。不合格品原因分析(1)不合格品分析，由質(zhì)檢組長(zhǎng)主持，按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(2)不合格品分析，依據(jù)購(gòu)進(jìn)物資及工序成品完工不合格的檢驗(yàn)報(bào)告或市場(chǎng)反饋的不合格品的信息。(3)分析的目的，防止不合格品再次出現(xiàn)，控制不合格品流通。(4)認(rèn)真分析不合格材料、半成品、成品的形成原因。(5)分析是否材料更替造成不合格。(6)分析是否因設(shè)備、工裝、檢測(cè)器具造成不合格。(7)分析是否因操作人員違章作業(yè)不認(rèn)真負(fù)責(zé)造成。2006寶雞市盟發(fā)汽車部件有限責(zé)任公司．4第五篇：不合格品管理辦法不合格品管理辦法一、目的對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別和控制，防止不合格品混入合格品中交付或使用。二、適用范圍適用于對(duì)原材料、半成品、成品的不合格的控制。三、職責(zé)質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)不合格品的檢測(cè)和識(shí)別，并對(duì)不合格品出具處理意見，并采取糾正措施后進(jìn)行驗(yàn)證；生產(chǎn)科負(fù)責(zé)對(duì)不合格品采取糾正措施。四、管理內(nèi)容產(chǎn)品檢驗(yàn)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，掌握了解檢驗(yàn)技能，堅(jiān)持原則，不受行政干擾，獨(dú)產(chǎn)的行使職權(quán)，科學(xué)公正的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；各級(jí)崗位檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同要求的產(chǎn)品，認(rèn)真判定，分為合格品、不合格品，做好標(biāo)識(shí)，隔離存放，填寫檢驗(yàn)記錄，不合格品做技術(shù)處理后應(yīng)進(jìn)行重新檢驗(yàn)，仍不合格的做其他處理；檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)提出糾正處理，發(fā)現(xiàn)批次的不合格品，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部及公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由生產(chǎn)部及技術(shù)人員分析原因，查找根源，解決和糾正問題，防止不合格品的繼櫝出現(xiàn)，制定出研究不合格品的補(bǔ)救措施；質(zhì)檢人員對(duì)出現(xiàn)不合格提出處理意見，匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，如果責(zé)任車間和責(zé)任人對(duì)處理意見有異意時(shí)，由品管部負(fù)責(zé)解釋、答復(fù)；建立不合格品管理檔案，對(duì)不合格品補(bǔ)救后的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確清楚，避免與合格品混在一起；不合格品出現(xiàn)在哪里，哪里負(fù)責(zé)，并且落實(shí)到人，誰生產(chǎn)的誰負(fù)責(zé)；檢驗(yàn)員沒發(fā)現(xiàn)，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)；車間沒有標(biāo)識(shí)，造成混亂，由車間負(fù)責(zé)；庫中混放由庫管員負(fù)責(zé)。凡是不合格品必須認(rèn)真統(tǒng)計(jì)管理，進(jìn)行綜合分析，查找原因進(jìn)行補(bǔ)救措施，返工的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)判定；杜絕一切漏洞，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。鄭州凱帝生物科技有限公司