【正文】 的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。重大質(zhì)量事故的判定a、造成直接經(jīng)濟損失≥3000元的；b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的；c、嚴重影響本公司形象的39。嚴重質(zhì)量事故的判定a、造成直接經(jīng)濟損失≥1000元且不足3000元的；b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的；c、對本公司整體形象造成不良影響的。一般質(zhì)量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質(zhì)量事故。三、質(zhì)量事故的處罰對于質(zhì)量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關追究法律責任；罰款；停職參加培訓班進行教育；對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領導處以罰款50—100元或給予行政處分。對出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領導處以罰款質(zhì)量檢驗管理制度8規(guī)范服務過程和服務結果的檢驗,確保公司所提供服務的質(zhì)量能夠符合要求。適用于項目執(zhí)行部對服務質(zhì)量的管理和控制?！顿|(zhì)量檢驗程序》規(guī)定,對全公司的服務質(zhì)量進行管理和控制。,負有服務質(zhì)量的直接責任,必須認真自檢。,并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。,必須在提供服務的過程中進行自檢,及時糾正不合格項。,對發(fā)現(xiàn)的不合格項執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時對不合格項進行糾正和記錄。,每天不少于一次對所管轄范圍內(nèi)作業(yè)人員的服務質(zhì)量及服務過程和物業(yè)維護情況進行監(jiān)督、檢查。,每次抽查內(nèi)容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。39。監(jiān)督和檢查,并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進行跟蹤檢查和驗證,并負責本部門質(zhì)量記錄的統(tǒng)計工作,并將《月質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》報質(zhì)量控制部。,并填寫《質(zhì)量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結果進行匯總,并將《質(zhì)量工作綜合分析表》報公司質(zhì)量保證部。《質(zhì)量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質(zhì)量檢驗結果進行抽查和驗證。并根據(jù)各部門的質(zhì)量檢查結果進行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預防措施。,以此作為服務質(zhì)量的驗證依據(jù)。各部門經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行。質(zhì)量檢驗管理制度91目的未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。2適用范圍確保適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。3職責、過程檢驗，成品出廠檢驗。4檢驗人員檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術和相關知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。5檢驗規(guī)程技術部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。6進貨檢驗或驗證，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的39。物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負責及時追回或更換。，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。7過程檢驗生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。8出廠檢驗產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術部；技術部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。9檢驗人員責任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。第五篇：質(zhì)量檢驗管理制度質(zhì)量檢驗管理制度、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門?！稒z驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗?！稒z驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。下道工序操作者應對上道工序轉來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識?！稒z驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識?！栋b生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關?！恫缓细衿饭芾碇贫取贰稒z驗規(guī)范》《原料檢驗記錄》《半成品檢驗記錄》《出廠檢驗原始記錄》《出廠檢驗記錄》