【正文】 情況； 質(zhì)量與安全措施落實(shí)情況； 技術(shù)革新實(shí)際應(yīng)用情況； 存在的問(wèn)題和處理情況； 主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄； 大修后試驗(yàn)與試運(yùn)行準(zhǔn)備情況。 設(shè)備提交檢驗(yàn)前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向質(zhì)量驗(yàn)收入預(yù)備詳細(xì)的匯報(bào)檢修概況、調(diào)試記錄質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度7為了加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，維護(hù)企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定：本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。一、公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)程序：自檢、互檢、專(zhuān)檢二、質(zhì)量事故的類(lèi)別：質(zhì)量事故按造成損失的大小和對(duì)本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴(yán)重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。重大質(zhì)量事故的判定a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥3000元的；b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；c、嚴(yán)重影響本公司形象的39。嚴(yán)重質(zhì)量事故的判定a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失≥1000元且不足3000元的；b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客退貨或拒收的；c、對(duì)本公司整體形象造成不良影響的。一般質(zhì)量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質(zhì)量事故。三、質(zhì)量事故的處罰對(duì)于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將根據(jù)造成事故的歸類(lèi)給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一行政處分：包括通報(bào)批評(píng)、警告、降級(jí)、嚴(yán)重警告、留職察看、辭退、交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任；罰款；停職參加培訓(xùn)班進(jìn)行教育；對(duì)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50—100元或給予行政處分。對(duì)出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報(bào)批評(píng)或警告處分，罰款50—100元，部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)處以罰款質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度8規(guī)范服務(wù)過(guò)程和服務(wù)結(jié)果的檢驗(yàn),確保公司所提供服務(wù)的質(zhì)量能夠符合要求。適用于項(xiàng)目執(zhí)行部對(duì)服務(wù)質(zhì)量的管理和控制?！顿|(zhì)量檢驗(yàn)程序》規(guī)定,對(duì)全公司的服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。,負(fù)有服務(wù)質(zhì)量的直接責(zé)任,必須認(rèn)真自檢。,并及時(shí)對(duì)不合格項(xiàng)采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。,必須在提供服務(wù)的過(guò)程中進(jìn)行自檢,及時(shí)糾正不合格項(xiàng)。,對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時(shí)對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行糾正和記錄。,每天不少于一次對(duì)所管轄范圍內(nèi)作業(yè)人員的服務(wù)質(zhì)量及服務(wù)過(guò)程和物業(yè)維護(hù)情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。,每次抽查內(nèi)容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對(duì)本部門(mén)工作的全面檢查。39。監(jiān)督和檢查,并對(duì)發(fā)生的不合格項(xiàng)采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤檢查和驗(yàn)證,并負(fù)責(zé)本部門(mén)質(zhì)量記錄的統(tǒng)計(jì)工作,并將《月質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表》報(bào)質(zhì)量控制部。,并填寫(xiě)《質(zhì)量檢查記錄表》。每月對(duì)各部門(mén)的檢查結(jié)果進(jìn)行匯總,并將《質(zhì)量工作綜合分析表》報(bào)公司質(zhì)量保證部?！顿|(zhì)量檢驗(yàn)程序》的實(shí)施和控制,每月對(duì)公司各級(jí)部門(mén)的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行抽查和驗(yàn)證。并根據(jù)各部門(mén)的質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)分析,及時(shí)對(duì)存在的不合格項(xiàng)采取糾正措施和預(yù)防措施。,以此作為服務(wù)質(zhì)量的驗(yàn)證依據(jù)。各部門(mén)經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行。質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度91目的未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。2適用范圍確保適用于進(jìn)貨檢驗(yàn)（或驗(yàn)證）、過(guò)程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。3職責(zé)、過(guò)程檢驗(yàn)，成品出廠檢驗(yàn)。4檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)人員應(yīng)具有高中（或中專(zhuān)）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗(yàn)依據(jù)，掌握檢驗(yàn)技術(shù)和相關(guān)知識(shí)，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。5檢驗(yàn)規(guī)程技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程和成品檢驗(yàn)規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗(yàn)人員。6進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證，倉(cāng)庫(kù)管理員作好待檢標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)申檢單交檢驗(yàn)人員。、檢驗(yàn)或驗(yàn)證，填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄，出具進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證報(bào)告。，由市場(chǎng)部倉(cāng)庫(kù)管理員辦理入庫(kù)手續(xù)；檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續(xù)。、包裝材料作好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。，由使用部門(mén)填寫(xiě)“緊急放行申請(qǐng)單”，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)已放行的39。物資做好標(biāo)識(shí)和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)及時(shí)追回或更換。，檢驗(yàn)員須查驗(yàn)報(bào)告的符合性。對(duì)在供方檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗(yàn)員出具的合格檢驗(yàn)報(bào)告直接入庫(kù)。7過(guò)程檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程中的各種半成品，依據(jù)過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)，不合格的由操作者及時(shí)返工或報(bào)廢。8出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車(chē)間或倉(cāng)庫(kù)填寫(xiě)申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告；合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫(kù)、出廠，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢。9檢驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，由此而給廠造成損失，追究其責(zé)任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。第四篇：配件質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度為加強(qiáng)本單位配件質(zhì)量檢驗(yàn)工作管理，使質(zhì)檢工作有章可循，確保購(gòu)進(jìn)、銷(xiāo)售及使用的配件符合相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求，特制定本制度。一、配件質(zhì)量檢驗(yàn)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。質(zhì)檢人員應(yīng)掌握機(jī)動(dòng)車(chē)各類(lèi)配件的基本檢測(cè)方法，并具備利用基本質(zhì)檢工具進(jìn)行一般性質(zhì)量鑒定的能力。二、質(zhì)檢人員根據(jù)供應(yīng)商《隨貨裝箱單》（供貨清單）對(duì)到貨配件的數(shù)量、配件號(hào)或替代號(hào)、包裝等進(jìn)行檢驗(yàn)。包裝破損變形的配件及易損件必須拆開(kāi)包裝檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)按照訂貨要求執(zhí)行。三、購(gòu)進(jìn)配件應(yīng)具有規(guī)范的產(chǎn)品名稱(chēng)、商標(biāo)、生產(chǎn)廠名、廠址、合格證明、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)許可證、出廠日期和有效期限等。配件的相關(guān)特征應(yīng)與其所附的相關(guān)證件相符。四、實(shí)行強(qiáng)制性認(rèn)證的產(chǎn)品應(yīng)有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。五、對(duì)安全件和有質(zhì)保期限的配件應(yīng)按相關(guān)規(guī)定逐一檢驗(yàn)。六、對(duì)于不合格配件和到貨差異，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。七、及時(shí)清退和處理不合格配件，避免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。八、質(zhì)檢人員定期對(duì)庫(kù)存配件進(jìn)行抽檢，規(guī)范填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。所有的檢驗(yàn)記錄（包括簽名、日期）都應(yīng)做到清晰、完整、真實(shí)、準(zhǔn)確。妥善保存原始憑證。第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 、漏檢負(fù)責(zé)；，由于檢驗(yàn)員錯(cuò)判為不合格，操作者按其錯(cuò)誤意見(jiàn)加工此所成的不合格件，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)；，檢驗(yàn)員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時(shí)所造成的不合格件由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)； ，成批加工時(shí)不合格，在巡回檢查時(shí)被發(fā)現(xiàn)由操作者負(fù)責(zé)。若巡回檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn)，由操作者和檢驗(yàn)員共同負(fù)責(zé)；，成批加工時(shí)產(chǎn)生的個(gè)別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負(fù)責(zé)；，成批加工時(shí)所造成的不合格件由操作者負(fù)責(zé)； ； ； ； ； ； ； : （包括換人、換量具、換設(shè)備及調(diào)整設(shè)備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專(zhuān)職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)，若報(bào)廢，檢驗(yàn)員扣留，并做廢品標(biāo)記；，專(zhuān)檢人員有權(quán)阻止，若造成質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)責(zé)任者要嚴(yán)加處理；：專(zhuān)檢人員應(yīng)做好中間抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)找出原因，采取措施，防止成批報(bào)廢； 入庫(kù)檢驗(yàn)（終檢）： 零件完工后進(jìn)行最終檢驗(yàn)，應(yīng)核對(duì)工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出并由車(chē)間解決。不合格產(chǎn)品，填寫(xiě)檢驗(yàn)合格單，能返修的通知返修，廢品應(yīng)打上標(biāo)記，隔離堆放。