【正文】 各種產(chǎn)品的出廠檢驗與型式試驗的項目、技術(shù)要求、試驗方法、使用儀器、檢驗周期、抽樣方案、檢驗記錄表格等嚴(yán)格按照各產(chǎn)品的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件中的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量檢驗復(fù)檢確認(rèn)制度為了保證檢驗結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗出現(xiàn)錯檢、漏檢、誤判， 制定本制度。 工作內(nèi)容車間跟班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對轉(zhuǎn)入下料工序的原材料進(jìn)行確認(rèn)， 料的原材料爐批次是否為檢驗合格后的，對經(jīng)檢驗合格的，質(zhì)檢員在下料流程卡上簽字確認(rèn)；對經(jīng)檢驗不合格的，或未經(jīng)檢驗的，應(yīng)立即制止生產(chǎn)，進(jìn)行適宜的隔離，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。 若復(fù)檢結(jié)果與初檢結(jié)果相符，復(fù)檢人在檢驗報告檢驗人處簽字，若復(fù)檢結(jié)果與初檢結(jié)果不一致，及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行調(diào)查、最終確認(rèn)。檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定對從車間取的檢驗樣本，應(yīng)分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)， 在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對檢驗后的樣本應(yīng)根據(jù)檢驗判定結(jié)果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣（如硬度塊、金相塊等）應(yīng)做好標(biāo)識，用醫(yī)用膠布粘貼，標(biāo)明日期、測試結(jié)果或檢驗結(jié)論。 對于檢驗制樣（主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質(zhì)檢員檢驗后，做出檢驗結(jié)果或結(jié)論后，還應(yīng)交下一班質(zhì)檢員確認(rèn)，若接班質(zhì)檢員對上班質(zhì)檢員的檢驗結(jié)果或結(jié)論有異議時，應(yīng)向技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)人匯報，由技術(shù)品質(zhì)部主管進(jìn)行最終確認(rèn)。對工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分與處罰按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9第三篇：質(zhì)量檢驗管理制度質(zhì)量檢驗管理制度質(zhì)量檢驗管理制度1目的對原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。范圍適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。職責(zé)質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗?！稒z驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。、理化、微生物項目的檢測。，包括各種檢測報告，這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗人員的簽字確認(rèn)。，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。相關(guān)文件《不合格品管理制度》《檢驗規(guī)范》質(zhì)量記錄《原料檢驗記錄》《半成品檢驗記錄》《出廠檢驗原始記錄》《出廠檢驗記錄》質(zhì)量檢驗管理制度2目的為了規(guī)范質(zhì)檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》，制定本辦法。 。質(zhì)檢部對比驗證檢驗管理目標(biāo)%，其中強度對比合格率不低于90%。外部對比驗證檢驗《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法》的`要求，定期參加國家或自治區(qū)建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)組織的化學(xué)分析和物理檢驗對比。，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次)，一年內(nèi)涵蓋所生產(chǎn)的所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個。，并組織對每月的對比情況進(jìn)行總結(jié)，尋找差距，提出解決辦法并落實，保證下次的對比結(jié)果準(zhǔn)確。（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續(xù)三次超差罰200元；當(dāng)月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)獎200元。，質(zhì)檢部內(nèi)部抽查不按規(guī)定頻次執(zhí)行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數(shù)為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。 ：生產(chǎn)控制檢驗崗位、化學(xué)全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內(nèi)報出抽查結(jié)果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結(jié)果出來后，當(dāng)天報出結(jié)果。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續(xù)三次超差，罰100元；當(dāng)月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)，獎100元。質(zhì)量檢驗管理制度4第一條質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)公司所有物資、產(chǎn)品（包括來料、半成品、成品）、設(shè)備的質(zhì)量檢驗；對不合格品有權(quán)下令禁用，并提出處理措施；負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗記錄生成、整理、歸檔；負(fù)責(zé)追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預(yù)防措施；負(fù)責(zé)產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量檢查工作；負(fù)責(zé)核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定；協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)；對所承擔(dān)的工作全面負(fù)責(zé)第二條質(zhì)量檢驗員工作內(nèi)容參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；對物資、產(chǎn)品、設(shè)備質(zhì)量的管理及監(jiān)督；追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預(yù)防措施；對公司送檢的來料、半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，以確保嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)，生成檢驗記錄并存檔；協(xié)助做好來料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告；監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實施情況（流程執(zhí)行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護(hù)）；經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行監(jiān)督實施；參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調(diào)查分析，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；對計量器具進(jìn)行檢驗和保管、檢修；對質(zhì)量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；1在質(zhì)量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，及時向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質(zhì)量管理體系工作；第三條質(zhì)量檢驗員工作紀(jì)律遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質(zhì)量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀(jì)錄；嚴(yán)格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，做好檢驗紀(jì)錄；嚴(yán)格控制不合格品進(jìn)入生產(chǎn)線，杜絕不合格品進(jìn)入下道工序，并對檢驗紀(jì)錄資料進(jìn)行保存，嚴(yán)禁姑息錯漏；熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要求，嚴(yán)格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量；努力學(xué)習(xí)、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。第四條質(zhì)量檢驗員獎罰條例完成工作任務(wù)并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節(jié)約公司資源，做出顯著貢獻(xiàn)的，給予一次性或經(jīng)常性獎勵；在產(chǎn)品質(zhì)量事故預(yù)防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議，并經(jīng)實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的予以一次性獎勵；工作中忠于職守，積極負(fù)責(zé)，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；因檢驗員自身原因，未能及時將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進(jìn)度和出貨的，；車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技