【正文】 包固結(jié)后方能回落錨桿機。1卸下擰在錨桿鉆桿上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機預(yù)緊。1回收工具和材料。二、炮掘工作面施工工藝工藝流程：交接班→檢查→敲幫問頂→鉆炮眼→做引藥→檢查氣體→裝藥→封黃土→連線→檢查氣體→撤人→爆破→檢查→灑水滅塵→修幫修頂→移前探梁→鉆錨桿眼→注錨桿→掛金屬網(wǎng)和鋼帶→緊固錨桿→清理回收工作面→打錨索（一）準備工具工具：扳手、煤電鉆、十字鎬、錘子等；（二）進行交接班工作認真執(zhí)行井下交接班制度，本班必須了解上一班工作面安全生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施進行處理。進入工作面首先檢查工作面通風(fēng)情況，觀察風(fēng)筒是否鼓漲，鼓漲說明風(fēng)量充足，風(fēng)筒距離工作面不大于12米。開工前檢查工作面支護情況，觀察巷道頂幫是否保持設(shè)計形狀，頂幫有無下沉和凸出，前探梁只護是否合格。各種支護是否達到有關(guān)技術(shù)規(guī)定。根據(jù)激光線用卷尺檢查巷道成形情況，檢查巷道寬度、高度是否滿足設(shè)計，根據(jù)工作面巷道實際成形情況合理布臵炮眼。鉆眼前要用卷尺按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼位臵和間距確定眼位，并用粉筆或油漆作好記號。鉆眼時，必須在前探梁支架的掩護下操作。打眼的順序應(yīng)先掏槽后輔助最后打周邊眼和底眼。炮眼角度、深度必須與作業(yè)規(guī)程要求相符。（三）爆 破做引藥、裝藥工作必須由專職爆破工完成。封炮泥。炮眼封泥長度必須達到規(guī)程要求。連線工作必須由專職爆破工完成。爆破。爆破工作嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，必須作到一次打眼一次爆破。爆破撤人直線距離不得小于100米，曲線距離不得小于75米。檢查。爆破15分鐘炮煙吹散后，灑水滅塵、檢查工作面10米范圍內(nèi)頂幫支護情況，檢查前探梁支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（四）臨時支護敲幫問頂。爆破完后，由班組長負責(zé)組織對工作面全面進行敲幫問頂工作，清理活矸浮煤。移前探梁，前探梁必須用背板背平接實。修幫。應(yīng)用十字鎬將幫頂修平修整，使巷道斷面達到設(shè)計要求。（五）支 護鉆眼。作業(yè)前必須在前探梁支架的掩護下操作。用卷尺按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿間排距確定眼位，并用粉筆或油漆作好記號。鉆眼盡量使鉆桿垂直巷道輪廓線，鉆眼深度要比錨桿長度淺80100mm。鉆眼時，打眼的順序應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進行。安裝錨桿。安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤粉清理干凈。然后把兩根樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的煤電鉆套住螺帽，開動煤電鉆，使煤電鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑中進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，方可撤去煤電鉆。攪拌旋轉(zhuǎn)時間大約35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托板，擰上螺帽。12分鐘之后，擰緊螺帽。掛金屬網(wǎng)和鋼帶。掛網(wǎng)要求班組成員相互配合從巷道一幫開始掛起，金屬網(wǎng)間搭接80～100 mm，用細鐵絲聯(lián)網(wǎng)。金屬網(wǎng)掛上后要保持一定的張緊度。掛網(wǎng)的同時掛好鋼帶，鋼帶搭接必須達到80～100 mm，然后上鐵托盤。鐵托盤要扶正，錨桿緊固力達到100KN。錨索滯后工作面不得大于20米。采用液壓錨鎖鉆機施工錨索眼。每排安設(shè)兩根錨索，排距為6米。煤層破碎、較軟或巷道交匯口處和可在兩組錨索中間增加一根錨索（五花型），此根作為輔助錨索。定孔位：空載實驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭內(nèi)，馬達控制扳機緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動（或不進行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板）鉆孔：孔位定好后，打開水閥開關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)推進機構(gòu)控制手柄的轉(zhuǎn)度大小，使推力和回轉(zhuǎn)扭距達到最佳配合實現(xiàn)高效鉆進。接鉆桿第一根鉆桿結(jié)束后關(guān)閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將推進機構(gòu)控制手柄向相反的方向轉(zhuǎn)動，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出，將完成鉆桿插入并與開始鉆桿對接后繼續(xù)鉆進。沖洗孔：鉆孔達到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內(nèi)的殘留巖粉。供水：鉆進過程中沖洗水壓力應(yīng)在（~）MPa之間，且水質(zhì)無泥沙。鉆孔完成后取出鉆桿，在鉆桿接頭內(nèi)插入雙六方套。將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上插入雙六方套內(nèi)，將樹脂藥包套在鉆桿上部，用錨桿機將錨桿及藥包送入孔底，隨即使錨桿機快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒直到回轉(zhuǎn)阻力增大后停轉(zhuǎn)，保持一定推力直到藥包固結(jié)后方能回落錨桿機。卸下擰在錨桿鉆桿上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機預(yù)緊。1回收工具和材料。三、綜掘機操作工藝（一）進入操作現(xiàn)場：應(yīng)做好工長、班長、綜掘機司機等各工種間的交接班工作。對工作面全面檢查，當(dāng)空頂距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時應(yīng)加超前支護梁、檢查綜掘機、皮帶周圍是否有妨礙機器運行的障礙，若有應(yīng)先處理后方可開機。錨桿支護參數(shù)與作業(yè)規(guī)程的規(guī)定不相符時，立即進行修改、嚴禁掘進。（二）開機前的準備工作檢查噴霧、冷卻水源是否有水。檢查配套設(shè)備（包括：綜掘機、皮帶、皮帶保護等）是否完好，如不完好不準開車。在開機前必須對周圍氣體進行檢查，符合《規(guī)程》規(guī)定方可開機。檢查綜掘機控制箱開關(guān)手把是否處于停止位臵，只有處于停止位臵時，才允許做以下的檢查工作：⑴檢查各部油位是否符合規(guī)定，并及時增補或更換潤滑油。⑵按日常維修內(nèi)容進行檢查維修。⑶檢查切割截齒是否齊全可靠、損壞2把以上必須更換增補后方可開機。（三）掘進作業(yè)將司機座后部控綜掘機控制箱上的隔離開關(guān)打向正向運轉(zhuǎn)位臵，此時前部兩照明燈亮，說明綜掘機主電路接通電源。將操作箱上的急停按鈕拔到正常位臵。用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)放到“通”的位臵。將電氣控制箱上的支護、運行開關(guān)打到“運行”的位臵。打鈴預(yù)警啟動油泵電機，必須在打鈴后30秒內(nèi)啟動。（否則必須重新再啟動一次）打開供水閥門，內(nèi)、外噴霧供水。（其中外噴霧給油泵電機及切割電機降溫）檢查掘進機周圍安全情況，工作臂周圍嚴禁有人，機器機身兩側(cè)無其他人員（除正副司機外），確定安全無誤后，方可啟動截割電機。操作閥組手把，開始進行正常掘進。注意事項：按如下順序開動機器：①開動皮帶運輸機—②開動轉(zhuǎn)載機—③開動掘進機。（四）停車作業(yè)須正常停車時應(yīng)先讓截割頭旋轉(zhuǎn)幾分鐘，待截割頭周圍無浮煤時，再按順序停車。停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位臵即停止電機運行。當(dāng)急停時，通過按下操作箱上的急停按鈕或者按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。當(dāng)操作者需要離開司機座位時，必須將按下操作箱上的“急?！卑粹o，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”的位臵。（五）掘進順序：為減少掘進機的負荷，提高掘進速度，一般先切割煤壁的下部，當(dāng)巷道斷面的煤巖較均勻時，采用左右循環(huán)向上切割的方法。當(dāng)掘進斷面有煤又有巖時，應(yīng)先破煤后破巖。當(dāng)掘進斷面的巖石硬度不同時，應(yīng)先破碎較軟的巖石，當(dāng)遇到非常硬的巖石時，不應(yīng)勉強截割，對有部分露頭硬巖時，應(yīng)首先截割周圍部分使其墜落。為保證柱窩的質(zhì)量，應(yīng)先切割巷道外形，再挖柱窩，挖柱窩時，應(yīng)將截割頭伸出最長位臵向下掘，然后在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，以便把煤接近鏟板，便于裝運。（六）離開操作現(xiàn)場：全面檢查綜掘機、皮帶、皮帶保護等設(shè)備的完好情況、嚴禁出現(xiàn)問題不檢查、不匯報、不處理，留給下一班一個不完好的設(shè)備。做好工長、班長、綜掘機司機等各工種間的交接班工作。（七）使用注意事項：司機必須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開綜掘機。截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才可向煤（巖）鉆進。當(dāng)截割頭已鉆在煤（巖）壁里時，不許啟動截割電機，應(yīng)先退出煤壁后，方可啟動。截割頭工作時，必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。機器前進或后退時，必須收到起后支撐，抬起前鏟板。對大塊煤掉落煤巖須采用適當(dāng)?shù)姆椒?，破碎后再進行裝載，大塊煤巖卡在龍門時，必須進行人工破碎嚴禁強拉。機器在工作過程中，若遇到不正常的聲響應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障后方可開機。液壓系統(tǒng)和噴霧降水域系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高，若調(diào)整時需專職人員調(diào)節(jié)。機器加油時須用潔凈的容器，嚴禁不通過濾網(wǎng)向油箱注油，避免油質(zhì)污染造成元件損壞。油箱的油溫超過70度時，必須停機冷卻，待降溫后方可開機。1當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和嚴重發(fā)熱時，應(yīng)立即停機檢查。1當(dāng)油缸行至終點時，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止因溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。1切割部在工作時若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，以防止長期過載。1若遇下列情況之一不得開機：①巷道斷水、噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作時；②油箱內(nèi)油位低于油標指示范圍時；③截齒損壞5把以上時；④切割電機與減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)接部位的緊固螺栓松動時；⑤電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。四、綜掘皮帶機司機操作工藝（一）進入操作現(xiàn)場：做好皮帶機司機的交接班工作。搞好自己管轄范圍內(nèi)的文明衛(wèi)生工作。（二）皮帶輸送機開機前的準備工作認真檢查傳動裝臵各臺電機的聯(lián)軸器、張緊絞車、油包等各部位螺栓是否齊全、緊固。以及減速器的油量是否適當(dāng)，有無滲漏油現(xiàn)象。檢查膠帶速度保護、防跑偏保護、煙霧保護、溫度保護、堆煤保護、撕帶保護、中停裝臵及信號裝臵等保護裝臵動作是否靈活可靠。檢查膠帶清掃器的磨損情況和松緊情況。檢查各滾筒、托輥是否齊全、安裝牢固。檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，各接頭是否良好，膠帶有無撕裂現(xiàn)象，膠帶有無跑偏現(xiàn)象。清理機頭下和機尾滾筒處的浮煤（矸）。膠帶機頭、機尾及膠帶架后保持平整，穩(wěn)固，擋煤板是否牢固良好。檢查通訊信號系統(tǒng)是否靈活暢通。（三）膠帶輸送機的啟動、運行、停止：開機前，首先發(fā)出開機信號，使沿線人員離開轉(zhuǎn)動部分，防止傷人。開機前司機必須進行試運轉(zhuǎn)，以便提醒皮帶周圍的非工作人員。操作膠帶機時集中精力，司機要隨時注意觀察膠帶機的運轉(zhuǎn)情況，各部聲響是否正常，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，膠帶有無跑偏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。膠帶機運行中要不斷檢查各臺電動機、減速器以及各部溫度變化情況，膠帶有無異常情況，若有溫升或異常應(yīng)停機處理。司機隨時注意信號，聽到停車信號后及時停車。一般情況下，皮帶停機前應(yīng)將膠帶上的煤運空，以免啟動時電動機帶負荷過重，應(yīng)盡量避免短時間頻繁啟動。檢修皮帶時必須先停電作業(yè)，并在皮帶開關(guān)上掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警告牌，需要啟動時，機頭、機尾、機架上不準有人作業(yè)。皮帶機運行中，在無結(jié)實過橋處不準任何人員翻越通過。接帶、延帶、檢修時，必須由專人統(tǒng)一指揮。機頭、機尾、滾洞如有煤（矸）需要清理時，按要求停機作業(yè)，并整好工作服，上半身不準伸入皮帶內(nèi)，以免發(fā)生傷記亡事故1司機停車后要及時切斷電源。（四）離開操作現(xiàn)場：做好皮帶機司機的交接班工作。搞好自己管轄范圍內(nèi)的文明衛(wèi)生工作。五、掘進電鉗工操作標準進入工作現(xiàn)場時要佩帶好所需的工具并穿戴好必要的絕緣護具。嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電工作必須有專人負責(zé)聯(lián)系，并掛上“有人工作禁止送電”的標志牌，上好閉鎖螺栓或設(shè)專人看管，只有執(zhí)行這項操作的人員才有權(quán)取牌送電。對井下供電設(shè)備要做到“四專、四有、兩齊、三全、二堅持”嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備（包括電纜）。電氣設(shè)備斷電后，必須經(jīng)驗電、放電后方可工作，放電時現(xiàn)場瓦斯?jié)舛葒澜?。故障檢查完畢后，必須進行全面認真檢查，確認無誤后方可送電。操作高、低壓電氣設(shè)備時，人員操作手柄和工作中必須接觸的部件應(yīng)有良好可靠的絕緣性。對使用中的防爆設(shè)備的防爆性能每月進行一次檢查，日常工作中，注意保護電氣設(shè)備的防爆面，不得碰砸損傷，保持防爆面的光潔度，防爆面不得有漆或銹蝕，并經(jīng)常保持防爆面上有適量防銹油脂。對配電系統(tǒng)中的所有保護裝臵都應(yīng)保持靈敏可靠。所有電氣設(shè)備和電纜投入運行前，必須對其電阻進行測定，達不到標準不準投入使用。電纜應(yīng)擺放懸掛整齊，堆放的電纜應(yīng)盤成“8”字形，并保持足夠的半徑，電纜吊掛點之間的距離不大于3米，嚴禁用鐵絲吊掛。1各電氣設(shè)備均應(yīng)有檢修記錄和運行記錄。1離開工作現(xiàn)場時要整理好自己的工具以免遺漏并檢查是否有失爆的地方。六、掘進修理工操作標準進入工作現(xiàn)場時要帶好自己的工具。修理工在每班接班后，對機器進行全面的檢查，直至確定無誤后方可允許司機工作。在發(fā)現(xiàn)皮帶有跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)跑偏狀態(tài)予以恰當(dāng)、快捷地調(diào)整，調(diào)整中應(yīng)注意自身的安全。在膠帶輸送機啟動前應(yīng)對沿線托輥進行檢查，若有脫落、銹蝕應(yīng)先處理后才能允許皮帶司機開機。時刻注意傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備的溫度、聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。工作完成后，修理工應(yīng)對掘進機進行全面、細致的檢查。修理工檢查完畢后應(yīng)和司機一起做好試運轉(zhuǎn)工作，并填寫檢修記錄。離開工作現(xiàn)場時進入工作現(xiàn)場時要帶好自己的工具。七、掘進放炮員操作標準（一）工作前依據(jù)當(dāng)班次爆破計劃所需的種類和數(shù)量到炸藥庫房領(lǐng)取炸藥和雷管。領(lǐng)出后，立即離庫，并安全送至工作地點。炸藥、雷管不得同一人押運。到工作地點后，必須分別存放并上鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。放炮員應(yīng)及時準備好水炮泥及黃土。（二）工作中裝配引藥時打開藥卷平頭一端封底，把雷管輕輕插入藥內(nèi)，至少埋入2cm，再用雷管腳線扎緊，纏好腳線，并將腳線末端擰緊。在未裝藥前，放炮員要將炮眼內(nèi)煤巖、粉塵清理干凈。裝藥時，在向炮眼送藥時，另一只手必須將雷管腳線輕輕拉住，并緊靠眼壁。裝藥完畢，必須將雷管腳線懸于眼口或予以短路。聯(lián)線時，首先聯(lián)接各炮眼間的線路，接頭必須擰緊懸空，如果雷管腳線短互相接不上時，可用備用腳線接長。炮眼間聯(lián)線完畢后，必須將接線回路全面檢查一遍，確認接線無誤后，才能與放炮母線最后連接。在放炮前要檢查放炮器材的完好情況。放炮前，班長、放炮員、瓦斯員、安全員對放炮地點再次檢查，確認無問題后，方可放炮。放炮前5秒鐘，