【正文】 。二、強(qiáng)力膠帶機(jī)：強(qiáng)力膠帶機(jī)的膠帶必須按照《運(yùn)輸區(qū)電纜、膠帶入井檢查小組》的規(guī)定進(jìn)行入井管理。強(qiáng)力膠帶機(jī)的巡回檢查，必須加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩芯膠帶的檢查，主要重點(diǎn)是硫化接頭部位。發(fā)現(xiàn)有脫層、隆起、漏出鋼絲、漏洞、滑傷等異常情況，立即作臨時(shí)處理及匯報(bào)。其他有關(guān)部分嚴(yán)格按照運(yùn)輸區(qū)《設(shè)備巡視檢查制度》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)鋼絲繩芯膠帶的處理（硫化）必須在工作進(jìn)行前，做好技術(shù)報(bào)告，做好準(zhǔn)備工作及聯(lián)系工作。技術(shù)報(bào)告的編制、審批等細(xì)則嚴(yán)格按照《新井公司技術(shù)管理制度》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。硫化工作必須嚴(yán)格按照廠家制定的工藝流程進(jìn)行。強(qiáng)力膠帶機(jī)的液力偶合器、調(diào)速型液力偶合器的檢查、日常檢修必須嚴(yán)格按照廠家的技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其他有關(guān)部分嚴(yán)格按照《設(shè)備運(yùn)行維修保養(yǎng)制度》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。強(qiáng)力膠帶機(jī)的定期檢修必須嚴(yán)格按照廠家的技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定及運(yùn)輸區(qū)的《設(shè)備定期檢修制度》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。強(qiáng)力膠帶機(jī)的日常檢修、定期檢修必須在工作進(jìn)行前，做好技術(shù)報(bào)告，做好準(zhǔn)備工作及聯(lián)系工作。技術(shù)報(bào)告的編制、審批等細(xì)則嚴(yán)格按照《新井公司技術(shù)管理制度》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、普通膠帶機(jī)：普通膠帶機(jī)的巡回檢查，必須加強(qiáng)膠帶的檢查，發(fā)現(xiàn)有脫層、隆起、漏洞、滑傷等異常情況，立即聯(lián)系運(yùn)輸調(diào)度進(jìn)行停機(jī)處理，在不能停機(jī)處理的情況下，要做好臨時(shí)處理，并匯報(bào)運(yùn)輸調(diào)度，做好記錄，等待機(jī)會(huì)進(jìn)行處理。其他有關(guān)部分嚴(yán)格按照運(yùn)輸區(qū)《設(shè)備巡視檢查制度》進(jìn)行。對(duì)帆布膠帶的處理（卡子接頭）必須在工作進(jìn)行前，做好技術(shù)報(bào)告，做好準(zhǔn)備工作及聯(lián)系工作。技術(shù)報(bào)告的編制、審批等細(xì)則嚴(yán)格按照《新井公司技術(shù)管理制度》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。接頭工作必須嚴(yán)格按照廠家制定的工藝流程進(jìn)行。普通膠帶機(jī)的檢查、日常檢修必須嚴(yán)格按照廠家的技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定及運(yùn)輸區(qū)的《設(shè)備運(yùn)行維修保養(yǎng)制度》中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。普通膠帶機(jī)的定期檢修必須嚴(yán)格按照廠家的技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定及運(yùn)輸區(qū)（隊(duì)）的《設(shè)備定期檢修制度》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。普通膠帶機(jī)的定期檢修必須在工作進(jìn)行前，做好技術(shù)報(bào)告，做好準(zhǔn)備工作及聯(lián)系工作。技術(shù)報(bào)告的編制、審批等細(xì)則嚴(yán)格按照《鴻輝煤礦技術(shù)管理制度》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。接頭工作必須嚴(yán)格按照廠家制定的工藝流程進(jìn)行。四、給煤機(jī)： 給煤機(jī)的巡回檢查，必須加強(qiáng)固定螺栓、對(duì)輪、拐臂的檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、掉落、潤(rùn)滑不良、損壞等異常情況，立即聯(lián)系調(diào)度進(jìn)行停機(jī)處理，在不能停機(jī)處理的情況下，要做好臨時(shí)處理，并匯報(bào)運(yùn)輸調(diào)度，做好記錄，等待機(jī)會(huì)進(jìn)行處理。其他有關(guān)部分嚴(yán)格按照運(yùn)輸區(qū)《設(shè)備巡視檢查制度》進(jìn)行。給煤機(jī)的檢查、檢修必須嚴(yán)格按照廠家的技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定及運(yùn)輸區(qū)（隊(duì)）的《設(shè)備運(yùn)行維修保養(yǎng)制度》中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。給煤機(jī)的定期檢修工作，必須嚴(yán)格按《設(shè)備定期檢修制度》中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。給煤機(jī)的檢修必須在工作進(jìn)行前，做好技術(shù)報(bào)告，做好準(zhǔn)備工作及聯(lián)系工作。技術(shù)報(bào)告的編制、審批等細(xì)則嚴(yán)格按照《新井公司技術(shù)管理制度》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。接頭工作必須嚴(yán)格按照廠家制定的工藝流程進(jìn)行。五、硫化膠帶管理辦法每次硫化工程都必須有相應(yīng)的技術(shù)報(bào)告，方可開(kāi)工。嚴(yán)禁無(wú)技術(shù)報(bào)告進(jìn)行工程。每次硫化工程都必須有相應(yīng)的安全技術(shù)措施，施工中，必須嚴(yán)禁按照技術(shù)措施要求進(jìn)行工作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。每次硫化工程都必須確定相應(yīng)的工程負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人。每次硫化工程的下列工序：斷帶、剝頭、清洗、上漿、排繩、修剪、上機(jī)、打壓、升溫、保溫、降溫都必須制定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并且制定監(jiān)護(hù)人及質(zhì)量檢查員。每次硫化工程都必須有填寫(xiě)清楚《膠帶接頭硫化記錄表》，以備案。每個(gè)硫化接頭都必須有相應(yīng)的編號(hào)。膠帶的巡回檢查，必須加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩芯膠帶的檢查，主要重點(diǎn)是硫化接頭部位。發(fā)現(xiàn)有脫層、隆起、漏出鋼絲、漏洞、滑傷等異常情況，立即作臨時(shí)處理及匯報(bào)。其他有關(guān)部分嚴(yán)格按照運(yùn)輸區(qū)（隊(duì)）《設(shè)備巡視檢查制度》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。附硫化程序工藝見(jiàn)下：做好接頭前的材料，操作工具、作業(yè)場(chǎng)所與作業(yè)臺(tái)、硫化機(jī)等一切準(zhǔn)備工作。根據(jù)膠帶強(qiáng)度結(jié)構(gòu)按規(guī)定選擇好接頭形式。將輸送帶接頭部位擦拭干凈。在膠帶表面上用白色涂料（或粉筆）正確劃出膠帶連接中心線，及必要的切割尺寸線。沿劃線用刀具切開(kāi)蓋膠，邊膠并剝離。剝離上下面蓋膠后，沿鋼絲繩方向?qū)摻z繩包膠切割成方圓形。彼此之間分開(kāi)的包有橡膠的鋼絲繩一根一根地用旋轉(zhuǎn)槽形電動(dòng)刷輕輕地打麻，但不能磨亮裸露出鋼絲繩。分界邊緣打麻，注意不能打焦。輸送帶端彼此對(duì)齊，標(biāo)注接頭鋼絲繩裁斷線。將鋼絲繩用切鋼絲繩鉗截?cái)嗟筋A(yù)定長(zhǎng)度，其截?cái)喽祟^用膠漿涂覆二遍。經(jīng)截?cái)嗪玫匿摻z繩先用溶劑清洗一遍再涂刷膠漿兩遍并進(jìn)行干燥。（每遍都要干燥好，用手指試驗(yàn)不能粘手）。分界邊緣也刷上膠漿。1鋪放下粘接膠板，蓋膠在下，芯膠在上，預(yù)先復(fù)合表面涂膠干燥好后放在硫化機(jī)墊板上。1經(jīng)涂膠的輸送帶端頭彼此對(duì)齊取中，與預(yù)先準(zhǔn)備好的下粘接膠板粘合。1將鋼絲繩互相插入搭接，在鋼絲繩之間用未硫化的芯膠條填充，搭接與對(duì)接端用未硫化的芯膠條（片）填充，將鋼絲繩頭固定牢實(shí)，鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確的搭接方式。1在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，上部貼上芯膠后再貼上蓋膠，其厚度不要低于輸送帶原先的厚度。1在各個(gè)粘合過(guò)程中，都要用手滾或其它方式充分壓合牢實(shí)。1修整邊緣，準(zhǔn)備硫化。1將邊鐵（靠鐵、擋鐵）固定在帶側(cè)兩邊，以保證帶的寬度和厚度，邊鐵必須比帶厚薄1～2毫米，在整個(gè)粘接面上放上一層墊布，然后鋪上和校正加熱板。1～，從100℃板溫開(kāi)始給出額定壓力，硫化溫度為140177。5℃，硫化溫度要嚴(yán)格控制，從135℃開(kāi)始計(jì)算加熱時(shí)間，加熱時(shí)間按帶厚計(jì)算，每mm加熱時(shí)間為3分鐘。1硫化時(shí)間結(jié)束，應(yīng)在壓力下降至80℃以下，方可卸開(kāi)硫化機(jī)取出膠帶。注意事項(xiàng)：修整蓋膠和芯膠的長(zhǎng)度，必須以坡口的邊界為準(zhǔn)對(duì)齊，最多允許多出4～5mm。膠帶的兩端不能崩的太緊，應(yīng)是自然放平。不得有拉力。否則會(huì)影響鋼絲繩的位置。近坡口的膠帶處，必須打磨，不能有亮光。狀況類(lèi)似于磨砂玻璃表面。鋼絲繩的打磨，必須保證每一點(diǎn)都打磨到，可用手轉(zhuǎn)著圈擼，擼到7～8下。鋼絲繩剝出或抹膠后，嚴(yán)禁放置在水里或贓物中。（計(jì)劃放置在膠合板上）。在安裝加熱板前，必須使汽油、水等揮發(fā)物揮發(fā)干凈。如果是鋁合金的硫化機(jī)，靠鐵必須保證寬100mm，鐵質(zhì)的硫化機(jī)的靠鐵的寬度是60mm。硫化三要素：溫度、壓力、時(shí)間，每一項(xiàng)都必須保證，否則都會(huì)嚴(yán)重影響硫化質(zhì)量。硫化質(zhì)量檢查：檢查界線處、邊緣有否縫隙、起層。用手指甲壓膠帶表面，應(yīng)有彈性，有明顯的回彈的感覺(jué)。壓下有坑，不回彈，表示加熱溫度沒(méi)達(dá)到，或時(shí)間不夠，俗稱(chēng)沒(méi)熟。膠帶表面過(guò)硬，壓不下去，表示溫度過(guò)高，或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，俗稱(chēng)過(guò)高。（06年3月6日沈陽(yáng)廠家孫工技術(shù)指導(dǎo)）一、準(zhǔn)備工作：確定接頭形式，ST1600～ST1250 采取二級(jí)接法，ST1000～ST800 采取一級(jí)接法，[二級(jí)接法：，第二根1米，，以此類(lèi)推，搭接間隙（曲撓尺寸）：100mm，；一級(jí)接法：，搭接間隙（曲撓尺寸）：100mm。] 準(zhǔn)備硫化工作所需要的工具、材料。所使用的工具必須在地面檢查完好。所使用的材料，重點(diǎn)是硫化工藝所使用的各類(lèi)膠帶膠必須保證質(zhì)量和數(shù)量、規(guī)格與相應(yīng)的接頭形式及膠帶規(guī)格相對(duì)應(yīng)。整理作業(yè)場(chǎng)所。（在需要硫化接頭、各制作一個(gè)2米長(zhǎng)的平臺(tái)，用道木及木板組裝，平臺(tái)比硫化機(jī)矮100mm）。二、硫化前期工作：將硫化機(jī)下部（順序：縱梁、水壓板、隔熱板、加熱板）放置平穩(wěn)，對(duì)齊。在膠帶欲接頭處的表面清理干凈，平放在硫化機(jī)上。用粉筆（或白色涂料）正確畫(huà)出連接中心線及必要的切割尺寸線。找正中心線時(shí)，要有一定的長(zhǎng)度，訪可保證中心線的準(zhǔn)確。切割線必須使用角尺找正。斷帶，用刀具、膠磨機(jī)斷開(kāi)膠帶。，破斷時(shí)，可留有余量，50~100mm左右。在膠帶的兩端畫(huà)好的切割線，開(kāi)坡口，坡口必須是緩坡。要求不大于30176。用刀具切開(kāi)膠帶蓋膠、底膠，剝出鋼絲繩。將鋼絲繩表面的膠剝干凈（不傷到鍍鋅層）。注意鋼絲繩縫隙處的膠可不剝。用0砂紙打磨，要求全部打磨到，不得有漏點(diǎn)。數(shù)量7~8次左右。將分界邊緣（坡口及近坡口處的膠帶，不得小于蓋膠、芯膠的邊界，可以保持100mm左右）打麻，但不能打焦。將膠帶端頭兩端彼此對(duì)齊，標(biāo)注接頭鋼絲繩裁斷線。將鋼絲繩用斷線鉗截?cái)嗟筋A(yù)定長(zhǎng)度。將截?cái)嗪玫匿摻z繩（包括截?cái)喽祟^）用120汽油清洗一遍，再涂膠漿兩遍，并進(jìn)行干燥，（每一遍都要干燥好，用手指試驗(yàn)不粘手）。將分界邊緣刷上膠漿，并干燥。將刷膠漿的膠帶端頭反折放置在清理干凈的膠帶上。1在剝鋼絲繩及抹膠時(shí)，可鋪放蓋膠、芯膠，用汽油在表面擦洗出膠漿，將芯膠與底膠對(duì)齊、平整、壓合，放置備用。鋪放底膠、芯膠、用汽油在表面擦洗出膠漿，將芯膠與底膠對(duì)齊、平整、壓合。1將擦涂過(guò)的膠帶端頭彼此放在復(fù)合底膠上，對(duì)中取齊。1將鋼絲繩互相插入搭接，鋼絲繩必須排列整齊、平直。1在鋼絲繩之間、搭接、對(duì)接端用未硫化的芯膠條填充。1貼上復(fù)合蓋膠，對(duì)齊，平整，壓合。1修整蓋膠、芯膠邊緣，加靠鐵、固定架，緊固螺絲。鋪上硫化機(jī)上部（順序：加熱板、隔熱板、縱梁、螺栓），對(duì)齊，緊固螺栓。1接好手壓泵管路。手壓泵水箱內(nèi)接滿水。加壓，～。1通電加熱，插好溫度計(jì)，察看溫度。硫化溫度必須控制在140177。5℃范圍內(nèi)。1當(dāng)溫度達(dá)到100℃時(shí)，加壓，177。 Mp，（允許高出，但是不允許低），在膠加熱后，有流動(dòng)，壓力會(huì)有降低，需要隨時(shí)補(bǔ)壓。加熱時(shí)間從140℃時(shí)開(kāi)始計(jì)算，45分鐘（經(jīng)驗(yàn)值：28+膠厚值）后，不再加熱，自然降溫，當(dāng)降至80℃時(shí)，拆除硫化機(jī)，降至常溫。保溫時(shí)，須注意升溫、降溫，要有提前量。注意事項(xiàng)：修整蓋膠和芯膠的長(zhǎng)度，必須以坡口的邊界為準(zhǔn)對(duì)齊，最多允許多出4～5mm。膠帶的兩端不能崩的太緊，應(yīng)是自然放平。不得有拉力。否則會(huì)影響鋼絲繩的位置。近坡口的膠帶處，必須打磨，不能有亮光。狀況類(lèi)似于磨砂玻璃表面。鋼絲繩的打磨，必須保證每一點(diǎn)都打磨到，可用手轉(zhuǎn)著圈擼，擼到7～8下。鋼絲繩剝出或抹膠后，嚴(yán)禁放置在水里或贓物中。（計(jì)劃放置在膠合板上）。在安裝加熱板前，必須使汽油、水等揮發(fā)物揮發(fā)干凈。如果是鋁合金的硫化機(jī)，靠鐵必須保證寬100mm，鐵質(zhì)的硫化機(jī)的靠鐵的寬度是60mm。硫化三要素：溫度、壓力、時(shí)間，每一項(xiàng)都必須保證，否則都會(huì)嚴(yán)重影響硫化質(zhì)量。硫化質(zhì)量檢查：檢查界線處、邊緣有否縫隙、起層。用手指甲壓膠帶表面，應(yīng)有彈性，有明顯的回彈的感覺(jué)。壓下有坑，不回彈，表示加熱溫度沒(méi)達(dá)到，或時(shí)間不夠，俗稱(chēng)沒(méi)熟。膠帶表面過(guò)硬，壓不下去，表示溫度過(guò)高，或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，俗稱(chēng)過(guò)高。48 / 4