【正文】 。二、強力膠帶機：強力膠帶機的膠帶必須按照《運輸區(qū)電纜、膠帶入井檢查小組》的規(guī)定進行入井管理。強力膠帶機的巡回檢查，必須加強對鋼絲繩芯膠帶的檢查，主要重點是硫化接頭部位。發(fā)現(xiàn)有脫層、隆起、漏出鋼絲、漏洞、滑傷等異常情況，立即作臨時處理及匯報。其他有關(guān)部分嚴格按照運輸區(qū)《設備巡視檢查制度》的相關(guān)規(guī)定進行。對鋼絲繩芯膠帶的處理（硫化）必須在工作進行前，做好技術(shù)報告，做好準備工作及聯(lián)系工作。技術(shù)報告的編制、審批等細則嚴格按照《新井公司技術(shù)管理制度》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。硫化工作必須嚴格按照廠家制定的工藝流程進行。強力膠帶機的液力偶合器、調(diào)速型液力偶合器的檢查、日常檢修必須嚴格按照廠家的技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其他有關(guān)部分嚴格按照《設備運行維修保養(yǎng)制度》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。強力膠帶機的定期檢修必須嚴格按照廠家的技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定及運輸區(qū)的《設備定期檢修制度》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。強力膠帶機的日常檢修、定期檢修必須在工作進行前，做好技術(shù)報告，做好準備工作及聯(lián)系工作。技術(shù)報告的編制、審批等細則嚴格按照《新井公司技術(shù)管理制度》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、普通膠帶機：普通膠帶機的巡回檢查，必須加強膠帶的檢查，發(fā)現(xiàn)有脫層、隆起、漏洞、滑傷等異常情況，立即聯(lián)系運輸調(diào)度進行停機處理，在不能停機處理的情況下，要做好臨時處理，并匯報運輸調(diào)度，做好記錄，等待機會進行處理。其他有關(guān)部分嚴格按照運輸區(qū)《設備巡視檢查制度》進行。對帆布膠帶的處理（卡子接頭）必須在工作進行前，做好技術(shù)報告，做好準備工作及聯(lián)系工作。技術(shù)報告的編制、審批等細則嚴格按照《新井公司技術(shù)管理制度》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。接頭工作必須嚴格按照廠家制定的工藝流程進行。普通膠帶機的檢查、日常檢修必須嚴格按照廠家的技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定及運輸區(qū)的《設備運行維修保養(yǎng)制度》中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。普通膠帶機的定期檢修必須嚴格按照廠家的技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定及運輸區(qū)（隊）的《設備定期檢修制度》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。普通膠帶機的定期檢修必須在工作進行前，做好技術(shù)報告，做好準備工作及聯(lián)系工作。技術(shù)報告的編制、審批等細則嚴格按照《鴻輝煤礦技術(shù)管理制度》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。接頭工作必須嚴格按照廠家制定的工藝流程進行。四、給煤機： 給煤機的巡回檢查，必須加強固定螺栓、對輪、拐臂的檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、掉落、潤滑不良、損壞等異常情況，立即聯(lián)系調(diào)度進行停機處理，在不能停機處理的情況下，要做好臨時處理，并匯報運輸調(diào)度，做好記錄，等待機會進行處理。其他有關(guān)部分嚴格按照運輸區(qū)《設備巡視檢查制度》進行。給煤機的檢查、檢修必須嚴格按照廠家的技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定及運輸區(qū)（隊）的《設備運行維修保養(yǎng)制度》中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。給煤機的定期檢修工作，必須嚴格按《設備定期檢修制度》中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。給煤機的檢修必須在工作進行前，做好技術(shù)報告，做好準備工作及聯(lián)系工作。技術(shù)報告的編制、審批等細則嚴格按照《新井公司技術(shù)管理制度》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。接頭工作必須嚴格按照廠家制定的工藝流程進行。五、硫化膠帶管理辦法每次硫化工程都必須有相應的技術(shù)報告，方可開工。嚴禁無技術(shù)報告進行工程。每次硫化工程都必須有相應的安全技術(shù)措施，施工中，必須嚴禁按照技術(shù)措施要求進行工作，嚴禁違章作業(yè)。每次硫化工程都必須確定相應的工程負責人，安全負責人，技術(shù)負責人。每次硫化工程的下列工序：斷帶、剝頭、清洗、上漿、排繩、修剪、上機、打壓、升溫、保溫、降溫都必須制定專人負責，并且制定監(jiān)護人及質(zhì)量檢查員。每次硫化工程都必須有填寫清楚《膠帶接頭硫化記錄表》，以備案。每個硫化接頭都必須有相應的編號。膠帶的巡回檢查，必須加強對鋼絲繩芯膠帶的檢查，主要重點是硫化接頭部位。發(fā)現(xiàn)有脫層、隆起、漏出鋼絲、漏洞、滑傷等異常情況，立即作臨時處理及匯報。其他有關(guān)部分嚴格按照運輸區(qū)（隊）《設備巡視檢查制度》的相關(guān)規(guī)定進行。附硫化程序工藝見下：做好接頭前的材料，操作工具、作業(yè)場所與作業(yè)臺、硫化機等一切準備工作。根據(jù)膠帶強度結(jié)構(gòu)按規(guī)定選擇好接頭形式。將輸送帶接頭部位擦拭干凈。在膠帶表面上用白色涂料（或粉筆）正確劃出膠帶連接中心線，及必要的切割尺寸線。沿劃線用刀具切開蓋膠，邊膠并剝離。剝離上下面蓋膠后，沿鋼絲繩方向?qū)摻z繩包膠切割成方圓形。彼此之間分開的包有橡膠的鋼絲繩一根一根地用旋轉(zhuǎn)槽形電動刷輕輕地打麻，但不能磨亮裸露出鋼絲繩。分界邊緣打麻，注意不能打焦。輸送帶端彼此對齊，標注接頭鋼絲繩裁斷線。將鋼絲繩用切鋼絲繩鉗截斷到預定長度，其截斷端頭用膠漿涂覆二遍。經(jīng)截斷好的鋼絲繩先用溶劑清洗一遍再涂刷膠漿兩遍并進行干燥。（每遍都要干燥好，用手指試驗不能粘手）。分界邊緣也刷上膠漿。1鋪放下粘接膠板，蓋膠在下，芯膠在上，預先復合表面涂膠干燥好后放在硫化機墊板上。1經(jīng)涂膠的輸送帶端頭彼此對齊取中，與預先準備好的下粘接膠板粘合。1將鋼絲繩互相插入搭接，在鋼絲繩之間用未硫化的芯膠條填充，搭接與對接端用未硫化的芯膠條（片）填充，將鋼絲繩頭固定牢實，鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確的搭接方式。1在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，上部貼上芯膠后再貼上蓋膠，其厚度不要低于輸送帶原先的厚度。1在各個粘合過程中，都要用手滾或其它方式充分壓合牢實。1修整邊緣，準備硫化。1將邊鐵（靠鐵、擋鐵）固定在帶側(cè)兩邊，以保證帶的寬度和厚度，邊鐵必須比帶厚薄1～2毫米，在整個粘接面上放上一層墊布，然后鋪上和校正加熱板。1～，從100℃板溫開始給出額定壓力，硫化溫度為140177。5℃，硫化溫度要嚴格控制，從135℃開始計算加熱時間，加熱時間按帶厚計算，每mm加熱時間為3分鐘。1硫化時間結(jié)束，應在壓力下降至80℃以下，方可卸開硫化機取出膠帶。注意事項：修整蓋膠和芯膠的長度，必須以坡口的邊界為準對齊，最多允許多出4～5mm。膠帶的兩端不能崩的太緊，應是自然放平。不得有拉力。否則會影響鋼絲繩的位置。近坡口的膠帶處，必須打磨，不能有亮光。狀況類似于磨砂玻璃表面。鋼絲繩的打磨，必須保證每一點都打磨到，可用手轉(zhuǎn)著圈擼，擼到7～8下。鋼絲繩剝出或抹膠后，嚴禁放置在水里或贓物中。（計劃放置在膠合板上）。在安裝加熱板前，必須使汽油、水等揮發(fā)物揮發(fā)干凈。如果是鋁合金的硫化機，靠鐵必須保證寬100mm，鐵質(zhì)的硫化機的靠鐵的寬度是60mm。硫化三要素：溫度、壓力、時間，每一項都必須保證，否則都會嚴重影響硫化質(zhì)量。硫化質(zhì)量檢查：檢查界線處、邊緣有否縫隙、起層。用手指甲壓膠帶表面，應有彈性，有明顯的回彈的感覺。壓下有坑，不回彈，表示加熱溫度沒達到，或時間不夠，俗稱沒熟。膠帶表面過硬，壓不下去，表示溫度過高，或時間過長，俗稱過高。（06年3月6日沈陽廠家孫工技術(shù)指導）一、準備工作：確定接頭形式，ST1600～ST1250 采取二級接法，ST1000～ST800 采取一級接法，[二級接法：，第二根1米，，以此類推，搭接間隙（曲撓尺寸）：100mm，；一級接法：，搭接間隙（曲撓尺寸）：100mm。] 準備硫化工作所需要的工具、材料。所使用的工具必須在地面檢查完好。所使用的材料，重點是硫化工藝所使用的各類膠帶膠必須保證質(zhì)量和數(shù)量、規(guī)格與相應的接頭形式及膠帶規(guī)格相對應。整理作業(yè)場所。（在需要硫化接頭、各制作一個2米長的平臺，用道木及木板組裝，平臺比硫化機矮100mm）。二、硫化前期工作：將硫化機下部（順序：縱梁、水壓板、隔熱板、加熱板）放置平穩(wěn)，對齊。在膠帶欲接頭處的表面清理干凈，平放在硫化機上。用粉筆（或白色涂料）正確畫出連接中心線及必要的切割尺寸線。找正中心線時，要有一定的長度，訪可保證中心線的準確。切割線必須使用角尺找正。斷帶，用刀具、膠磨機斷開膠帶。，破斷時，可留有余量，50~100mm左右。在膠帶的兩端畫好的切割線，開坡口，坡口必須是緩坡。要求不大于30176。用刀具切開膠帶蓋膠、底膠，剝出鋼絲繩。將鋼絲繩表面的膠剝干凈（不傷到鍍鋅層）。注意鋼絲繩縫隙處的膠可不剝。用0砂紙打磨，要求全部打磨到，不得有漏點。數(shù)量7~8次左右。將分界邊緣（坡口及近坡口處的膠帶，不得小于蓋膠、芯膠的邊界，可以保持100mm左右）打麻，但不能打焦。將膠帶端頭兩端彼此對齊，標注接頭鋼絲繩裁斷線。將鋼絲繩用斷線鉗截斷到預定長度。將截斷好的鋼絲繩（包括截斷端頭）用120汽油清洗一遍，再涂膠漿兩遍，并進行干燥，（每一遍都要干燥好，用手指試驗不粘手）。將分界邊緣刷上膠漿，并干燥。將刷膠漿的膠帶端頭反折放置在清理干凈的膠帶上。1在剝鋼絲繩及抹膠時，可鋪放蓋膠、芯膠，用汽油在表面擦洗出膠漿，將芯膠與底膠對齊、平整、壓合，放置備用。鋪放底膠、芯膠、用汽油在表面擦洗出膠漿，將芯膠與底膠對齊、平整、壓合。1將擦涂過的膠帶端頭彼此放在復合底膠上，對中取齊。1將鋼絲繩互相插入搭接，鋼絲繩必須排列整齊、平直。1在鋼絲繩之間、搭接、對接端用未硫化的芯膠條填充。1貼上復合蓋膠，對齊，平整，壓合。1修整蓋膠、芯膠邊緣，加靠鐵、固定架，緊固螺絲。鋪上硫化機上部（順序：加熱板、隔熱板、縱梁、螺栓），對齊，緊固螺栓。1接好手壓泵管路。手壓泵水箱內(nèi)接滿水。加壓，～。1通電加熱，插好溫度計，察看溫度。硫化溫度必須控制在140177。5℃范圍內(nèi)。1當溫度達到100℃時，加壓，177。 Mp，（允許高出，但是不允許低），在膠加熱后，有流動，壓力會有降低，需要隨時補壓。加熱時間從140℃時開始計算，45分鐘（經(jīng)驗值：28+膠厚值）后，不再加熱，自然降溫，當降至80℃時，拆除硫化機，降至常溫。保溫時，須注意升溫、降溫，要有提前量。注意事項：修整蓋膠和芯膠的長度，必須以坡口的邊界為準對齊，最多允許多出4～5mm。膠帶的兩端不能崩的太緊，應是自然放平。不得有拉力。否則會影響鋼絲繩的位置。近坡口的膠帶處，必須打磨，不能有亮光。狀況類似于磨砂玻璃表面。鋼絲繩的打磨，必須保證每一點都打磨到，可用手轉(zhuǎn)著圈擼，擼到7～8下。鋼絲繩剝出或抹膠后，嚴禁放置在水里或贓物中。（計劃放置在膠合板上）。在安裝加熱板前，必須使汽油、水等揮發(fā)物揮發(fā)干凈。如果是鋁合金的硫化機，靠鐵必須保證寬100mm，鐵質(zhì)的硫化機的靠鐵的寬度是60mm。硫化三要素：溫度、壓力、時間，每一項都必須保證，否則都會嚴重影響硫化質(zhì)量。硫化質(zhì)量檢查：檢查界線處、邊緣有否縫隙、起層。用手指甲壓膠帶表面，應有彈性，有明顯的回彈的感覺。壓下有坑，不回彈，表示加熱溫度沒達到，或時間不夠，俗稱沒熟。膠帶表面過硬，壓不下去，表示溫度過高，或時間過長，俗稱過高。48 / 4