【導讀】體施工條件、施工方案、技術經濟指標。在人力和物力、時間和空。發(fā)生，為施工單位切實的實施進度計劃提供堅實可靠的基礎。提下，有效的提高施工企業(yè)的經濟效益。程實際問題的能力。方針和政策，正確使用專業(yè)的有關技術規(guī)范和規(guī)定。堆場位置以及人力資源運用，使人力、物力達到最優(yōu)配比?！端拗菔袌瑯騾^(qū)智恒天成小區(qū)9棟樓合同》。多雨、秋高氣爽、冬寒干燥、光照充足、無霜期較長。為90千卡/cm2，年平均日照時數(shù)小時之間。宿州市多年平均降雨量，80%保證率降水量為647mm，220mm，6~8月份降水量占全年55%，其中7月份占全年%。最大凍土深度150mm年平，均相對濕度71%。宿州市常年主導風向為ENE，其風向頻率在~之間波動，年平均雷暴日介于21d-30d。具體的周圍環(huán)境。該項目應有較詳盡的現(xiàn)場資料（包括水文地質、地下。水位、凍深、氣候等）每個設計組確定的工程不得與其它設計小組相同。至裝飾、防水等各分部工程都能包括在施工組織設計的編制中。

　　

【正文】 紅 “ ▼ ” 上頂線為標高基準，同 區(qū)域、同一層平面內紅 “ ▼ ” 不得少于三個，間距分布均勻并要滿 足結構施工的需要，且紅 “ ▼ ” 需設在同一水平高度，其誤差控制在177。 5mm 以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅 “ ▼ ” 上頂線以作校核。 177。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅 “ ▼ ” 上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅 “ ▼ ” ，復檢核合格后， 方可在該層施測。 在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建物的質量要求。 、豎向控制：在177。 以下采用外掛法，即在本工程的四周設立軸線控制點。以這些軸線控制點為基礎，將軸線引測至基礎上。在177。0． 000 以上的軸線控制測量采用掛線錘引軸線控制點，再以此引出控制軸線的測量方法。在177。 0． 000 處建立垂直基準控制點。以此基準控制點來進行樓的垂直控制測量，并在該基準控制點上的樓板上留出 150mm179。 150mm 的通視孔，并設置蓋板。測量時打開，結束后關閉，以防墜物傷人。為防止樓層墜物對工作人員的傷害，應在控制基準點上方搭設防護裝置：在鉛垂線經過處留有直徑 150mm 孔并保證通視。 土方工程 根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上 200mm 后，采用人工挖至設計標高。土方 開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留 200mm 厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場研究解決。 土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取 1： ，雨水或地表水經排水匯集于集水井內，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設 6 個集 水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低 ，集水井應比排水溝低 — 并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。 鋼筋工程 、鋼筋的檢驗及存放 （ 1）、鋼筋進場應具有出廠質量證明書或試驗報告單，進場鋼筋應按相關標準進行見證取樣進行復試，嚴禁不合格鋼材用于本工程。 （ 2）、鋼筋運到工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌上架堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實 。鋼筋下面砌筑 300mm 高磚墩架空，以免鋼筋被水浸泡和泥土污染 。 （ 3）、鋼筋半成品要分層、分 段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 、 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，必須周密部署，并根據(jù)總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 、鋼筋加工 （ 1）、 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表；鋼筋加工成型嚴格按 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、質量 檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗 ,綁扎前鋼筋表面應清潔，無油跡．無漆污和浮皮鐵，焊接鋼筋在焊接處必須除銹去污。鋼筋如有彎曲變形現(xiàn)象，必須經調直后方可使用。 （ 2）、鋼筋下料切斷采用切斷機進行切斷，鋼筋的切口不得有馬蒂形或起彎等現(xiàn)象。 、鋼筋綁扎 （ 1）、柱鋼筋綁扎： 1)、 柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接。 2）、柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。 3） 、柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交 叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 （ 2）、墻鋼筋綁扎： 1）、墻鋼筋綁扎應在模板安裝前進行。 2）、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m或層高加搭接長度，水平鋼筋每段長度不宜超過 8m,以利綁扎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。 3）、兩排鋼筋間應設置撐鐵或綁扎架，以固定鋼筋間距。 （ 3)梁板鋼筋綁扎： 1）、當梁的鋼筋高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；當梁高較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模板或一側模板后裝；板的鋼筋在模板安裝后綁扎。 2）、板的鋼筋綁扎， 執(zhí)行 GB506662020施工規(guī)范， 四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 3）、應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 4） 、板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下。 5） 、剪力墻、柱與基礎連接用的插筋，一定要固定牢固，位置準確，以免造成軸線偏移。 6） 、基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不小于 40mm。 7）、受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于 鋼筋直徑的 10倍。 8）、 梁柱節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。 9)、板鋼筋綁扎時，應防止水電管線影響鋼筋位置。 10） 、鋼筋保護層最小厚度如下表： 環(huán)境類別 板、墻、殼 梁 保護層 c 保護層 c 一 15 20 二 a 20 25 二 b 25 35 模板工程 、模板工程加工及要求 由木工翻樣人員進行模板翻樣，模板要保證構件形狀尺寸和相互位置的正確，且構件簡單，支拆方便、表面平整、接縫嚴密不漏漿；模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌；在確保工程質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。 配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放、保管以免錯用。模板必須按照規(guī)格分類堆放，堆場四周應有良好的排水設施，嚴禁浸水。 、模板工程軸線定位 （ 1） 、進行中心線和位置的放線，首先引測建筑物的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點 ,引出每條軸線。模板放線時，應根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的內邊線和中心線， 墻模板要彈出模板的邊線和外控線以使于模板安裝和校正。 （ 2）、做好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高，根據(jù)實際標高的要求引測到模板安裝位置上； （ 3）、設置模板定位基準：按照構件的斷面尺寸切割一定長度的鋼筋頭點焊在主筋上 (以勿燒主筋斷面為準 )，并接二排主筋的中心位置分檔，頂卡住模板，以保證鋼筋與模板位置的準確； 、模板工程安裝要點 （ 1）、柱 模板： 柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬 (梁高扣除平板厚度計算 )并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。 為防止在混凝土澆筑時產生鼓脹變形，模板應設置柱箍，可采用木方或鋼管加對拉螺栓或扣件扣牢。 柱箍間距應根據(jù)柱模斷面大小經計算確定不超過 600mm，柱下部間距為 500mm，設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向橫檔 (豎楞 ) （ 2）、梁、板模板 梁模板主要由側板、底板、夾木，托木，梁箍，支撐等組成。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支頂。夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上．次梁模板還應根據(jù)支設樓板模板的擱柵的標高，在兩側板外面釘上托木 (橫檔 )。在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。 平臺模板鋪設時，應遵循“從四周向中間，先大面后小面”的原則，模板拼縫要刨平刨直，縫寬要控制在 2mm 以內，膠合板四條邊與下部擱柵釘牢固。模板拼縫超過 2mm 時，使用雙層膠帶紙粘貼，孔洞用木楔填塞，并將表面刨平。 鋼管排架搭設要求，搭設前，在支撐底板面上彈線以保證排架搭設間距正確，頂板下排架間距按荷載計算后選取。排架必須設置 縱橫向掃 地桿，掃地桿距地面≤ 200mm。 （ 3）、樓梯立模板： 樓梯木模板：樓梯段模板是由底模、擱柵，牽杠，牽杠撐、外幫板；踏步側板、反三角木等組成。梯段側板的寬度至少要等于梯板厚及踏步高，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，方木斷面為 50x 100mm，每一梯段反三角木至少要配一塊樓梯較寬的可多配． 安裝方法：先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為 400— 500mm，斷面為 50179。 150mm，牽杠之間應用拉桿互相拉結。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上。 要注意梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。 、模板拆除 （ 1） 、現(xiàn)澆混凝土結構模板拆除時混凝土強度應符合下列要求 ： 構件類型 構 件 跨 度（ m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≧ 50 2， ≤ 8 ≧ 75 8 ≧ 100 梁 ≤ 8 ≧ 75 8 ≧ 100 懸臂構件 ≧ 100 （ 2）、不承重模板的側模板，包括梁、柱墻的側模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。 （ 3）、模板拆除順序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆除順序拆除。 （ 4）、拆下的模板、配件等，嚴緊拋扔，必須有專人接應傳遞，按制定地點堆放，及時清理、維修并刷 好脫模劑。 混凝土工程 、本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土固定泵輸送。 機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。 、混凝土攪拌在商品混凝土攪拌站攪拌，應嚴格控制混凝土配合比，確保各種原材料的合格，計量偏差符合標準規(guī)定要求，投料順序、攪拌時間合理、準確，最終確?；炷翑嚢栀|量滿足設計、施工要求。 、混凝土運輸：混凝土在運輸中不宜發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；否則，應在澆筑前二次攪拌；盡量減少混凝土的運輸時間和轉運次數(shù)，確?；炷猎诔跄斑\至現(xiàn)場并澆筑完畢。 、 泵送砼質量要求：泵送混凝土配合比設計坍落度不低于 100mm，混凝土泵或泵車設置處，應場地平整、堅實，具有通車行走條件。盡可能靠近澆筑地點，澆筑時由遠至近進行；混凝土供應要保證泵能連續(xù)工作， 泵管布置宜直、轉彎宜緩，接頭要嚴密，并注意預防輸送管線堵塞。 、混凝土澆筑： （ 1） 、混凝土澆筑前應根據(jù)施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作，尤其應對模板、支撐、鋼筋等認真細致檢查，合格并做好相關隱蔽驗收后，方可澆筑砼。 （ 2） 、混凝土自高處傾落高度不宜超過 2m，當高度超過 3m時，應采用串筒、溜槽、溜管 ，使混凝土下落。 （ 3） 、在澆筑豎向混凝土前，應先在底部填以 50~100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 （ 4） 、澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層砼澆筑完；否則應留置施工縫。 （ 5） 、砼澆筑宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的延續(xù)時間，應使砼不再往上冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時為止。當采用插入式振搗棒時，應快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 ，與模板的距離不應大于其作用半徑的 ，并應避免碰撞鋼筋、模板，振搗棒插入下層砼內的 深度應不小于 50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 6） 、砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 （ 7） 、在澆筑與柱和墻連成的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，再繼續(xù)澆筑。 （ 8） 、梁和板宜同時澆筑砼，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；高度大于 1m的梁可單獨澆筑。 （ 9）、樓梯混凝土的澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上 推進， 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 、 施工縫的處理和留置： 施工縫的留設： 外墻采用鋼板止水板止水 。樓梯平臺板施工縫留在 樓梯段 1/3范圍內（樓層板以上 3個臺階）； 樓梯施工縫應垂直于樓梯板。 施工縫的處理：澆筑混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經過驗收。澆筑混凝土前先用同標號的水泥砂漿澆筑 50mm，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。 、 混凝土的養(yǎng)護： 對