【導(dǎo)讀】全套CAD圖紙等，聯(lián)系153893706. 浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院

　　

【正文】 求得銑刀的轉(zhuǎn)速 n為 m i n/ m i n/ 0100 0 rmmmd vn ????? ?? 參照附表 19 所示 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=210r/min。將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求該工序的實際切削速度 v為 m i n/ 00 80m i n/21 010 00 mmmrdnv ????? ?? 該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速 n=210r/min,切削速度 v=,背吃刀量mmap 1? ,每轉(zhuǎn)進給量 f=。 ○ 3 工序 11— 鉆、粗鉸、精鉸 216。8mm 孔。 。 背吃刀量的確定：根據(jù)附表 17，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 15 進給量的確定：根據(jù)附表 17，按工件材料為 45 鋼的條件選取，切削速度 v=22m/ min。由公式 n=1000v/π d，可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速 n=，根據(jù) 附表 20所列 Z525 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=960r/min。將此轉(zhuǎn)速重新代入公式計算，求出該工序的實際鉆削速度 v=。 。 背吃刀量的確定：取 pa =。 進給量的確定：根據(jù)附表 18，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 切削速度的計算：根據(jù)附表 18，切削速度 v=2m/min。由公式 n=1000v/π d,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=80r/min,根據(jù)附表 20 所列 Z525 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=97r/min。將此轉(zhuǎn)速 代入公式重新計算，可求得該工序的實際切削速度v=。 。 背吃刀量的確定：取 pa =。 進給量的確定：根據(jù)附表 18，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 切削速度的計算：根據(jù)附表 18，切削速度 v=4m/min。由公式 n=1000v/π d, 求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=, 根據(jù)附表 20 所列 Z525 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=195r/min。將此轉(zhuǎn)速代入公式重新計算，可求得該工序的實際切削速度v=。 將上述撥叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果填入工藝規(guī)程文件，如表 51~表 52所示。 6 撥叉零件專用機床夾具設(shè)計 夾具設(shè)計任務(wù) 圖 61 所示為撥叉零件加工工序 11 鉆撥叉鎖銷孔的工序簡圖。已知：工件材料為 45 鋼，毛坯為鍛模件，所用機床為 Z525 型立式鉆床 ，成批生產(chǎn)規(guī)模。試設(shè)計該工序的專用鉆床夾具。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 （ 1）確定定位元件。根據(jù)工序簡圖規(guī)定的定位基準(zhǔn)，選用一面雙銷定位方案 ， 浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 16 長定位銷與定位孔配合取為 216。3067fH，限制 4 個自由度；定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個自由度，且保證工序尺寸 40 ? ，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，定位誤差為零；削邊銷與工件叉口接觸，限制一個 自由度，保證尺寸 177。 ； 216。8mm 孔徑尺寸由刀具直接保證，位置精度由鉆套位置保證。 圖 61 撥叉零件加工工序 11 鉆撥叉鎖銷孔 （ 2）確定導(dǎo)向裝置。本工要求對 216。8mm 孔進行鉆、擴、鉸 3 個工步的加工，生產(chǎn)批量大，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件?？鞊Q鉆套查附表 24，鉆套用襯套附表 25，鉆套螺釘查附表 26。查附表 27，確定鉆套高度 H=3D=3 8mm=24mm,排屑空間 h=d=8mm。 （ 3）確定夾緊機構(gòu)。選用偏心螺旋壓板夾緊機構(gòu)。其上零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件，可查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。 （ 4）畫夾 具裝配圖。 （ 5）確定夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸及技術(shù)要術(shù)。 ○ 1 確定定位元件之間的尺寸。定位銷與削邊銷中心距公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 1/3，偏差對稱標(biāo)注，即 177。 。 ○ 2 確定鉆套位置尺寸。鉆套中心線與定位 銷定位環(huán)面之間的尺寸及公差取保 浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 17 證零件相應(yīng)工序尺寸 40 ? 的平均尺寸，即 ，公差的 1/3，偏差對稱標(biāo)注，即 177。 ，標(biāo)注為 177。 。 ○ 3 確定鉆 套位置公差。鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面之間的位置公差取工件相應(yīng)位置度公差的 1/3，即 。 ○ 4 定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取 。 ○ 5 標(biāo) 注 關(guān) 鍵 件 的 配 合 尺 寸 如 夾 具 裝 配 圖 所 示 ，216。8F7,216。30f6,216。57f7,216。15 67kH ,216。22 67rH , 216。8 67nH , 216。16 67kH 。 專用夾具夾緊力的計算 為克服 徑向切削力，實際夾緊力 N 應(yīng)為 N=K fF 式中 fF —— 在 最不利條件下由靜力平衡計算求出的加緊力； N—— 實際需要的夾緊力； K—— 安全系數(shù)，一般取 K=~3，粗加工取大值，精加工取小值。 又 徑向切削力 fF =ff FffzF KfFFdC 式中 600?fFC, mmap ? , m in/ mmf f ? ， fK = 所以 NF f 7 0 0 0 ????? 于是 N=702 3=2106N 通過課程設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂；有兩次 因為我不小心算錯了，只 能毫不情愿地重來 。但一想起老師平時對我們耐心的教誨，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任，想到世界上因為某些細(xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我們不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣 。這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。 浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 18 參考文獻 【 1】 吳拓，方瓊珊 .機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo) .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 【 2】龐浩，李文星 .數(shù)控加工工藝 .北京：北京理工大學(xué)出版社， 2021 【 3】邵剛，羅蓉，賈玉梅 .機械設(shè)計基礎(chǔ) .北京：電子工業(yè)出版社， 2021 【 4】 蘭 建設(shè)，曹龍斌 .機械制造應(yīng)用技術(shù) .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 【 5】 吳新佳 .機械制造工藝裝備 .西安：西安電子科技大學(xué)出版社， 2021 【 6】機械工程師手冊編委會 .機械工程師手冊（第二版） .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 【 7】楊叔子 .機械加工工藝師手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021