【導(dǎo)讀】湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。系（教研室）主任:（簽名）年月日。1設(shè)計(jì)（論文）題目及專題：。2學(xué)生設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間：自年月日開始至年月。3設(shè)計(jì)（論文）所用資源和參考資料：。5提交設(shè)計(jì)（論文）形式及要求：。[主要對(duì)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的工作態(tài)度，研究內(nèi)容與方法，工作量，文獻(xiàn)應(yīng)。指導(dǎo)人評(píng)定成績：。與方法，實(shí)用性與科學(xué)性，結(jié)論和存在的不足等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)]. 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)下列材料：。排插上蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的過程。并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇也作。通過本次設(shè)計(jì)，使我掌握了注塑模具設(shè)計(jì)的全過程，同時(shí)也提高了運(yùn)。我國塑料模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及方向。設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的幾個(gè)方面的問題6. 工件的形狀及尺寸6

　　

【正文】 必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 對(duì)于粘度低、流動(dòng)性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍 66 等），因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶?，所以常用常溫水?duì)模 具進(jìn)行冷卻。 ABS 的成型溫度和模具溫度分別為 190～ 200186。C、 50～ 80186。C。 冷卻道開設(shè)原則 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 1. 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； 2. 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； 3. 澆口處加強(qiáng)冷卻； 4. 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量??； 5. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置； 6. 冷卻水道盡量避免在塑件的熔接痕處； 7. 合理確定冷卻水接頭位置。 湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 36 冷卻水道的結(jié)構(gòu) 由于該塑件體積比較大，所以水道采用直水道直徑為 8mm，在滑塊上開設(shè) 4 條冷卻水道其分布 圖 91 冷卻水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 37 第十章 設(shè)計(jì)注射模具側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 a、 活動(dòng)型芯一般比較小，應(yīng)牢固裝在滑塊上，防止在抽芯時(shí)松動(dòng)滑脫。型芯與滑塊連接部位要有一定的強(qiáng)度和剛度； b、 滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動(dòng)要平穩(wěn)，不要發(fā)生卡住、跳動(dòng)等現(xiàn)象； c、 滑塊限位裝置要可靠，保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動(dòng)； d、 鎖模塊要能承受注射時(shí)的側(cè)向壓力，應(yīng)選用可靠的連接方式與模板連接。鎖模塊和模板可做成一體。鎖緊塊的斜角 θ1 應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角 θ，一般取θ1θ 2176?！?3176。，否則斜導(dǎo)柱無法 帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。 e、 滑塊完成抽芯運(yùn)動(dòng)后，仍停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于滑塊全長的 2/3，否則，滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易傾斜而損壞模具。 f、 防止滑塊和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)的相互干涉，盡量不使推桿和活動(dòng)型芯水平投影重合。 g、 滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑料制品留在定模上，開模前必須先抽出側(cè)向型芯，最好采取定向定距拉緊裝置 [10]。 抽芯機(jī)構(gòu)的確定 由于該模具比較簡單，抽芯力不大，故采用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 抽芯距 S 抽芯距指型芯從成型位置抽至不妨礙脫模的位置時(shí)，型芯或滑塊在抽芯方向所移動(dòng)的距離。 《塑料模具設(shè)計(jì)》 [5]查的抽芯距的計(jì)算公式為型芯從成型位置抽至不妨礙脫模位置 再加上 3~5mm 余量，這里取 4mm，按模具中最長的 型芯 來計(jì)算其長度為26 故 抽芯距 為 30mm。 湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 38 斜導(dǎo)柱傾斜角α的確定 斜導(dǎo)柱的傾斜角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅決定了抽芯距離和斜導(dǎo)柱的長度，更重要的是它決定著斜導(dǎo)柱的受力狀況。 α α 圖 斜導(dǎo)柱受力圖 圖 抽芯距的計(jì)算 Q=P cosα （ ） 式中 ： P1開模力； Q抽拔阻力（與抽拔力大小相等方向相反）； P斜導(dǎo)柱所受的彎曲力。 由上式可以看出，當(dāng)所需的抽拔力確定以后，斜導(dǎo)柱所受的彎曲力 P 與 cosα成反比，即 α角增大時(shí)， cosα減小，彎曲力 P 也增大，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞。 另外，從抽芯距 S 與 α角的關(guān)系來看， 如圖 所示。 S=H tgα=L sinα （ ） 湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 39 式中 ： L斜導(dǎo)柱的有效工作長度。 當(dāng) S 確定以后，開模行程 H 及斜導(dǎo)柱工作長度 L 與 α成反比，即 α角增大， tgα也增大，則為完成抽芯所需的開模行程減小，另外， α角增大時(shí) sinα增大，斜導(dǎo)柱有效工作長度可減小。 綜上所述，當(dāng)斜導(dǎo)柱傾斜角 α增大時(shí)，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞，但為完成抽芯所需的開模行程可減??；反之，當(dāng) α角減小時(shí)，斜導(dǎo)柱受力狀況有所改善，可是開模行程卻增加了，而 且斜導(dǎo)柱的長度也增加了。這會(huì)使模具厚度增加。因此，斜導(dǎo)柱傾斜角α過大或過小都是不好的，一般 α角取 10176。～ 20176。，最大不超過 25176。 對(duì)于該模具，由于抽拔力不大， 但抽芯距離較大故選擇較大傾角， 綜合考慮斜導(dǎo)柱的傾斜角取 α=18176。 滑塊的設(shè)計(jì) 滑塊是斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)中的可動(dòng)零件，滑塊與側(cè)型芯既可做成整體式的；也可做成組合式的，由于該塑件 抽芯距離較大 ，故選擇滑塊與側(cè)型芯做成整體式式 。滑塊和導(dǎo)柱的配合精度為 H7/h7。 滑塊的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 滑塊 湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 40 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊是沿著導(dǎo)滑槽移動(dòng)的，故對(duì)導(dǎo)滑槽提出如下要求： a、 滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)； b、 為了不使滑塊在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生偏斜，其滑動(dòng)部分要有足夠的長度，一般為滑塊寬度的一倍以上； c、 滑塊在完成抽拔動(dòng)作后，仍留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，其留下部分的長度不應(yīng)小于滑塊長度的 2/3，否則，滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易發(fā)生偏斜，甚至損壞模具； d、 滑塊與導(dǎo)滑槽間應(yīng)上、下與左、右各有一對(duì)平面呈動(dòng)配合，配合精度可選 H7/g6 或 H7/h7，其余各面均應(yīng)留有間隙 [10]； 基于以上要求， 為了節(jié)約成本，便于加工該模 具才型芯固定板上直接開滑槽，用螺釘加以固定 其結(jié)構(gòu)及與滑塊的配合如下圖所示： 圖 導(dǎo)滑槽 與斜滑塊配合示意圖 鎖緊塊 鎖緊塊的斜角應(yīng) α1 導(dǎo)柱的傾斜角 α。一般 α1=α+（ 2～ 3） 176。這樣在開模時(shí)鎖緊塊能很快離開滑塊的壓緊面，避免壓緊塊與滑塊間摩擦過大。另外，合模時(shí)，只是在接近合模終點(diǎn)時(shí)，鎖緊塊才接觸滑塊，并最后壓緊滑塊，使斜導(dǎo)柱與滑塊的斜孔壁脫離接觸，以免注射時(shí)斜導(dǎo)柱受過大的力。 湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 41 第十一章 模具的裝配 該模具以模板相鄰側(cè)面作為裝配基準(zhǔn)，磨削模板相鄰兩側(cè)面成 90176。，然后以側(cè)面 為基準(zhǔn)分別安裝定模和動(dòng)模上的其它零件。 組件型腔和型芯與模板的裝配 根據(jù)這模具的結(jié)構(gòu)采用埋入式型芯裝配，固定板沉孔與型芯尾部為過度配合。固定板沉孔一般采用立銑加工，在修整配合部分時(shí)，應(yīng)注意動(dòng)模和定模的相對(duì)位置，修配不當(dāng)則將使裝配后的型芯不能與定模配合。埋入型芯還用螺釘緊固。型腔采用鑲?cè)敕?，在裝配時(shí)，要選取裝配基準(zhǔn)，合理的確定其裝配工藝，保證裝配關(guān)系正確。裝配好后還打上記號(hào)，便于以后的拆裝 [16]。 裝配時(shí)的注意事項(xiàng)： 1. 型腔和型芯與模板固定孔一般為 H6/m6 配合，如配合過緊，應(yīng)進(jìn)行修磨，否則 在壓入后模板變形，對(duì)于多型腔模具，還將影響個(gè)型芯間的尺寸精度； 2. 裝配前應(yīng)檢查，修磨影響裝配的傾角為圓角或倒棱； 3. 為了便于型芯和型腔鑲?cè)肽０?，并防止擠毛孔壁，壓入端設(shè)計(jì)有導(dǎo)入圓角； 4. 型芯和型腔壓入模板時(shí)應(yīng)保持垂直和平穩(wěn)，在壓入的過程中應(yīng)邊檢查邊壓入。 推桿的裝配要求 1. 推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確合理，一般采用 H8/f8 配合，應(yīng)注意防止間隙太大漏料； 湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 42 2. 推桿與推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象； 3. 推桿與復(fù)位桿端應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平； 4. 推 桿固定板的加工與裝配。 為了保證制作的順利拖木，各推出元件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，復(fù)位可靠，推桿固定板與推板需要導(dǎo)向裝配和復(fù)位支承，采用導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。用復(fù)位桿復(fù)位，為了使推桿在推板孔中往復(fù)平穩(wěn)，推桿在推桿孔中有所浮動(dòng)，推桿與推桿孔的裝配部分分每邊流有。所推桿固定的位置通過型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得 [17]。 模具總裝配程序 1. 確定裝配基準(zhǔn)； 2. 裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦洗干凈； 3. 調(diào)整個(gè)零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密 合，分型面處吻合面積不得小于 90%，間隙不得超過溢料最小值，防止飛邊； 4. 裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總合模調(diào)整時(shí)檢查； 5. 組裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開模，合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象； 6. 組裝頂出系統(tǒng)，并調(diào)整好復(fù)位已經(jīng)頂出位置等； 7. 組裝休整型心，保證配合面間隙達(dá)到要求； 8. 組裝冷卻或加熱系數(shù)，保證管路暢通，不漏水，法門動(dòng)作靈活； 9. 緊固所有螺釘； 10. 試模合格后打上模具標(biāo)記，最后檢查各種配件，附件，保證模具裝配齊全。 湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 43 該模具的裝配要求 1. 模具上下平面的平 行度偏差不大于 ，分型面處需密合。 2. 頂件時(shí)頂桿必須保持同步，上下模芯必須緊密接觸 [18]。 模具的裝配工藝 1. 按圖紙要求檢查各零件尺寸； 2. 修磨分型面的密合度； 3. 將定模和動(dòng)模板合在一起并用夾板夾緊，鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面垂直基準(zhǔn)； 4. 利用定模的側(cè)面垂直基準(zhǔn)來確定定模上時(shí)間型腔中心，作為以后加工的基準(zhǔn)，分別加工定模的型腔； 5. 利用定模型腔的實(shí)際中心，加工型心固定型孔的切割穿線孔，并進(jìn)行線切割型孔； 6. 在定模和動(dòng)模上分別壓入導(dǎo)柱導(dǎo)套 ，并保持導(dǎo)向可靠、靈活； 7. 過型心引鉆，鉸動(dòng)模板上的頂桿孔； 8. 過動(dòng)模引鉆頂桿固定板上的頂桿孔； 9. 加工復(fù)位桿孔，并組裝頂桿固定板； 10. 組裝模底板和動(dòng)模板； 11. 在定模板上加工導(dǎo)柱孔，并將澆口套壓入定模板上； 12. 裝配定模部分； 13. 裝配動(dòng)模部分并修正頂桿和復(fù)位桿長度； 14. 裝配完畢后進(jìn)行試模，試模合格后打上標(biāo)記并交驗(yàn)入庫。 湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 44 第十二章 結(jié)論 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)我做的是關(guān)于模具方面的設(shè)計(jì)，選題的時(shí)候最終選擇了排插上蓋的設(shè)計(jì)。途中斷斷續(xù)續(xù)的停下過幾次，因?yàn)樽约旱弥R(shí)掌握的 不是熟練，為此扎扎實(shí)實(shí)的看了以前的專業(yè)書籍以及所要用到的圖形知識(shí)，然后再試著繼續(xù)，看著那些似曾相識(shí)的知識(shí)真是哭笑不得，為此痛苦了一段時(shí)間，為此也郁悶了許久，每天翻書查資料，過著忙碌但也充實(shí)的生活。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們所學(xué)知識(shí)的一次總測驗(yàn)，是鍛煉我們學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識(shí)的能力， 通過這次的設(shè)計(jì)讓我學(xué)習(xí)了很多，也收獲了很多，培養(yǎng)了分析問題和獨(dú)立解決問題的能力，同時(shí)也暴露了自己的許多缺點(diǎn)，缺乏毅力，動(dòng)手能力不強(qiáng)的毛病，加強(qiáng)自己運(yùn)用所掌握理論知識(shí)的能力，學(xué)會(huì)了從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，掌握了綜合使用設(shè)計(jì)手冊(cè)和圖冊(cè)的方法，更是提高了 自己繪圖的水平，為自己以后的工作做了些必要準(zhǔn)備。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們得到了黃老師的耐心和認(rèn)真輔導(dǎo)，此外我們一組設(shè)計(jì)的同學(xué)也幫助很多，在此感謝他們 。 同時(shí)此次設(shè)計(jì)的結(jié)束也是另一個(gè)開始， 在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我們?nèi)砸^續(xù)努力，嚴(yán)格要求自己，實(shí)現(xiàn)自己得人生理想。 湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 45 參 考 文 獻(xiàn) [1] 葉久新 王群 主編 塑性成型工藝 與模具 設(shè)計(jì) 。 機(jī)械 工業(yè)出版社 2021 [2] 陳錫棟等主編 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2021 [3] 張有樹等主主編 圖學(xué)基礎(chǔ)教程 北京：高等教育出版社 2021 [4] 廖念釗等主編 互換性與技術(shù)測量 北京 :中國計(jì)量出版社 2021 [5] 章飛主編 型腔模具設(shè)計(jì)與制造 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ,2021 [6] 陳萬林等主編 實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2021 [7] 王愛珍主編 工程材料及成形技術(shù) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2021 [8] 紀(jì)名剛主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京：高等教育出版社， 2021 [9] 陳文琳等主編 塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2021， [10] 申開智 葉淑靜主編 塑 料成型模具 北京：輕工業(yè)出版社 1982 [11] 王興天主編 注塑成型技術(shù) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1992 [12] 奚永生主編 精密注塑模具設(shè)計(jì) 北京：中國輕工業(yè)出版社 1997 ， [13]陳嘉真主編 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1995 [14] 黃銳主編 塑料成型工藝學(xué) 北京：輕工業(yè)出版社 1997 [15]李德群主編 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1994， 湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 46 致 謝 本文是在我的導(dǎo)師 黃 老師的悉心指導(dǎo)下完成的， 在黃老師的督促與指導(dǎo)下 我按時(shí)完成了任務(wù)，另外 在四年的學(xué)習(xí)期間我 也 得到了許許多多的老師和同學(xué)的關(guān)懷和幫助。在這里我要深深感謝他們，是他們的支持使我順利的完成了本階段的學(xué)習(xí)。 首先，我要感謝我的母校給我提供從事這個(gè)課題研究的機(jī)會(huì)和研究環(huán)境，并在學(xué)習(xí)過程中給予我許多新的思想和實(shí)現(xiàn)辦