【導(dǎo)讀】院（系）土木工程與建筑學(xué)院

　　

【正文】 樣檢查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水 準(zhǔn)儀 基礎(chǔ)工程施工方案 施工機(jī)具 手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械、木制井字架等。 作業(yè)條件 （ 1）辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)。 （ 2）辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。 （ 3）有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具 。 施工部署 基礎(chǔ)施工程序圖見 54。 圖 54 基礎(chǔ)施工程序圖 操作工藝 清理及 混凝土墊層 地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。 清理 混凝土墊層 鋼筋綁扎 相關(guān)專業(yè)施工 清理 支模板 清理 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土找平 混凝土養(yǎng)護(hù) 模板拆除 21 基礎(chǔ) 鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到 后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45176。綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁 扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝 土 澆完后，必須進(jìn)行更換。 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于 100mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定 )，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 鋼筋綁扎示意圖見圖 55。 圖 55 獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎示意圖 基礎(chǔ) 模板 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利 用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＜ 30176。時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮 .模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度 ≤30176。時(shí)，利用鋼絲網(wǎng) (間距 30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 清理 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。 混凝土澆筑 混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過 2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5~10cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度 整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓 待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 混凝土振搗 采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的 倍。上層振搗棒插人下層 3~5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。 混凝土找平 22 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 混凝土養(yǎng)護(hù) 已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7d，特種混凝土 養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫 模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 質(zhì)量保證措施 組織參與施工的所有人員認(rèn)真學(xué)習(xí)審查圖紙，編制分項(xiàng)工程技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工。 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，使基 礎(chǔ)部分達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量要求。 加強(qiáng)工種間配合與銜接，設(shè)專人檢查安裝工作。 按照歸檔規(guī)范要求，施工中隨時(shí)收集整理各類資料，保證工程竣工資料的完善。 施工所用的鋼筋必須符合施工規(guī)范。 混凝土澆筑時(shí)，第一階砼澆完后稍停半小時(shí)，待下部沉實(shí)再澆第二部臺(tái)階，以防上下臺(tái)階交界處砼出現(xiàn)脫空和蜂窩。 做好雨天施工準(zhǔn)備，確保各工序雨天施工能按質(zhì)完成。雨天施工時(shí)要及時(shí)對已澆筑的混凝土部位進(jìn)行覆蓋，防止水泥漿流失。 模板施工完畢后必須進(jìn)行標(biāo)高和尺寸復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工。拆除模板時(shí)不得用大錘硬砸，以保證混 凝土表面不被損壞。 混凝土澆筑后，及時(shí)對其澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天 [8]。 鋼筋工程施工 方案 鋼筋采購 所有鋼筋原材料的采購均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行評優(yōu)選定合格后，由技術(shù)部門編制備料計(jì)劃，在編制計(jì)劃中，要詳細(xì)說明原材料名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、等級、類別，供應(yīng)時(shí)間、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量要求、使用部位，然后由物資部門擬定采購計(jì)劃和采購合同，實(shí)行采購。 采購進(jìn)場的鋼筋，應(yīng)由物資采購人員，向相應(yīng)的合格分供方索取產(chǎn)品合格證明書，并在產(chǎn)品質(zhì)量合格證書之中標(biāo)注工程名稱、使用部位、該批鋼筋型號，采購數(shù)量及進(jìn) 場日期，以及供貨方單位紅章印，以便確保鋼筋質(zhì)量的可追溯性。 鋼筋進(jìn)場檢查項(xiàng)目和方法 主控項(xiàng)目 （ 1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB 14991998）等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 23 （ 2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1） 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 ； 2） 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 ， 檢查數(shù)量與方法同 1。 （ 3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 一般項(xiàng)目 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數(shù)量：進(jìn)場時(shí)和使用前全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察 [9]。 鋼筋半成品的制作 此工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場加工機(jī)械器具進(jìn)行加工?，F(xiàn)場加工機(jī)械器具有調(diào)直機(jī)、切 割 機(jī) 、彎曲機(jī) 等 。 箍筋加工 對于小于等于 φ 10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)技術(shù)人員下的箍筋加工尺寸自動(dòng)切斷下料。箍筋加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須滿足主筋保護(hù)層厚度，箍筋端部應(yīng)做 135176。彎鉤，平直段長度不小于 10d，拉筋一端做 90176。，另一端做 135176。彎鉤。 主筋加工 技術(shù)人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時(shí)，要綜合考慮柱在豎向施工階段的留設(shè)。梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關(guān)系，也應(yīng)給予全面考慮，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中的首要矛盾。做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗(yàn) 評標(biāo)準(zhǔn)的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。主筋 加工使用的機(jī)械有：施工現(xiàn)場的鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋連接機(jī)械 — 閃光對焊機(jī)、電渣壓力焊。 加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)檢員嚴(yán)格按分批抽驗(yàn)加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號、尺寸、角度符合設(shè)計(jì)要求，并給予檢驗(yàn)掛牌標(biāo)識(shí)，按施工平面堆放到指定地點(diǎn)分類隔開，掛好相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)示牌上應(yīng)寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、誰昂及檢驗(yàn)狀態(tài)，以免錯(cuò)用、混用。半成品堆放的場地還應(yīng)做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握裹性能指 標(biāo)。 鋼筋連接 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和施工規(guī)范，不同部位、構(gòu)件以及鋼筋規(guī)格，施工時(shí)應(yīng)采用不同的連接方式。 電渣壓力焊連接 24 本工程柱鋼筋全部采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，起施工工藝見圖 56. 圖 56 電渣壓力焊施工流程圖 （ 1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 （ 2）安裝引弧鋼絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 （ 3）裝上焊劑盒： 先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口直位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 （ 4）接通電源：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧。 造渣過程 工作電壓控制在 40~50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的 3/4。 （ 5）形成渣池：渣池形成后降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至該過程結(jié)束。 （ 6）頂壓鋼筋，完成焊接： 形成渣池 延時(shí)完成，形成渣池結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼 筋，形成焊接接頭。 （ 7）卸出焊劑，拆除焊劑盒。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 （ 8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 電渣壓力焊 技術(shù)質(zhì)量要求： （ 1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJI8－84）規(guī)定。 （ 3）在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取二個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑 物中，每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝士框架結(jié)構(gòu)中，每一摟層中以 300 個(gè)同類接頭作為一批；不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 （ 4）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 安裝焊接鋼筋 安裝引弧鋼絲球 裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源 形成渣池 鋼筋斷面融化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆除焊盒 拆除夾具 25 （ 5）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍直徑，同時(shí)不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 4176。 （ 6）對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊 . 閃光對焊連接 本工程梁鋼筋采用閃光對焊連接 （預(yù)熱閃光焊） 。閃光對焊連接鋼筋長度以方便運(yùn)輸為宜，然后搬運(yùn)到現(xiàn)場部位進(jìn)行分段搭接。其施工流程圖見 57. 圖 57 閃光對焊工藝流程圖 預(yù)熱閃光焊接參數(shù)如下： （ 1）調(diào)伸長度：焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗伸出的長度。取值一般為： I級鋼 ~； II 級鋼 ~（ d 為鋼筋直徑）；直徑小的取小值。 （ 2）閃光留量與散光速度： 閃光留量為 8~10mm，閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約為 1mm/s，終止時(shí)達(dá) ~2mm/s。 （ 3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率： 預(yù)熱留量為 4~7mm，預(yù)熱頻率對 I 級鋼宜取高些， II 級鋼適中（ 1~2 次 /s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍。 （ 4）頂段留量、頂段速度與頂段壓力： 頂段留量宜取 4~（直徑大的取大值），頂端速度應(yīng)越快越好，特別在頂段開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2~3mm，然后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂段至結(jié)束。頂段壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（ 10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。頂段壓力?yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，頂段應(yīng)在足夠大的壓 力下快速完成。 技術(shù)質(zhì)量要求： （ 1）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJI8－84）規(guī)定。 （ 2）焊接接頭按同類型分批，每 100 個(gè)為一批，每批取 6 個(gè)試件， 3 個(gè)作抗拉實(shí)驗(yàn)， 3 個(gè)作冷彎實(shí)驗(yàn)。試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，冷彎實(shí)驗(yàn)彎曲時(shí)接頭應(yīng)處于彎曲中心處。 （ 3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍直徑，同時(shí)不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 4176。 。 （ 4）鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷，接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭? 綁扎連接 采用綁扎連接其基本要求為：同一構(gòu)件中相鄰縱 向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 對于現(xiàn)澆板以及閃光對焊鋼筋不夠長的全部采用綁扎連接。板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。搭接長度為 L1 。同一截面內(nèi)鋼筋搭接面積在受拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。接頭位置錯(cuò)開 L1 ，閃光對焊的接頭位置要求也是如此。各類柱的接頭原則是：每層第一批街頭距結(jié)構(gòu)板面不小于 60mm，第二批接頭與第一批錯(cuò)開 L1 ，且在同截面內(nèi)接頭面積不得超過一次閃光 預(yù)熱 二次閃光 頂段 26 50%。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小長度應(yīng)符合表 54 的規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接接頭長度的 倍。 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求配置箍筋。