【導讀】其中硬質(zhì)景觀面積約3337㎡，綠化面積約49347㎡，水面面積約49347㎡。綠化種植區(qū)域土方平衡；土方開挖及回填；花卉、地被種植；草皮播種及鋪設；景墻及標識施工；典型座椅及樹池座椅安裝；雨水井及雨水篦子施工；設施、設備基礎施工；局部場地平整及地形堆砌不到位；主道路還未施工完畢；施工區(qū)域附近為新建商業(yè)及住宅區(qū)；我公司將嚴格按照質(zhì)量管理體系GB/T19001-2021/ISO9001:2021標準的要求,管理控制。整個施工過程，確保工程一次性驗收合格，其中單項、工序交驗合格率100%，合同履約率100%。施工中執(zhí)行本工程安全管理措施，做到無任何人員傷亡及其它安全事故發(fā)生。體安排見附圖1-1：施工進度計劃橫道圖。措施，精心組織施工，保證業(yè)主對工程的進度及質(zhì)量要求得以順利實現(xiàn)。理，給業(yè)主及外來人員展示以整潔、衛(wèi)生、安全、文明的施工現(xiàn)場形象。

　　

【正文】 工詳圖，并經(jīng)原設計人員簽字認可。 （ 2） 施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經(jīng)準備就緒。 （ 3） 各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。 （ 4） 主要材料已進廠。 （ 5） 各種機械設備調(diào)試驗收合格。 （ 6） 所有生產(chǎn)工人都 進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書 （ 7） 搭好高空作業(yè)平臺，并檢查牢固。 鋼柱安裝工藝 （ 1） 柱頂標高調(diào)整：先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，調(diào)整柱底板，適當斜墊片 ，用焊條點焊 。 （ 2） 垂直度精確校正：在 初 整的基礎上，適當點焊，開始安裝鋼架梁，當框架形成后，在校正一次，用柱間支撐固定 。 （ 3） 開始焊接基礎預埋板與柱底板，焊接的焊縫高度及厚度，要滿足規(guī)范要求。全部焊接完畢后，敲掉焊渣，撤去支撐。 質(zhì)量要求 （ 1） 焊接的材料規(guī)格、品種 、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊條外觀 不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊 。 （ 2） 鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。 （ 六 ） 砌筑工程 工藝流程 29 材料及施工準備 排磚撂底 拌制砂漿 砌磚 驗收 頁巖磚施工要點 ： （ 1） 磚的品種、規(guī)格、強度應符合設計及施工要求 ,并有檢測證明及合格證，水泥采用 礦渣或普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，含泥量不超過 2％，摻合料采用石灰膏。拌和好的砌筑砂漿強度等級應大于 M10,砂漿攪拌時間不應小于 分鐘，并應 在 3小時內(nèi)使用完畢。 （ 2） 在 墊 層上彈出墻體軸線、墻體邊線、洞口線。 （ 3） 皮數(shù)桿用 30 40 白松制作 ,間距 5 米及轉(zhuǎn)角處 ,距墻 50cm，皮數(shù)桿上標明 洞口、過梁、圈梁標高、位置、尺寸。皮數(shù)桿最下一皮磚的標高，拉小線檢查。 （ 4） 磚要在砌筑前一天澆水濕 潤，尺度是水浸入磚 15mm 為宜。 （ 5） 每 個小品 砌體中的砂漿，每臺攪拌機至少應制作一組試塊（每組 6 塊），如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。 （ 6） 組砌方法應正確，砌體應上下錯縫，砂漿飽滿度大于 85%，水平灰縫厚度不宜大于 8～12mm,且應飽滿 ,平直通順 ,立縫 砂漿應填實。 （ 7） 內(nèi)墻拐角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直槎，應留斜槎，其高度不超過 。 質(zhì)量要求： （ 1） 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 （ 2） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 （ 3） 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的 2/3。 磚砌體的允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 垂直度 5 用 2m托線板檢查 3 頂面標高 177。 15 用水平儀或尺量檢查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 5 水平灰縫平直度 7 拉 10m 線和尺檢查 （ 七 ） 抹灰工程 A、材料要求：水泥強度為 級，有出場合格證及性能檢測報告；進場后做復試，合格方可使用。砂子為中砂，不得含雜質(zhì)。 B、工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→抹面層砂漿（需 30 要時）→養(yǎng)護 C、基層處理：將磚墻表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當灑水濕潤。 D、吊垂直、套方、找規(guī)矩 、貼灰餅：按照墻上已經(jīng)彈好的基準線，分別在洞口、拐角、墻面等處吊垂直、套方、貼灰餅，灰餅大小一般為 50*50mm，間距不宜大于 。 E、抹底層砂漿 ：抹 1:3 水泥砂漿，每遍厚度 57mm,應分層分遍抹平，并用大刮杠刮平找直 ，木抹子搓毛。 F、 養(yǎng)護：水泥砂漿層應在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不得低于 5℃，養(yǎng)護時間不少于 7天 H、 抹面?zhèn)壬皾{（如需要）：面層砂漿應采用 1: 水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰。并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂 直于地面的同一方向，輕刷一遍 ，以保證面層抹面的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。 G、質(zhì)量要求： a、抹灰用材料的品種及性能應符合國家規(guī)范及設計要求。 b、抹灰層與基層必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無空鼓、開裂脫皮現(xiàn)象。 c、抹灰層表面應光滑、平整，接茬平整，抹灰層厚度不得大于 35mm。 水泥砂漿抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 普通抹灰 1 立面垂直度 4 用 2 m 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 4 用 2 m 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 用直角檢測尺檢查 4 分格條（縫） 直線度 4 用 5 m 線，不足 5 m 拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒腳上口直線度 4 拉 5 m 線，不足 5 m 拉通線，用鋼直尺檢查 （八） 塊料裝飾面層 （包括 花崗巖和 料石 面層粘貼） A、技術交底：技術負責人向工長、測量員交底、工長向施工班組交底； B、以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，仔細核對各部位尺寸做法，算好各細部及洞口邊角部位尺寸，如果有場外加工，要對石材的顏色、花紋進行考察，對石材的放射性要有檢測報告。 C、將墻面砂漿基層上的灰塵和雜物清理干凈，并檢查墻體結(jié)構(gòu)是否 有松動、抹灰基層有無空鼓現(xiàn)象，如有松動則需拆除重新砌筑，如有空鼓則用勻石機將空鼓部位切除并重新抹灰。 并將抹灰面進行甩毛處理。 D、在正式粘鋪前，先對每處的板塊按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割，將非整塊板對稱排放在靠邊部位，然后編號并碼放整齊。 31 E、施工前在墻面上彈十字控制線以控制方正，同時還需在墻面上沖筋作為控制粘貼平整和垂直的檢測依據(jù)。 F、結(jié)合施工大樣圖及現(xiàn)場實際尺寸，把花崗巖板塊排好，檢查板塊之間的縫隙，對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。 G、粘貼時從下往上進行，先在最下一排石 材的下邊沿位置用鋁合金靠尺貼墻固定并使其上表面保持水平，作為石材粘貼時的起始水平控制線和支托，起始線宜略低于自然地面，一般為低 50 左右以保證美觀。 H、按照石材試排順序依次開始粘貼，粘貼時先在石材后面均勻涂抹一層摻膠水泥砂漿，其厚度根據(jù)墻面平整度和垂直度情況確定，但不宜超過 25，也不宜小于 10（當這個條件無法滿足時則墻面重新調(diào)整沖筋甚至因基層平整度太差需重新抹灰處理）。將板沿下口放置于靠尺上，其左側(cè)或右側(cè)板沿對齊豎向控制線然后用灰抹子輕敲板面直至準確到位。 I、沿著粘貼好的第一塊石材往左或往右順序粘貼，待第 一排完成后再往上開始粘貼第二排，其做法同第一排，如此循環(huán)往復直至最后完成。在粘貼過程中需隨時用標準靠尺通過沖筋檢查和調(diào)整石材粘貼的平整度和垂直度。 J、待墻面石材粘接牢固后在其上干鋪 50 厚 1： 3 干硬性水泥砂漿找平層，然后通過排序、試鋪等過程后將石材壓頂鋪上，嚴格控制石材接縫寬度（小于 毫米），同時注意與墻面石材上口之間不能出現(xiàn)超過 2毫米寬的縫隙。 K、成品保護 a、運輸花崗石板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞。 b、鋪砌花崗石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布擦凈 花崗巖 面上的水泥漿 痕跡。 c、施工完畢后要通過設置防護欄桿等措施進行保護，以免撞傷石材板面和陽角。 L、應注意的質(zhì)量問題 a、板面空鼓：由于 墻面 清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板畫有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。 b、接縫高低不平，縫子寬窄不均：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通 線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。 （ 九 ） 真石漆面層 32 施工準備 （ 1） 施工底材表面基層應平整、干凈，并具有較好的強度，新墻體則應實干一個月，方可施工，舊墻翻新，先要整平基層，除去松脫，剝落表層及粉塵油垢等雜質(zhì)后方可施工。 （ 2） 噴涂的基層表面應當干燥，含水不得大于 10%。 （ 3） 溫度要求氣溫在 +5 度以上、 50度以下， +5 以下不能施工。 （ 4） 陰雨、下雪、冰凍均不能施工。 施工工藝 墻面處理→噴涂封固底漆→噴涂真石漆主涂層→輔助處理→涂刷罩光漆（罩面層） （ 1）墻面處理 1） 要求墻面基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應保養(yǎng) 15 天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且 PH＜ 10，含水率＜ 10%。平面誤差不得超過 3 毫米。 2） 基層處理；用鏟刀鏟除墻面浮層及灰塵舊水泥面浮層，確保基底牢固，清除墻面的雜質(zhì)，對多孔質(zhì)、粗糙基面，進行修補，再用砂輪磨平。 3） 進行局部批灰打磨、墻面陰陽角修正： A、陽角缺口，采用建筑水泥及 801 粘結(jié)劑拌勻局部修 補后細拉毛。 B、陽角凸出部位使用砂輪打磨，達到整體效果。 C、陰角如有掛灰使用鏟刀清理，達到墻面平整。 （ 2） 噴涂封固底漆： 1） 在處理好的基面上均勻地噴涂一層封固底漆，進行封底處理，底漆的干透時間大約60 分鐘以上。 2） 中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用量大約 。 3） 底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆施工，底漆用量 。 4） 底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。 （ 3）主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需 46小時），即可進行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。 1） 單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。 2） 套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。 （ 4）輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進行勾縫處理。 （ 5）罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需 48 小時）才能進行施工， 33 可以刷涂或滾漆，罩光漆用量 。 質(zhì)量標準 （ 1） 不噴涂部分及物件，應用擋板或紙張等隔開。 （ 2） 施工時氣溫應高于 50C,風力大于 4級時不宜施工。主涂層噴涂 24 小時內(nèi)應避免雨雪。 （ 3） 油性底漆、罩面漆屬易燃危險品，施工時應嚴禁煙火。 （ 4） 主涂層施工完畢，工具應立即用水清洗。 （ 5） 油性底漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進行清洗。 （ 6） 在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。 （ 7） 使用要求寬度的美紋紙覆蓋后，在施工工序結(jié)束后的恰當時間內(nèi)撤去。 （ 8） 在驗收前確保噴涂成品的完好無損，要派專人看護 . 四、 公建 工程 公建部分主要包括公共衛(wèi)生間及附屬化糞池施工。 （一） 土方開挖 主要機具：反鏟挖掘機、 50裝載機、土方運輸車、鐵鍬（尖、平頭）、手錘、手推車鐵鎬、撬棍等。 作業(yè)條件 A、土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 B、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、水準點及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。 C、場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。 D、夜間施工 時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。 工藝流程 確定開挖順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底 主要部位土方開挖施工工藝 A、對測量放線定位控制樁進行保護。如下圖： 34 B、清除開挖工作面的雜物、植被，綜合考慮土方現(xiàn)場存放、外運數(shù)量并提前確定外運土方的車輛及基槽開挖時機械的經(jīng)行路線等，以合理組織施工。 C、測量人員跟隨機械隨時復核開挖標高，嚴禁超挖?；坶_挖 采用 一次性開挖到位。 D、進行基坑人工整形 ，盡量避免下層土擾動。當機械開挖至設計基底上約 100 高位置時，則準確放出基礎施工控制線和進行標高引測。采用人工修邊、清底，并進行 釬探，釬探完成后， 盡快組織相關單位進行驗槽，開挖成形基槽不得長時間爆曬和雨水、地下水浸泡。 質(zhì)量標準 （ 1）主控項目：柱基、基坑基底的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 （ 2）允許偏差項目 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 標高 0； 50 用水準儀檢查 2 長度、寬度 0 由設計中心線向兩邊量，拉線和尺量檢查 3 邊坡偏陡 不充許 坡度