【正文】 （ 2）允許偏差項目 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 標高 0； 50 用水準儀檢查 2 長度、寬度 0 由設計中心線向兩邊量，拉線和尺量檢查 3 邊坡偏陡 不充許 坡度尺檢。采用人工修邊、清底，并進行 釬探，釬探完成后， 盡快組織相關單位進行驗槽，開挖成形基槽不得長時間爆曬和雨水、地下水浸泡。 D、進行基坑人工整形 ，盡量避免下層土擾動。 C、測量人員跟隨機械隨時復核開挖標高，嚴禁超挖。 工藝流程 確定開挖順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底 主要部位土方開挖施工工藝 A、對測量放線定位控制樁進行保護。 D、夜間施工 時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。 B、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、水準點及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。 （一） 土方開挖 主要機具：反鏟挖掘機、 50裝載機、土方運輸車、鐵鍬（尖、平頭）、手錘、手推車鐵鎬、撬棍等。 （ 7） 使用要求寬度的美紋紙覆蓋后，在施工工序結束后的恰當時間內撤去。 （ 5） 油性底漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進行清洗。 （ 3） 油性底漆、罩面漆屬易燃危險品，施工時應嚴禁煙火。 （ 2） 施工時氣溫應高于 50C,風力大于 4級時不宜施工。 （ 5）罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需 48 小時）才能進行施工， 33 可以刷涂或滾漆，罩光漆用量 。 2） 套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。 1） 單色主涂層：分兩次噴涂為宜。 4） 底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。 2） 中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用量大約 。 C、陰角如有掛灰使用鏟刀清理，達到墻面平整。 3） 進行局部批灰打磨、墻面陰陽角修正： A、陽角缺口，采用建筑水泥及 801 粘結劑拌勻局部修 補后細拉毛。平面誤差不得超過 3 毫米。 （ 4） 陰雨、下雪、冰凍均不能施工。 （ 2） 噴涂的基層表面應當干燥，含水不得大于 10%。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。 b、接縫高低不平，縫子寬窄不均：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通 線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。 L、應注意的質量問題 a、板面空鼓：由于 墻面 清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板畫有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。 b、鋪砌花崗石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布擦凈 花崗巖 面上的水泥漿 痕跡。 J、待墻面石材粘接牢固后在其上干鋪 50 厚 1： 3 干硬性水泥砂漿找平層，然后通過排序、試鋪等過程后將石材壓頂鋪上，嚴格控制石材接縫寬度（小于 毫米），同時注意與墻面石材上口之間不能出現(xiàn)超過 2毫米寬的縫隙。 I、沿著粘貼好的第一塊石材往左或往右順序粘貼，待第 一排完成后再往上開始粘貼第二排，其做法同第一排，如此循環(huán)往復直至最后完成。 H、按照石材試排順序依次開始粘貼，粘貼時先在石材后面均勻涂抹一層摻膠水泥砂漿，其厚度根據(jù)墻面平整度和垂直度情況確定，但不宜超過 25，也不宜小于 10（當這個條件無法滿足時則墻面重新調整沖筋甚至因基層平整度太差需重新抹灰處理）。 F、結合施工大樣圖及現(xiàn)場實際尺寸，把花崗巖板塊排好，檢查板塊之間的縫隙，對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。 D、在正式粘鋪前，先對每處的板塊按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割，將非整塊板對稱排放在靠邊部位，然后編號并碼放整齊。 C、將墻面砂漿基層上的灰塵和雜物清理干凈，并檢查墻體結構是否 有松動、抹灰基層有無空鼓現(xiàn)象，如有松動則需拆除重新砌筑，如有空鼓則用勻石機將空鼓部位切除并重新抹灰。 c、抹灰層表面應光滑、平整，接茬平整，抹灰層厚度不得大于 35mm。 G、質量要求： a、抹灰用材料的品種及性能應符合國家規(guī)范及設計要求。并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。 F、 養(yǎng)護：水泥砂漿層應在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不得低于 5℃，養(yǎng)護時間不少于 7天 H、 抹面?zhèn)壬皾{（如需要）：面層砂漿應采用 1: 水泥砂漿。 D、吊垂直、套方、找規(guī)矩 、貼灰餅：按照墻上已經(jīng)彈好的基準線，分別在洞口、拐角、墻面等處吊垂直、套方、貼灰餅，灰餅大小一般為 50*50mm，間距不宜大于 。砂子為中砂，不得含雜質。 磚砌體的允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 垂直度 5 用 2m托線板檢查 3 頂面標高 177。 （ 3） 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。 質量要求： （ 1） 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 （ 6） 組砌方法應正確，砌體應上下錯縫，砂漿飽滿度大于 85%，水平灰縫厚度不宜大于 8～12mm,且應飽滿 ,平直通順 ,立縫 砂漿應填實。 （ 4） 磚要在砌筑前一天澆水濕 潤，尺度是水浸入磚 15mm 為宜。 （ 3） 皮數(shù)桿用 30 40 白松制作 ,間距 5 米及轉角處 ,距墻 50cm，皮數(shù)桿上標明 洞口、過梁、圈梁標高、位置、尺寸。拌和好的砌筑砂漿強度等級應大于 M10,砂漿攪拌時間不應小于 分鐘，并應 在 3小時內使用完畢。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。焊條外觀 不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊 。全部焊接完畢后，敲掉焊渣，撤去支撐。 （ 2） 垂直度精確校正：在 初 整的基礎上，適當點焊，開始安裝鋼架梁，當框架形成后，在校正一次，用柱間支撐固定 。 （ 6） 所有生產(chǎn)工人都 進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書 （ 7） 搭好高空作業(yè)平臺，并檢查牢固。 （ 4） 主要材料已進廠。 （ 2） 施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經(jīng)準備就緒。 （ 8） 涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。 （ 7） 螺栓應在干燥通風的室內存放。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。 28 （ 4） 材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設計單位確認后方可代用。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 （ 五 ） 鋼架焊接 材料要求 （ 1） 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。 （三） 鋼筋 工程 與 衛(wèi)生間 做法相 同 。 三 、 景觀、小品工程 本標段景觀 、 小品主要 有： 典型 坐凳 、 景 觀廊架 、 景墻、木平臺、 擋墻、 入口標識 、 種植池 等 ，其 包含的施工內容 如下： （一） 灰土 墊層 施工做法做法與園林鋪地的 灰土 墊層做法 相 同。 B、 草坪運抵施工現(xiàn)場，按照鋪裝 圖紙將草坪鋪開，停放一天，使草坪伸縮到位后開始鋪裝； C、 用專用工具按規(guī)格對草坪進行切邊，對縫；用專用接縫膠及接縫帶接人工草坪； D、 根據(jù)圖紙標線，用白色草皮鑲嵌線標線，并粘接、壓實； E、 鋪裝粘接完后應檢查是否平整牢固；用專用工具橡膠顆粒及石英砂沖入草坪，使其均勻平整，充分密實。 B、質量要求： a、 防腐木材質、規(guī)格、防腐處理及烘干程度必須滿足行業(yè)規(guī)范要求，避免出現(xiàn)嚴重的干縮扭曲的現(xiàn)象； b、 木條板固定時， 螺絲 釘入深度及固定位置在滿足牢固性要求的同時必須考慮美觀要 27 求，避免出現(xiàn)釘眼雜亂無章的現(xiàn)象； （ 十一 ） 運動草坪 施工 A、 材質要求：草坪顏色一致，無 明顯色差，具有良好的透水性。 d、預鋪：在安裝區(qū)域，按照縫寬 5mm及防腐木的尺寸，進行放線，調 整尺寸，最后確定好尺寸，在龍骨上彈出位置線。 （ 十 ） 防腐木地面 施工 A、安裝方法 a、 測量放線 :根據(jù)施工節(jié)點放線圖及 龍骨位置 彈出墨線。 G、完成一塊路段后，在其上撒粗砂掃縫。 E、鋪撒粗砂墊層，厚度控制在 4cm 左右，然后用刮杠刮平。 G、質量要求： 顏色一致， 紋 路 通順基本一致，擦縫飽滿 ，潔凈美觀；卵石塊擠靠嚴密 。 F、勾 縫：鋪完 24h 后進行勾縫。先在清理好的 墊層 上，刷一道素水泥漿，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設厚度應超過卵石高度 2/3 以上，砂漿厚度控制在 30mm。 鋪貼前將卵石全部清洗干凈。 D、 預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。 C、標高控制 ：在施工 前要按要求彈出標高控制線，作出標高控制。材料進場前，監(jiān)理、業(yè)主共同對樣品進行確認，大批量進貨后進行抽檢。 25 L、質量標準及檢測方法 板 巖面層的允許偏差及檢測方法（單位： mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 塊石 1 表面平整度 1 用 2M靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 1 拉 5m線和鋼尺檢查 3 接縫高低差 1 用鋼尺和楔形塞尺檢查 4 板塊間隙寬度 1 用鋼尺檢查 注：每 200 ㎡檢查 3 處，不足 200 ㎡的不少于 1 處。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干 凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。 d、地面完工后，應設置欄桿或其他材料進行封閉或在其表面加以覆蓋保護。 b、鋪砌板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布擦凈 板巖 面上的水泥漿痕跡。 K、 待板塊鋪砌牢固后對其相鄰縫隙進行掃縫處理，掃縫材料為水泥拌細沙。 振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，用砂漿填補實，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿 (1∶ )，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板，根據(jù)水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。依據(jù)試拼時 的編號、圖案及試排的縫隙 (一般為 1mm 以內 )，在十字控制線交點開始鋪砌。厚度控制 再 放上 板巖 板塊時高出面層水平線 3～ 4mm為宜。拉十字控制線 (魚線 )用 1∶ 3的于硬性水泥砂漿鋪找平層 (干硬程度以手捏成團，落地即散為宜 )。 G、根據(jù)放線圖及施工豎向圖準確確定鋪裝區(qū)域、范圍及控制高程，根據(jù)總體設計排水放線拉通線控制標高； H、在兩個垂直方向鋪兩條干砂帶，寬度大于板塊寬度，厚度 3cm以上，結合施工大樣圖及現(xiàn)場實際尺寸，把板 巖 排好，檢查板 巖 之間的縫隙 。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。 E、嚴格控制縫寬，力求均勻美觀，掛線控制平整度； F、質量標準及檢測方法 23 砼 磚面層的允許偏差及檢測方法（單位： mm） 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 砼 磚 1 表面平整度 2 用 2M靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 2 拉 5m線和鋼尺檢查 3 接槎高低差 1 用鋼尺和楔形塞尺檢查 4 板塊間隙寬度 2 用鋼尺檢查 注：每 200 ㎡檢查 3 處，不足 200 ㎡的不少于 1 處。 3 用水準儀具測量 注：每 100m 檢查一次，不足 100m 的不少于一次。 3 拉 10m小線取量最大值 2 相鄰塊高差 177。 （ 五 ） 平道牙 安裝 A、技術交底：技術負責 人向工長、測量員交底、工長向施工班組交底； 22 B、根據(jù)施工放線圖將路緣石栽鋪位置準確定位并撒線，其中道路線先定位一側，待該側平道牙 施工完畢后再通過道路寬度定位另一側邊緣線； C、沿著定位線將路床挖開，根據(jù) 平道牙 厚度和栽植標高控制開挖寬度和深度； D、在 平道牙 栽植的部位干拌 100 厚砼料并鋪平； E、將 平道牙 放于砼墊層上，然后在其兩側用 C15 砼填灌，待達強度后使其穩(wěn)固； F、待 平道牙 穩(wěn)固后用 1： 3干硬性水泥砂漿勾縫并用光圓鋼筋將搓壓光滑，形成凹縫： G、 平道牙 施工時需注意以下問題： a、根據(jù)現(xiàn)場實際情況把握其位置 并嚴格控制其標高； b、嚴格控制相鄰路 平道牙 間的接縫寬度（ 5 寬），保證縫隙均勻，勾縫時切勿使用濕砂漿，以免對造成污染； c、安砌 平道牙 時釘樁拉線，使頂面平整，埋砌穩(wěn)固，注意直路段的線條順直及彎曲處的圓滑美觀，尤其是曲率變化交接處一定要諧接，當局部曲率較大時應選擇短 平道牙 安裝，避免出現(xiàn)明顯的折角或死角； d、注意材料挑選，破損嚴重無法使用的一律淘汰，同時還需采取措施、注意成品保護； e、 平道牙 埋設的槽底基礎和后背填料夯擊密實，壓實度符合圖紙要求。 10 用水準儀檢查 3 厚度 +10 用鋼尺檢查