【導(dǎo)讀】許多國家的經(jīng)驗證實，新型墻體材料是經(jīng)濟發(fā)展和社會進(jìn)步的必然。國家在“十二五”規(guī)劃中提出了要發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)政策，具體在建筑。產(chǎn)品之一，并且在各種建設(shè)工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，目前國內(nèi)用于建筑。新型建材及制品。新疆天天向上建材有限公司利用現(xiàn)有的優(yōu)勢，整合資源，以工。煤灰墻體板材、30萬m³陶粒連鎖保溫砌塊生產(chǎn)線項目。新疆天天向上建材有限公司委托中國海洋。大學(xué)承擔(dān)此項目的環(huán)境影響評價工作。在接受委托后，我單位即派有關(guān)人員對該。主管部門審批后即作為項目環(huán)境保護(hù)管理的依據(jù)。按照《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》有關(guān)規(guī)定，本項目為新建項目。本項目的建設(shè)單位為新疆天天向上建材有限公司。經(jīng)營范圍主要為粉煤灰建筑防水粉、建。與國家級石河子經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)相鄰。圖2項目區(qū)周邊關(guān)系圖。塊，年總計產(chǎn)量300萬m2粉煤灰墻體板材，30萬m3陶粒連鎖保溫砌塊。兩部分，以綠化帶及廠區(qū)道路隔開。擬建項目主要生產(chǎn)設(shè)備見表4。

　　

【正文】 與攪拌 32 筒倉中的水泥、粉煤灰、石粉及其它摻和料按設(shè)定的比例通過螺旋輸送機送至重量計量斗，經(jīng)過電子重量計量裝置計量后的各種原料進(jìn)入一次攪拌主機。經(jīng)一次攪拌后的均勻物料通過輸送設(shè)備進(jìn)入二次攪拌系統(tǒng)，與定量的水與物料進(jìn)行混合攪拌 。 （ 3）泥胚擠出、切割 經(jīng)自動稠度儀測量后確認(rèn)達(dá)到設(shè)定指標(biāo)，從二次攪拌系統(tǒng)卸料經(jīng)輸送和一次練泥系統(tǒng)定量地進(jìn)入二次練泥機和擠出機。擠出的泥坯同步進(jìn) 入測長和同步切割系統(tǒng)，輸送中設(shè)定長度并按照定尺要求完成切割。 （ 4） 蒸汽養(yǎng)護(hù) 切割后的坯板與托板完成復(fù)合并快速進(jìn)入定位和堆垛系統(tǒng)，然后經(jīng)全自動搖車裝入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，根據(jù)制品外形和配比特性確定養(yǎng)護(hù)制度， 完成蒸汽養(yǎng)護(hù)。 （ 5）墻體板材與保溫砌塊分離及 二次加工 完成蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝后通過全自動窯車取貨并送至卸垛系統(tǒng)，經(jīng)過板塊分離將托板送至零點以備重復(fù)使用，而制品被送入精切、刨砂、銑隼、表面噴涂、定位打孔等環(huán)節(jié)進(jìn)行深加工 。 （ 6） 高壓釜定型養(yǎng)護(hù) 深加工后的制品根據(jù)用戶的使用要求或者直接碼垛包裝送至倉庫或者進(jìn)入高 壓蒸養(yǎng)釜進(jìn)行二次高壓養(yǎng)護(hù)，然后包裝， 用叉車送至 堆場存放。 整個生產(chǎn)（從原料儲存計量 —— 產(chǎn)品打包）由 1 個總控制臺和 8 個分控制臺全自動控制。整線及每一個單元能夠?qū)崿F(xiàn)手動及自動操作，可實現(xiàn)原料消耗、能耗、產(chǎn)量、配方、考勤等功能及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、調(diào)整與儲存。 本項目運營期項目產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖 4 所示： 33 主要污染工序： 1 施工期主要污染工序 1 大氣 本項目施工期主要大氣污染源為施工揚塵和工地?fù)P塵。 施工揚塵產(chǎn)生于施工準(zhǔn)備階段拆遷、場地平整時起塵、運輸車輛軋碾路面時起塵、施工階段粉狀（如水泥）或細(xì)粒 狀（如砂子）建筑材料裝卸和散堆散存時起塵，其濃度一般為 4mg/m3，影響范圍一般為幾米至十幾米遠(yuǎn)。 工地?fù)P塵主要與施工單位管理及文明施工程度有關(guān)。 2 廢水 施工期間廢水的主要來源為施工人員的生活污水及管道試壓后排放的工程廢水。 3 固體廢棄物 本項目建設(shè)需土方量 不大 ，施工階段開挖土地、運送建筑材料及投入使用前的裝修，將有 一些 廢土、廢砂、碎石、碎磚塊等建筑垃圾和裝修垃圾產(chǎn)生。 此外，本項目施工期建筑工人會產(chǎn)生少量生活垃圾，其在未清除前對環(huán)境造成的影響主要表現(xiàn)在對施工場地環(huán)境空氣和環(huán)境衛(wèi)生的不利影響。其清除后 ，若亂倒、亂堆，則會對棄置區(qū)土壤、生態(tài)、景觀造成一定影響，并會誘發(fā)水土流失。 就本項目而言，施工期建筑垃圾和生活垃圾數(shù)量不大，且成分簡單，施工單位妥善處理后，對環(huán)境影響不大。 4 噪聲 本項目施工期動用使用的施工機械較多，主要有推土機、挖掘機、夯實機、卷揚機或吊車、振搗棒、電焊機、切割機、運載汽車等，多為高噪聲設(shè)備，其聲源值詳見表 8。 34 表 16 本項目施工期主要噪聲源及噪聲值 序號 噪聲源名稱 使用階段 噪聲值范圍（距噪聲源 10m 處） dB（ A） 1 推土機 場地平整 90 2 挖掘機 基礎(chǔ)開挖 90 3 夯實機 基礎(chǔ)施工及裝修 8085 4 卷揚機或吊車 主體施工及裝修 7585 5 振搗棒 主體施工 8590 6 電焊機 主體施工及裝修 8590 7 切割機 主體施工及裝修 8590 8 運輸汽車 場地平整、基礎(chǔ)開挖及主體施工 8090 2 營運期主要污染工序 大氣污染 本項目運營期大氣污染物主要 為 粉塵 及食堂油煙廢氣。 粉塵 本項目生產(chǎn)過程從原料輸入、稱量到攪拌過程都為封閉式作業(yè)， 項目 產(chǎn)生粉塵的原料主要是粉煤灰、水泥、生石灰、脫硫石膏 等，本項目水泥用量為 183500t，粉煤灰、鋼渣、脫硫石膏、石粉、陶粒總用量為 545800t。粉塵 主要成份為 SiO2和 CaO 等， 主要為有組織排放粉塵和無組織排放粉塵。 有 組織排放粉塵 本項目有組織排放粉塵污染源為原料筒倉進(jìn)出料粉塵、攪拌站粉塵、粉碎車間粉塵、精加工車間 粉塵，各筒倉除塵器安裝情況及粉塵排放情況見表 17。 （ 1） 原料筒倉進(jìn)出料粉塵 ① 水泥庫頂 ：本項目年用水泥量 為 183500t， 本項目建設(shè) 1 座水泥 筒 倉，可儲存 200m3 水泥。每座筒倉頂部安裝一臺頂倉式除塵器 ， 除塵效率 98%。類比同 類同規(guī)模水泥粉料倉，粉塵產(chǎn)生濃度為 10000 mg/m3，產(chǎn)生量為 ，粉塵排放濃度為 30mg/m3，排放量為 。 ② 粉 煤灰?guī)祉敚罕卷椖?粉煤灰年用量約為 245610t（ 94465m3）， 建有 100t粉煤灰筒倉一座，安裝一臺氣震式袋收塵器，除塵效率為 98%，類比同類同規(guī)模粉煤灰料倉，粉塵產(chǎn)生濃度為 15000mg/m3，產(chǎn)生量為 964t/a， 處理后排放濃度為 45mg/m3，排放量為 。 ③ 脫硫石膏 筒倉 頂 ：本項目建有 100t 石膏筒倉 ，石膏粉用量為 35 57860t(64288m3)產(chǎn)生量為 揚塵濃度 10000mg/m3，設(shè)置一臺 HMC64 脈沖單機袋收塵器處理后， 產(chǎn)生量為 ，粉塵排放濃度為 30mg/m3，排放量為 。 ④ 石粉 庫頂 ：本項目建有 100t 石粉 筒倉 ，石粉用量為 109160t(77971m3)產(chǎn)生量 ， 為 揚塵濃度 10000mg/m3， 設(shè)置一臺 HMC64 脈沖單機袋收塵器處理后， 產(chǎn)生量為 ，粉塵排放濃度為 30mg/m3，排放量為 。 ⑤ 鋼渣 庫頂 ：本項目建有 100t 銅渣 筒 倉 ，銅渣用量為 24010t（ 9060m3)揚塵濃度 10000mg/m3， 設(shè)置一臺 HMC64 脈沖單機袋收塵器處理后， 產(chǎn)生量為，粉塵排放濃度為 30mg/m3，排放量為 。 ⑥ 陶粒 筒頂：本項目建有 100t 陶粒 筒倉 ，陶粒用量為 109160t(76412m3)粉塵濃度約為 10000mg/m3， 設(shè)置一臺 HMC64 脈沖單機袋收塵器處理后， 產(chǎn)生量為，粉塵排放濃度為 30mg/m3，排放量為 。 表 17 原料筒 倉粉塵排放情況 序號 污染源 除塵 設(shè)施 除塵 效率 氣量 m3/h 產(chǎn)生濃度 （ mg/m3） 產(chǎn)生量 （ t/a） 粉塵排 放濃度 (mg/m3) 粉塵排 放速率 (kg/h) 粉塵排 放量 （ t/a） 1 水泥 筒 倉 1 臺 脈沖單機袋收塵器 98% 2900 10000 30 2 粉煤 灰筒 倉 1 臺 氣震式袋收除塵器 98% 8930 15000 964 45 3 脫硫石膏 筒 倉 1 臺 脈沖單機袋收塵器 98% 2900 10000 30 4 石粉 筒 倉 1 臺 脈沖單機袋收塵器 98% 2900 10000 30 5 鋼渣 筒 倉 1 臺 脈沖單機袋收塵器 98% 2900 10000 30 6 陶粒 筒 倉 1 臺 脈沖單機袋收塵器 98% 2900 10000 30 7 合計 2021 （ 2）攪拌站 粉塵 原料稱量后 進(jìn)入攪拌 站 ， 先進(jìn)行干攪拌，將原料混勻后進(jìn)行濕攪拌， 小粒徑顆粒物會飄散形成粉塵。 本項 目攪拌原料總量為 756920t/a， 類比同類攪拌站項目 ，產(chǎn)生粉塵濃度可達(dá) 20210mg/m3， 采用初級重力沉降式加二級布袋式除塵系統(tǒng)的 36 形式。其中：初級除塵能控制分離粉塵粒徑 ≥75μm；二級除塵控制粉塵污染≤50mg/Nm3（原始骨料篩分水洗后可達(dá)到 15mg/Nm3），采用重力式除塵，通過螺旋輸送機將粉塵回送到骨料提升機進(jìn)料口，粒徑較小與 原料 筒庫一起進(jìn)入 15m的排氣筒高空排放。 安裝 1臺 氣震式袋收除 塵器 ， （除塵效率為 98%） 處理風(fēng)量 為8930m3/h， 產(chǎn)生粉塵量為 640t/a，粉塵平均濃度為 30mg/m3，年排 放量為 。 （ 3）粉碎車間 粉塵 本項目原料 廢紙纖維 23250t/a，經(jīng)過干法纖維粉碎機粉碎成紙纖維，氣動輸送纖維儲料箱儲存?zhèn)溆?，粉碎時產(chǎn)生一定 量 的 粉塵 ；不合格產(chǎn)品（殘次品757t/a）粉碎過程中也會產(chǎn)生一定量粉塵，類比 同類粉碎規(guī)模項目， 粉碎車間粉塵量為 ，產(chǎn)生 濃度為 ， 因此本次評價建議企業(yè)在 粉碎 機 進(jìn)料口、出料口分別設(shè)置 1 個集氣罩，共設(shè) 4 個集氣罩，通過管道連接，共用一臺 脈沖袋式除塵器 ，該除塵器配備 1 臺風(fēng)量為 4000m179。/h 的引風(fēng)機 ， 除塵效率 約 98%； 粉碎機進(jìn)、 出料口產(chǎn)生的 的粉塵經(jīng)集氣罩收集后，由引風(fēng)機抽至除塵器進(jìn)行凈化處理，處理后的 粉塵 經(jīng)一根 15m 高排氣筒排放。各集氣罩集氣效率均按 85%計 ，除塵效率按 98%計 ， 則項目生產(chǎn)過程中有組織粉塵產(chǎn)排污情況見表 18。 表 18 粉碎過程粉塵產(chǎn)生與排放情況 污染源 產(chǎn)生量（ t/a） 產(chǎn)生濃度（ mg/m179。） 氣量 m3/h 集氣效率 （ %） 處理效率（ %） 排放量（ t/a） 排放濃度（ mg/m179。） 粉碎機 2900 90 98 （ 4）精加工車間 粉塵 墻體 板材與保溫砌塊分離及 二次加工 完成蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝后通過全自動窯車取貨并送至卸垛系統(tǒng)，經(jīng)過板塊分離將托板送至零點以備重復(fù)使用，而制品被送入 精加工車間通過 四頭鋸、表面刨砂機等 精切、刨砂 、表面定位、打孔等環(huán)節(jié)的深加工時干板加工車間產(chǎn)生大量的粉塵，類比同規(guī)模行業(yè)加工車間， 粉塵 產(chǎn)生速率 為 500mg/h。 因此本次評價建議企業(yè)在 精加工車間的 四頭鋸 、 表面刨砂機、打孔機等 設(shè)置 6 個集氣罩，通過管道連接，共用一臺 氣震袋式收 塵器 ，該除塵器配備 3 臺風(fēng)量為 4000m179。/h 的引風(fēng)機 ， 除塵效率 約 98%； 四頭鋸 、 表面刨砂機、打孔機 產(chǎn)生的 的粉塵經(jīng) 集氣罩收集后，由引風(fēng)機抽至除塵器進(jìn)行凈化處理，處理后的 粉塵 經(jīng)一根 15m 高排氣筒排放。各集氣罩集氣效率均按 90% 37 計 ，除塵效率按 98%計 ， 則項目生產(chǎn)過程中有組織粉塵產(chǎn)排污情況見表 19。 表 19 粉塵產(chǎn)排污情況一覽表 污染源 產(chǎn)生量（ t/a） 產(chǎn)生濃度（ mg/m179。） 氣量 m3/h 集氣效率（ %） 處理效率（ %） 排放量（ t/a） 排放濃度（ mg/m179。） 干精加工車間 216 600 8930 90 98 本項目有組織排放粉塵產(chǎn)生總量為 ，排放總量為 ，收塵器收集的粉塵量為 ， 收下的粉塵全部進(jìn)入生產(chǎn)線回收利用，不造成二次污染。 無組織排放粉塵 本項目無組織排放粉塵主要為粉碎車間、精加工車間、原料 輸送、配料計量、投料 粉塵 。 （ 1）粉碎車間、精加工車間粉塵 粉碎機粉碎、精加工車間二次加工制品過程粉塵 經(jīng)集氣罩收集的粉塵屬無組織粉塵，無組織粉塵產(chǎn)生總量為粉塵產(chǎn)生總量的 10%，即 。 （ 2）輸送、配料計量、投料粉塵 本項目 水泥、粉煤灰、石粉等原料 以電磁振動給料機、膠帶輸 送機、螺旋輸送機及斗式提升機 ， 完成原料的輸送、提升、投料 ，各粉狀原料 以 管道通 入筒倉中 ，以螺旋輸送機給 各原料 秤供料， 每道工序都為密閉的方式操作， 本項目各生產(chǎn)工序均采用電腦集中控制，各工序的連鎖、聯(lián)動的協(xié)調(diào)性、安全性非常強，為進(jìn)一步消除粉塵，增設(shè)活動彩板作為層面，增設(shè)噴霧裝置，控制粉塵的飄散，確保粉塵達(dá)標(biāo)，因此在該過程產(chǎn)生的粉塵量不大，產(chǎn)生的少量粉塵主要為 水泥、粉煤灰 粉塵，排放方式呈無組織形式，類比同類項目，該項目在輸送、計量、投料過程產(chǎn)生的粉塵量非常小，約為 ，產(chǎn)生的該部分粉塵通過車間門窗以無組織 形式排放。 （ 3） 運輸車輛粉塵 本項目 運輸主要包括原料、半成品、成品入庫 及出庫， 運輸方式以汽車運輸為主。 汽車運輸時由于碾壓卷帶產(chǎn)生的揚塵對道路兩側(cè)在一定范圍內(nèi)造成污染。汽車行駛時引起的路面揚塵量與汽車速度成正比，與汽車質(zhì)量成正比，與道路表面 38 揚塵量成正比。運輸速度越快，起塵量越大。運輸車內(nèi)物料也在運輸過程也易起塵，會對沿途道路兩側(cè)環(huán)境造成一定的影響。 車輛行駛產(chǎn)生的粉塵，在道路完全干燥的情況下，可按下列經(jīng)驗公式計算： Q=(V/5)(W/)(P/) 式中： Q——汽車行駛時的粉塵， kg/km. 輛； V——汽車速度， km/h； W——汽車載重量，噸； P——道路表面粉塵量， kg/m3。 本項目車輛在廠區(qū)行駛距離按 300 米計，平均每天發(fā)空車、重載各 120輛（次）；空車重約 ，重車重約 。以速度 20km/h行駛，在不同路面清潔度情況下的粉塵量如表 20，根據(jù)本項目的實際情況，本環(huán)評對道路路