【導(dǎo)讀】要求設(shè)計銑槽工序用的銑床夾具。根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其它各表面均已。重要地位的制造業(yè)領(lǐng)域得以健康快速的發(fā)展。制造裝備的改進(jìn)，使得作為制造。工業(yè)重要設(shè)備的各類機加工藝裝備也有了許多新的變化。的加工在現(xiàn)代工業(yè)中是不可卻少的重要部分。機床夾具的加工有力于提高企業(yè)。從而在某種程度上對提高我國企業(yè)的競爭力有一定的促進(jìn)作用。而專門設(shè)計的一種銑床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對刀方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計及加工精度等方面的分析。好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。這一過程稱為夾緊。機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)。準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。

　　

【正文】 與 E 面在一次裝夾中加工，使Ф 25H7 孔與 E面有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。在對工件施加夾緊力 P時，工件的變形也很小，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。綜上所述，方案 III 較好。 對于防轉(zhuǎn)擋銷位置的設(shè)置，也是三種不同的方案，如圖 23 所示。當(dāng)擋銷放在位置 1時，由于 B 面與Ф 25H7 孔的距離較進(jìn)（ 230 ），尺寸公差又大，定位精度低。擋銷放在位置 2 時，雖然距Ф 25H7 孔軸線較遠(yuǎn)，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也較低。而當(dāng)擋銷放在位置 3 時，距Ф 25H7 孔軸線較遠(yuǎn)，工件定位面的精度較高（Ф 55H12），定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。因此，防轉(zhuǎn)擋銷應(yīng)放在位置 3較好。若圖片無法顯示請聯(lián)系 ,撥叉銑槽夾具設(shè)計+CAD 圖 +撥叉零件圖 +畢業(yè)論文答辯 免費 ,轉(zhuǎn)發(fā)請注明源于 圖 除槽寬 16H11 由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與 E面的距離及槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計算上述兩項加工要求的定位誤差。 （ 1）加工尺寸 11177。 的定位誤差 采用圖 22（ c）所示定位方案時， E面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。有由于 E 面與長條支承板始終保持接觸，故基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，加工尺寸 11177。 沒有定位誤差。 （ 2）槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線垂直度的定位誤差 長銷與工件的配合去Ф 25H7 g6 ，則 Ф 25g6=Ф （ mm） Ф 25H7=Ф 25+ 0 （ mm） 由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。基準(zhǔn)位移誤差的分析如圖 24所示。 基準(zhǔn)位移誤差 △ y=2*8tan△ a=2*8*=（ mm） 由于定位誤差△ D=△ y=?（ mm），故此定位方案可行 。 夾緊裝置 夾緊裝置的組成 典型的夾緊裝置有兩個基本部分組成 （ 1）動力源：提供原始夾緊力的力源裝置稱為動力源，使用力源裝置的夾緊方式稱為機動夾緊，以人力為力源時，稱為手動夾緊。 （ 2）夾緊機構(gòu)：夾緊機構(gòu)是指除力源以外用于夾緊的機構(gòu)和元件。典型的夾緊機構(gòu)又可分為兩部分。 夾緊元件：常指夾緊裝置的終端執(zhí)行元件，它與元件直接接觸，并施加以夾緊力而實現(xiàn)的夾緊。 中間遞力機構(gòu)：指介于力源與夾緊元件之間，起傳遞增力等作用的機構(gòu)。 夾緊裝置的基本要求 （ 1）牢 — 加緊后，應(yīng)保證工件在加工過程中位置不發(fā)生變化。 （ 2）正 — 夾緊時，應(yīng)不破壞工件的正確定位。 （ 3）快 — 操作方便，安全省力，加緊迅速。 （ 4）簡 — 結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有足夠的剛性和強度，便于制造。 夾緊力的方向 （ 1）夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直與工件的主要定位基準(zhǔn)面。 （ 2）夾緊力的方向應(yīng)盡量與切削力方向一致。 夾緊力的作用點 （ 1）夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 （ 2）夾緊力的作用點應(yīng)于支承對應(yīng)，并盡量作用在工件剛性較好的地方。 （ 3）夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面，防止 工件產(chǎn)生振動 [10] ... 機床撥叉銑槽夾具設(shè)計 +CAD 圖 +畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 圖 根據(jù)工件夾緊的原則，除在圖 22（ c）中施加夾緊力外，還應(yīng)在靠近加工面處增加一夾緊力，如圖 25所示，用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對著支撐板的夾緊機構(gòu)可采用鉤形壓板，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。 圖 夾具體與定位鍵 為保證工件在工作臺上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于 的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。 為了使夾具在機床工作臺的位置準(zhǔn)確及保證槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線垂直度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長銷的軸心線垂直。 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求 下面以撥叉銑槽夾具（見圖 26）為例給予說明。 （ 1）夾具最大輪廓尺寸為 234mm， 210mm， 250mm。 （ 2）影響工件定位精度的尺寸和公差為工件內(nèi)孔與長銷 10 的配合尺寸為Ф 25H7 g6 和擋銷的位置尺寸為 6177。 及 107177。 。 （ 3）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差定位鍵與銑床工作臺 T形槽的配合尺寸 14h6。 （ 4）影響夾具精度的尺寸個公差為定位長銷 10的軸心線對定位鍵側(cè)面 B 的垂直度為 ；定位長銷 10 的軸心線對夾具底面 A的平行度為 ；對刀塊的位置尺寸為 9177。 和 13177。 。 本例中，塞尺厚度為 2h8mm，所以對刀塊水平方向的位置尺寸為 a=112=9（ mm） （基本尺寸） 對刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=2382=13（ mm）（基本尺寸） 對刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 2/1～ 1/5。因此 a=9177。 b=13177。 （ 5）影響對刀精度的尺寸和公差；塞尺的厚度尺寸 2h8=22 。 夾具精度分析 為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對夾具進(jìn)行精度分析。若工序某項精度不能被保證時，還需要夾具的有關(guān)技術(shù)要求作適當(dāng)調(diào)整。 按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對本例中的工序要求逐項分析； （ 1）槽寬尺寸 16H11mm；此項要求由刀具精度保證，與夾具精度無關(guān)； （ 2）槽側(cè)面到 E面尺寸 11177。 ；對此項要求有影響的是對刀塊側(cè)面到定位板 間的尺寸 9177。 及塞尺的精度（ 2h8mm）。 上述兩項誤差之和△ D+△ G+△ A+△ J+△ T=(vmm) 因此，尺寸 11177。 能保證； （ 3）槽深 8mm：由于工件在 Z 方向的位置由定位銷確定，而該尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)為 B面。因此有定位誤差，其中△ B=、△ y=（＆ d+＆ D） /2=（ +）/2=(＆ d 為銷公差，＆ D為工件公差）。△ D=△ B+△ y=、另外，塞尺尺寸（ 2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（ 13177。 ）也對槽深尺寸有影響，△ T=++，△ J、△ G、△ A都對槽深無影響，因此 △ D+△ G+△ A+△ J+△ T=（ mm） 尺寸 8的公差（按 IT14 級）為 ，故尺寸 8mm 能保證； （ 4）槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線垂直度公差 ；影響該項要求的因素有： 1）定位誤差△ D= △ y=； 2）加工方法誤差△ G=； 3）夾具定位心軸 17的軸線與夾具底面 A的平行度公 差 （見圖 26），即△ A= 4）定位心軸 17 的軸線對定 位側(cè)面 B 的垂直度公 差 ，即△ A=；而△ J△ T 都對垂直度無影響。由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差在 YOZ面之上為 ++=；在 YOX 平面上為 ++=。此兩項都小于垂直度公 差 ，故該項要求能保證。 綜上所述，該銑槽家具能滿足銑槽工序要求，可行。 [10] ... 撥叉銑槽夾具設(shè)計 +CAD 圖 +撥叉零件圖 +畢業(yè)論文答辯 論文 總結(jié) “付出總有回報” 、“ 一份耕耘，一份收獲”。這幾句話讓我深有體會，經(jīng)過兩周緊張而又忙碌的搜集整理和兩周的精心設(shè)計，整整一個月的時間總算沒有白費，我們的畢業(yè)設(shè)計作品終于有所成效了。 我們機電一體化專業(yè)開設(shè)了《機械制圖及 AUTOCAD》、《 機械設(shè)計 》以及《 計算機 的應(yīng)用基礎(chǔ)》等基礎(chǔ)課，《數(shù)控機床及編程》、《機械制造基礎(chǔ)》、等專業(yè)課，這些 課程 對我順利進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計起到了一個基石的作用。 此次畢業(yè)設(shè)計，讓我學(xué)到了許多知識，包括課本上學(xué)不到的知識。當(dāng)然，在設(shè)計過程中出現(xiàn)的一些難題。通過我們翻閱相關(guān)的書籍，在 網(wǎng) 絡(luò) 上尋找 答案 和經(jīng) 過 任老師的悉心 指教和幫助最終才得以解決。本次畢業(yè)設(shè)計，也讓我學(xué)會了齊心協(xié)力、共同協(xié)作、努力創(chuàng)新，自始至終都抱著一顆堅定的信念 ,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài)。當(dāng)然更重要的是產(chǎn)品的實用性，在此基礎(chǔ)上使其更加富有創(chuàng)意才是我們的目的。 老師不僅從一開始就非常關(guān)注我們的設(shè)計 ,而且在他很忙的情況下還幫我們指導(dǎo) ,我們對此衷心的感謝 !同時還要感謝 三年當(dāng)中對我進(jìn)行教育的各位老師 ,沒有他們的培養(yǎng)也不可能有今天我們的成績。通過三年 課程 的認(rèn)真 學(xué)習(xí) ，使我們在此基礎(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計。 在項目設(shè)計過程中用到了很多以前上課時學(xué)的知識 ， 尤其 是 老師上課教給我們的一些分析問題、解決問題的思想在這次項目中都得到了很好的印證，使我在這些方面能夠很快的領(lǐng)會。這些老師雖然有的沒有親自指導(dǎo)我的畢業(yè)設(shè)計，但仍然對我的畢業(yè)設(shè)計的順利進(jìn)行有很大的幫助，在此一并表示感謝。 提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設(shè)計讓我積累了無數(shù)實際經(jīng)驗，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來，也必然會讓我在未來的工作 學(xué)習(xí) 中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強的溝通力和理解 力。順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿了信心。 [11] [12] [13] [14] [15]