【導(dǎo)讀】1）樹立正確的設(shè)計思想，掌握工程設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法。力的計算等，培養(yǎng)夾具設(shè)計的能力。4）綜合應(yīng)用過去所學(xué)的理論知識，提高聯(lián)系實際和綜合分析的能力。如計算、制圖，應(yīng)用設(shè)計資料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、編寫技術(shù)文件。尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。同時，銑底面時，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞。動強度，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理的銑床夾具。技術(shù)要求見零件圖。[2]哈爾濱工業(yè)大學(xué),上海工業(yè)大學(xué)主編.機床夾具設(shè)計.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,[8]楊叔子主編.機械加工工藝師手冊.機械工業(yè)出版社,[9]隕建國主編．機械制造工程．機械工業(yè)出版社，.本任務(wù)書于年月日發(fā)出，畢業(yè)設(shè)計（論文）應(yīng)于年月日前完成，由指導(dǎo)老師審閱后，提交畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)小組進行答辯。準(zhǔn)，完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，但設(shè)計缺創(chuàng)新性，能達到?？飘厴I(yè)設(shè)計水平，可以提交答辯。主要完成了確定毛培制造形式，各工序基準(zhǔn)的選擇，工。了審核，計算，比較，擬定出一條最佳方案。

　　

【正文】 mm179。178。 min1 工步 3：細鏜 ① ap 的選擇： ap=2179。 75=150μ m= ② f 的選擇：【 2】表 3123 查得 取 f= mm/r ③ 切削速度：【 2】表 3127 得 V= = = m/min 機床主軸轉(zhuǎn)速： n= = = r/min 根據(jù)機床說明書【 2】附表 471，選定 nw=400 r/min 修正后切削速度： V= = = r/min ④ 基本工時的計算：【 2】表 72 得 Tj3= = = =45 S ⑤ 切削力的計算：由【 2】表 31查得： ι+ι1+ι2+ι3 f178。 n 119179。 1000 179。 πnD 1000 34+0+4+4 179。 315 60 pm v178。 ap178。 f178。 1000 179。 103 1000179。 119179。 179。 178。 178。 178。 ( ) HB 200 179。 179。 178。 ( ) 200 200 1000v πD 1000179。 179。 πDn 1000 179。 400179。 π 1000 L fn ι+ι1+ι2+ι3 f178。 n 34+0+4+4 179。 400 60 韶關(guān)市職工大學(xué) 08春 機電一體化 攪拌機減速箱體工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 20 主削力： Fz=178。 apXFZ178。 fyFZ178。 Vn178。 KFZ N 切削功率： Pm=Fz178。 V179。 103 kw 單位切削功率： Ps= kw/mm179。178。 min1 式中：刀具 Kr=45176。 Kr′ =0時 CFZ=123 XFZ= yFZ= n=0 ∴ Fz=179。 123179。 179。 179。 1179。 1=34 N Pm=34179。 () 179。 103=179。 103(kw) Ps= = kw/mm179。178。 min1 本工序基本工作時間： Tj′ =Tj1+Tj2+Tj3=36+57+45=138 S 本工序有關(guān)定程輔助時間：由【 2】表 719 查得 T輔 1== S 工作地點服務(wù)時間與休息及自然需要時間：由【 2】表 720 查得： Ta=%179。 Tj′ =%179。 = S ∴ T總 =138++=187 S 工序Ⅴ .鉆 16M8 的端蓋孔的工藝裝備，切削用量與工 時定額： a、 機床： Z35 搖臂鉆床 b、 夾具： J4 專用夾具 c、 切削用量與工時定額 ① 確定進給量：查【 2】表 328 得， 當(dāng)鑄鐵的 HB≤ 200， do= 時， f=~ mm/r 由于鉆孔后要用 絲錐攻絲，使進給量應(yīng)乘系數(shù) ，則： f=(~)179。 =~ 根據(jù) Z35 機床說明書【 2】表 442，取 f= mm/r ② 切削速度：由【 2】表 340 得 V= kv m/min 查表式中： Cv= Zv= yv= m= Kv=K 料 v178。 K∮ V178。 Ktv178。 Kev178。 K狀 v =( )179。 179。 179。 1179。 1= 由【 3】表 3129 得 t=80~120，取 t=100 min ∴ V= 179。 = m/min 查【 2】表 342 得切削速度 V= m/s=21 m/min ∴ ns= = =967 r/min 由【 2】表 441 去 nw=850 r/min Pm V178。 ap178。 f178。 1000 179。 103 1000179。 179。 179。 Cv178。 dozv tmfyv 150 200 179。 179。 1000v n178。 dw 1000179。 21 π179。 第三章 零件 工藝規(guī)程設(shè)計 21 ∴實際切削 速度為： V= = = m/min ③ 切削力的計算：由【 2】表 336 得 切削扭矩： M=CmdoxmfymKm179。 103 N178。 m 軸向力： F=CFdoxF178。 fyF178。 KF N 切削功率： Pm=2π nM179。 103 KW 式中： CM= Xm= ym= CF= XF=1 yF= ∴ M=179。 179。 179。 103= Nm F=179。 ′179。 = N 當(dāng) HB=200 時，查表得修正系數(shù)： K 料 F=K 料 M=( )= 實際切削扭矩及切削力為： M=179。 = N178。 m F=179。 = N 切削功率： Pm=2π Mn=2π 179。 179。 =169 (W) ④ 工時定額的計算與查表 . 基本工時：查【 2】表 75可得 Tj= = 其中 ： ι =16ι 1= +2=6 mm ι 2=0 f= mm/r ,n=850 r/min ∴ Tj= = min 以上為一個孔的基本時間，∴本工序基本工時為： Tj′ =16Tj =16179。 = min 由表 733【 2】查得：鉆床輔助時間為 由【 2】表 724 查得：用鉆模鉆孔輔助時間 用絲錐在不通孔內(nèi)攻絲 179。 6= min 由【 2】表 725 查得：準(zhǔn)備 —— 終結(jié)時間： 7 min 工作地服務(wù)及自然需要時間：占工序時間的 % ∴ T總 =++++7+%179。 πdwnw 1000 π179。 179。 850 1000 200 190 850 60 L fn ι+ι1+ι2 f178。 n 8 2 16+6+0 850179。 韶關(guān)市職工大學(xué) 08春 機電一體化 攪拌機減速箱體工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 22 第四章 夾具設(shè)計 概述 在機床上對零件進行機械加工時，為保證工件加工精度，首先要保證工件在機床上占有正確的位置，然后通過夾緊機構(gòu)，使工件正確位置固定不動，這一任務(wù)就是由夾具完成。 ……… …… …… 。 本零件屬于大批量生產(chǎn)， ………… ……… 。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅰ道工序 —— 銑底面的銑床 專用 夾具。本夾具將用于 X2021 龍門 銑床上。刀具為 rG6 硬質(zhì)合金的盤形端銑刀。 方案設(shè)計 方案設(shè)計是夾具設(shè)計的第一步，也是夾具設(shè)計關(guān)鍵的一步，方案設(shè)計的好、壞將直接影響工件的加工精度、加工效率，稍不注意，就會造成不能滿足工件加工要求或加工精度，不能達到設(shè)計要求。因此，必須慎重考慮，設(shè)計方案的擬定必須遵循下列原則： 1） ……… 。 2） ……… 。 3） ……… 。 問題提出 本夾具為第Ⅰ道工序的專用夾具，安裝在 ……………………………………… 。用來銑減速箱體底面。這個底面對三組軸孔都有一定的技術(shù)要求。此零件外形不規(guī)則，加工本工 序時，其它的定位點面、孔等都未加工，所以銑底面時，主要應(yīng)考慮 ……………………………………………………………………………………………… 。 第四章 夾具設(shè)計 23 本工序的工藝特點： 1） ……… ； 2） ……… 。 上述特點在夾具設(shè)計時應(yīng)給予足夠的重視，本夾具的設(shè)計將直接關(guān)系工件的加工精度、加工效率、加工成本及工人的勞動強度。 定位機構(gòu)設(shè)計 1）選擇合理的定位基準(zhǔn) ① ……… ； ② ……… 。 ③ ……… 。 ④ ……… 。 ⑤ ……… 。 本工序為第一道工序的加工，鏜孔工序的加工是以 ……………………… 為定位基準(zhǔn)，所以加工底面時，選擇 … …………………… 作為定位基準(zhǔn)。實際生產(chǎn)加工中，運用到 ……………………… 作為基準(zhǔn)就可行了。本夾具的設(shè)計是以 Φ 100JT（ ） — Φ 100JT（ ）和 Φ 110JT（ ） — Φ 90JT（ ） ……………………… 作為定位基準(zhǔn)。 2）限制工件的自由度 ①工件在夾具上進行定位時，為保證加工面位置尺寸或位置精度，以及承受切削力和夾緊力等的需要，必須 ……… 。 ②如果工件以已加工過的光滑平面定位，必要時可以用 ……………… 定位，但各定位面上支承點的表面 ……………………………… 采用輔助支承。 本夾具采 用 ……………………………………………………………… 銷。采用一組 ……………………………… 銷定位，就控制了 ……………………… 自由度，兩組削邊+ + + + 韶關(guān)市職工大學(xué) 08春 機電一體化 攪拌機減速箱體工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 24 錐銷就變成過定位了。所以，在此基礎(chǔ)上，一組 φ 100JT（ ） — φ 100JT（ ）的軸孔改換成浮動的。 φ 110JT（ ） — φ 90JT（ ）的孔采用的錐銷定位不是浮動的，這樣就控制了五個自由度（ X、 Y、 Z、 X、 Z）。浮動削邊圓錐銷與不浮動的聯(lián)合使用，又控制住了 y 這個自由度。所以，此夾具六個自由度都被控制住了。 采用 … … … … … … 組 合 ， 錐 度 部 分 使 工 件 準(zhǔn) 確 定 心 ， 另 一 部分 ……………………………………………………………………………… 。這樣，才更佳符合夾具設(shè)計的定位原則。 因工件重約 ,屬于重型零件，所以裝夾在夾具上時，為減輕工件對夾具的重量，采用了可調(diào)輔助支承。用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起位的作用。安裝位置放在工件的對稱線上。 查【 3】表 — 《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》得，選取 M20 的， 45鋼的可調(diào)輔助支承。 與可調(diào)支承配合的螺母查【 3】得，選取 GB5476， A M20 的螺母。 夾緊 機構(gòu)設(shè)計 1）工件達到正確夾緊的原則 ① ……… ； ② ……… ； ③ ……… ； ④ ……… ⑤ ……… ； 2）對夾緊機構(gòu)的主要要求： ① ……… ； + + + + 第四章 夾具設(shè)計 25 ② ……… ； ③ ……… ； ……………… 。 根據(jù)以上對夾緊機構(gòu)的夾緊原則和要求，本夾具直接采用削邊圓錐定位夾緊一起同時進行。為節(jié)約輔助時間，減輕工人勞動強度，此法夾緊機構(gòu)、夾緊力由氣缸產(chǎn)生，機構(gòu)簡圖如下： A：夾緊力的計算：本工序只有一個工步，已知： 刀具為 φ 300 的 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， Z=20 工件材料為 HT200，切削參數(shù)： ap=， af=