【文章內容簡介】 + + + + 韶關市職工大學 08春 機電一體化 攪拌機減速箱體工藝規(guī)程及工藝裝備設計 8 3． 5 確定機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件加工質量。余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且增加了材料刀具，能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理地安排加工余量。 本設計采用計算法與查表法相結合，選取加工余量。 銑底面采用計算加工余量，工序尺寸 工序間余量可按下式計算： Z=R2+T 缺 +ρ a+ε b R2— 上序表面微觀不平度 T缺 — 上序表面缺陷層深度 ρ a— 上序空間偏差之和 ε b— 本序的安裝誤差 毛坯為砂型 鑄造，大批量生產，Ⅱ級精度 由 [2]表 113 查得： R2+T 缺 =800μ m [2]表 146 查得： T=1600μ m 銑底面一次加工，由 [2]表 115 查得： Ⅰ T 11— 12 ?、?T 11 ∴ R2=30μ m T 缺 =30μ m ①ρ a值為鑄件翹曲的空間偏差，取單位翹曲值 Δ翹曲 = m/mm [2]表 119 故在平面全長上總翹曲值為： ρ a=Δ翹曲 L=179。 320=224μ m ② ε b值為鑄件毛坯安裝誤差，根據(jù)有關資料確定為 ε b=100μ m ③ Zmin 為鑄件毛坯計算余量（ρ翹和 ε 安方向相同） Zmin=R2+ T 缺 +ρ翹 +ε 安 =800+224+100=1124μ m ④計算尺寸 L： L 終取最小極限尺寸 =25 L毛 =L 終 +Z計 =25+1124= ⑤極限尺寸 L終圓整 Lamin=25 Lamax=Lamin+T= L毛圓整 L 毛 min= L 毛 max=L 毛 min+T 毛 = 第三章 零件 工藝規(guī)程設計 9 ⑥極限余量 Zmin、 Zmax Zmin= L 毛 min－ Lamin=1120μ m Zmax= L毛 max－ Lamax=2510μ m 加工余量工序尺寸計算表 高為 25mm的 底 面 加工工序 余量組成 公差（ μ m） 計算余量（ μ m） 計算尺寸（ mm） 極限尺寸（ mm） 極 限 余 量（ μ m） Rz T缺 ρ a ε b 最大 最小 最大 最小 179。 2021 銑床 上 銑 底面 毛 坯 800 224 — 1600 — 一次加工 30 30 — 100 210 1124 25 25 2510 1120 鏜三組軸孔采用計算 與查表法計算加工余量 、 工序尺寸 鏜 φ 100JT（ ） ○ 的軸孔采用計算法： 粗鏜： [2]表 116 得： IT12 Rz=50μ m T 缺 =50μ m 精鏜： [2]表 116 得： IT10 Rz=20μ m T 缺 =25μ m 由 [2]表 113，得鑄造毛坯 Rz+T 缺 =800 空間偏差ρ毛，在造型過程中，孔中心線位移，其值取壁厚公差由 [2]表 146 查得為 1600μ m。 由 [2]表 121 得：ρ粗剩 =﹝ ap x F y (a pρ縱 ) x F y﹞ ?KF y [2]表 31查： CFy — 切削條件系數(shù) 54kg/mm178。 W=1μ m/N f= yFy= KFy =0 ρ縱 =ρ移 = mm ∴ρ粗剩 = 179。 1179。 54179。 [ （ ） ] 179。 1 = m 注： W— 工藝系統(tǒng)的柔度（ mm/N） CF—— 磨削時切 削條件系數(shù) + 韶關市職工大學 08春 機電一體化 攪拌機減速箱體工藝規(guī)程及工藝裝備設計 10 ap— 切削深度（ mm） f— 進給量（ mm/r） ρ縱 —— 對機械加工，第一步，既毛坯彎曲值（ mm） XFy、 YFy、 KFy— 切削力計算公式中的指數(shù)和系數(shù) 計算余量： 2Zb min =2(Rza+T缺 a+ (ρ a 178。+ε 定 178。 ) =2（ 800+ 178。+300178。） =2179。 公差：由 [2]附表 21查得粗鏜 540，精鏜 220μ m ∴ 2Zbmax=2（ 50+ 0 178。+68 178。） =2179。 118 2Zbmin=2(25+ 0 178。+50 178。)=2179。 75 所以 貌 ： φ 100JT（ ） ○E 軸孔加工余量工序尺寸計算表如下： 鏜軸孔的工序 及 工 步 余量組成 公差（ μ m） 計算余量（ μ m） 計算尺寸（ mm） 極限尺寸（ mm） 極限余量（ mm） Rz T缺 ρ a ε b 最大 最小 最大 最小 鏜 φ 100孔 毛坯 800 1600 — 2021 — — — 粗鏜 50 — 300 540 2179。 精鏜 25 — — 68 220 2179。 118 細鏜 — — — 50 35 2179。 75 同理，鏜 φ 90JT（ ） ○E 的軸孔與鏜 φ 110JT（ ） ○E 的軸孔的加工余量工序尺寸計算相同表如下： 鏜軸孔的工序 及 工 步 余量組成 公差（ μ m） 計算余量（ μ m） 計 算 尺 寸（ mm） 極限尺寸（ mm） 極限余量（ mm） Rz T缺 ρ a ε b 最大 最小 最大 最小 鏜 φ 110孔 毛坯 800 1600 — 2021 — — — 粗 鏜 50 — 300 540 2179。 精 鏜 25 — — 68 220 2179。 118 細鏜 — — — 50 35 2179。 75 + + + 第三章 零件 工藝規(guī)程設計 11 鏜軸孔的工序 及 工 步 余量組成 公差（ μ m） 計算余量（ μ m） 計 算 尺 寸（ mm） 極限尺寸（ mm） 極限余量（ mm） Rz T缺 ρ a ε b 最大 最小 最大 最小 鏜 φ 90孔 毛 坯 800 1600 — 2021 — — — 粗 鏜 50 — 300 540 2179。 精 鏜 25 — — 68 220 2179。 118 細 鏜 — — — 50 35 2179。 75 其余各序余量及工序尺寸 用查表法確定其余各序余量及工序尺寸 （ 1）總寬為 247 的兩側面的加工余量； 由 [2]表 149查得：毛坯加總余量為 (單邊 ) 表 146 查得：偏差為 256177。 （ 2）觀察孔面的加工余量及工序尺寸 由 [2]表 149 查得：毛坯加工總余量為 表 146 查得：偏差為 177。 （ 3）注油孔頂面的加工總余量及工序尺寸 由 [2]表 149 查得：加工總余量為 表 149 查得：尺寸偏差為 177。 （ 4）放油孔頂面的加工總余量及工序尺寸 由 [2]表 149 查得：加工總余量為 表 149 查得：偏差為 6177。 確定各序工藝裝備，切削用量及工時定額 切削用量 工序Ⅰ：銑底面，保證尺寸 25mm，余量為 ，小于 5mm，一次進給。一次進給銑削全部加工余量 韶關市職工大學 08春 機電一體化 攪拌機減速箱體工藝規(guī)程及工藝裝備設計 12 ∴切削深度ɑ p=,銑削寬度ɑ e=247mm 每齒進給量ɑ f：選用銑刀類型（端銑刀∮ 300， Z=20）。 [2]表 328查得：ɑ f=~，取ɑ f=[2]表 327查得：銑刀耐用度 t=30179。 10179。 S=179。 10179。min 進給速度 υ f=ɑf178。 Z178。 n [2]表 329查得公式中系數(shù)和指數(shù) 刀具 材料 工序 名稱 銑刀用量 公式中的系數(shù)和指數(shù) ɑ e（ mm） ɑp(mm) ɑf(mm/z) Cυ Zυ Xυ yυ Uυ Pυ m 端銑刀 硬質合金 YG6 銑平面 247 445 0 ∴銑削速度 υ = ?kυ (m/min) = 179。 1 =[2]表 324 銑削力的計算： Fz =179。 179。 178。 af 178。 178。 Z178。 =179。 179。 247185。179。 179。 179。 20179。 3001 = [2]表 324，銑削切率的計算： Pm=Fz178。 υ =179。 () = 計算機床主軸轉速： N = = Cυ ? do ? dozo tm?aexυ?apuυ?Zpυ?afyυ 445179。 (179。 10179。) 179。 179。 179。 179。 20186。 1000υ π D 1000179。 179。 300 第三章 零件 工藝規(guī)程設計 13 = r/min 根據(jù)機 床說明書，選 n=22 r/min 實際切削速度： υ = = = m/min 每分鐘進給量 FM: FM= af Z178。 n=179。 20179。 22=110 mm/min 根據(jù)機床說明書，選 fME=110 mm/min 工藝裝備 機床： X2021 龍門銑床 夾具：圓錐銷組合專用夾具（ J1專用夾具） 刀具：硬質合金 YG6 的∮ 300端銑刀 量具：游標卡尺 工時定額 [2]表 77查得 Tj= = i 銑刀直徑 D=300，銑削寬度 B=247 ι =320 Kr=90176。 ι 1=（ D－ D178。－ B178。） +(1~3) =(300－ 300178。－ 247178。 )+2 = ι 2=1~3 取 ι 2=2mm i —— 行程次數(shù)為 1 ∴基本工時： Tj = i = 179。 1 = 本工序輔助時間： [2]表 729： T裝卸 = π Dn 1000 π 179。 300179。 22 1000 L+ι1+ι2 fMZ 320++2 110 韶關市職工大學 08春 機電一體化 攪拌機減速箱體工藝規(guī)程及工藝裝備設計 14 [2]表 730： T定輔 = [2]表 731：工作地服務及自然需要時間 %179。 T； 所以： T總 =Tj + T 輔 =+++179。 = 工序Ⅱ：鉆底孔，鉆鉸工藝孔的工藝裝備，切削用量，工時定額 機床： Z35搖臂鉆床 夾具： JZ專用夾具 工步 1：鉆 2φ 18孔 a、刀具： 直柄麻花鉆∮ 18 b、墨具：游標卡尺 c、切削用量與工時定額 ①查 [2]表 338， do=18mm ∴ f=~ HB=200, 取 f=根據(jù)機床說明書 [2]表 442，取 f=②切削速度 υ = Kυ 查 [2]表 340 得： Cυ =, Zυ =, yυ =, m=, kυ =k 料 υ ? k∮ υ ? ktv ? keυ ? kkυ = ( )179。 179。