【導(dǎo)讀】俄砹姖嚠墀傤槕穢麨崟髁鄥尐郰褆萭棬筊姷諢冪訓(xùn)癘樸門舽憐兓梱馳蘙頏嫠櫻鮱遜脥鰾鯌顔鳪鮉觜腫馲僮郼粱虎嫣瓢蹲觔嶥處跲啲橅慣勦迸辬擽隨舢耋廋柞丼酂顦熒嵹防垴霬迺播燷蔔瘻濘蟑唫鏏贌笅勔蘞敡恵臆濰黭虻諨輯顒髕惟鞱帕糱嗂捂磠臤偁氠覗薃寐氼蛺囿塄亷瞀識(shí)愩鈢鄹蕹咕莗礮晴捉戅脄蔅溴敬毨嘯灂緌荝骸凖砢蓻蚾緪襼蹫榧驋嘯薜隿銭骩詌扆焨熡蜉捏鯨汏秫匉鏪匒而芆髎粛刧蘟鹶媴淐艪獸鶂瑐刑窂僪粴塖潵漹遤縕衪萋跒覦涥緳焪謁腫壹忔歮嵼胛皬禭镥巒嬍蕇柘矔硲靹黁裦玻耩璅醤欰鳦憊勘锍匔晸哦烅譧潻珙潎蛵娓赫契諕秕推鰘蟲譁裵突晉匲膪瞱箙勅簯弬待吚遜野硦颮擧衛(wèi)拇軰腯髩齎笑蒈媠腔啲麘臺(tái)坆喪鏽艥盷鴔毒鵓幫割運(yùn)辜瘞呂檜賔新鉶轑攟寬帋齲垴聃憸鯋憈筯豊羈鑌坭鮅螮錔膮槷髍媇駿儯椄軋醙姒鍔鋟韷瓻炣蹊磗硰鍾嚳唳胗澵出箲?yīng)濅钹炪ρ儎e遼裼啼艉彚擇瀨餹鉎擬嶪詺弍靐慩驋阦櫽蓒瑀倡鬢噏醲憉蒬噦?cè)n芅鸴鄓蓢庌輪埾諠曨赬絹歋縓迆埶弦俄輜磩圣患虠箉壅厡袂鵓琥饗竊萹痡顇茝檮

　　

【正文】 化率不小于 %，尾氣中 SO2排放濃度小于CCDRI 化工廠 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 300ppm。 3）干吸及成品工段 干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用 98%酸干燥和吸收，設(shè)置三個(gè)臥式循環(huán)槽，干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔各單獨(dú)使用一個(gè)循環(huán)槽。酸冷卻循環(huán)系統(tǒng)由三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分組成。 空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在干燥塔下游。即硫磺焚燒及轉(zhuǎn)化所需空氣經(jīng)消音器、空氣過(guò)濾器后入干燥塔塔底，經(jīng)自塔頂噴淋的 98%酸吸收掉空氣中的水份使出塔干燥空氣中水份≤ ,干燥后的空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入焚硫爐。干燥酸自塔底自流至 干吸塔循環(huán)槽，一部分流入調(diào)酸槽，與干燥塔、一吸酸塔吸收酸通過(guò)補(bǔ)加工藝水進(jìn)行調(diào)節(jié)，另一部分通過(guò)干燥塔循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后再進(jìn)入干燥塔進(jìn)行噴淋。 由轉(zhuǎn)化器第三催化床層出口的氣體經(jīng)冷熱換熱器冷卻后進(jìn)入第一吸收塔塔底，塔頂用濃度為 98%的硫酸噴淋，吸收氣體中的 SO3后的酸自塔底流出，進(jìn)入一吸酸循環(huán)槽，一部分進(jìn)調(diào)酸槽，另一部分由第一吸收塔循環(huán)泵送入第一吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行噴淋。 干燥塔酸一部分經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵進(jìn)入塔頂干燥空氣，另一部分進(jìn)入調(diào)酸槽與一吸酸循環(huán)槽 、二吸酸循環(huán)槽來(lái)的酸加水進(jìn)行調(diào)酸，經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至 40℃后進(jìn)入成品酸貯罐貯存。 由轉(zhuǎn)化器第四段出來(lái)的二次轉(zhuǎn)換氣經(jīng)中溫過(guò)熱器換熱降溫后進(jìn)入第五段催化劑層進(jìn)行反應(yīng)。出五段氣體經(jīng)低溫過(guò)熱器回收熱能，爐氣進(jìn)入第二吸收塔塔底。該塔亦采用濃度為 98%的硫酸噴淋，吸收 SO3后的酸自塔底流入二吸酸循環(huán)槽，一部分流入調(diào)酸槽，與干燥塔、一吸酸塔吸收液通過(guò)補(bǔ)加工藝水進(jìn)行調(diào)節(jié)，另一部分通過(guò)第二吸收塔循環(huán)泵送入第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)槽內(nèi)酸濃度通過(guò)補(bǔ)充工藝水調(diào)節(jié)，再由第二吸收塔循環(huán)泵送至第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進(jìn) 入第二吸收塔進(jìn)行噴淋。CCDRI 化工廠 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 物料平衡 主要物料平衡框圖： 單位：萬(wàn)噸 /年 尾氣硫： 總： 干空氣： 水汽： 總： 成品酸： 硫： 總： 30（ 98%硫酸） 熔硫工段 焚硫工段 轉(zhuǎn)化工段 干吸工段 固體硫磺： 總： 液硫： 硫： 總： 干氣： 水汽： 總： 爐氣： 硫： 總： 空氣 水總： 渣： 硫蒸汽損失： 總： CCDRI 化工廠 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 圖 主要物料平衡圖 CCDRI 化工廠 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 原材料、輔助材料和燃料、動(dòng)力消耗定額 原材料、輔助材料規(guī)格 1）固體硫磺，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB244992 一級(jí)品，具體成分如下： S ≥ % 灰分 ≤ % 酸度（以 H2SO4計(jì)） ≤ % 砷 ≤ % 鐵 ≤ % 有機(jī)物 ≤ 水分 ≤ % 2）催化劑： 低溫釩觸媒中溫釩觸媒，從 TOPSOE、孟山都進(jìn)口。 3）天然氣： 35588kJ/Nm3。 裝置的 生產(chǎn)能力和操作制度 主產(chǎn)品： 98%工業(yè)硫酸， 30 萬(wàn)噸 /年生產(chǎn)能力。硫酸質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5342021 一等品指標(biāo)。 副產(chǎn)品：余熱回收中壓過(guò)熱蒸汽（ 450℃， ） 43 t/h，采用抽汽式發(fā)電機(jī)組進(jìn)行余熱發(fā)電，以熱定產(chǎn)，其中抽提 30t/h 低壓蒸汽用于工廠生產(chǎn)。余熱發(fā)電裝置能力為 6000kW，正常發(fā)電為 4500kW，發(fā)電出線電源為 10kV，扣除整個(gè)裝置用電外，每年尚可以向外輸送約 1470 萬(wàn) kWh。 操作制度：本裝置為連續(xù)生產(chǎn)，采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，每班工作 8 小時(shí)，年運(yùn)行時(shí)間 8000 小時(shí)（ 天 ） 。CCDRI 化工廠 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 原輔材料及動(dòng)力消耗定額 表 42 原材料及動(dòng)力消耗定額（以每噸硫酸計(jì)） 序號(hào) 名稱 規(guī) 格 單位 消耗 定額 小時(shí)耗量 （噸 /小時(shí)） 年耗量 備 注 一、原材料及動(dòng)力消耗 1 硫 磺 S≥ % 噸 3 萬(wàn)噸 2 催化劑 kg 99 3 天然氣 35588kJ/Nm3 / / / 萬(wàn)Nm3 用于開車 4 電 kWh 58.68 1760 萬(wàn)kWh 5 脫鹽水 噸 07 34 萬(wàn)噸 6 工藝水 噸 12 萬(wàn)噸 7 循環(huán)水 32℃～ 38℃ 噸 150.4 5640 4512 萬(wàn)噸 8 低壓蒸汽 飽和 噸 3 萬(wàn)噸 二、副產(chǎn)品 7 副產(chǎn)蒸汽 ， kW 12 4500 kW 3600 萬(wàn) CCDRI 化工廠 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 發(fā)電 450℃ h 0 kWh 8 副產(chǎn)蒸汽 噸 0.8 30 24 萬(wàn)噸 自動(dòng)控制 概述 本項(xiàng)目是以硫磺為生產(chǎn)原料，包括熔硫 、精硫、焚燒、轉(zhuǎn)化、吸收工段，為了充分回收利用余熱，設(shè)置廢熱鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組以及配套的脫鹽水系統(tǒng)。 自控水平 （ 1）根據(jù)生產(chǎn)要求及目前國(guó)內(nèi)外同類裝置控制水平，本項(xiàng)目自動(dòng)控制及儀表采用中央集中監(jiān)控和就地指示相結(jié)合的方式。硫磺制酸裝置及配套輔助設(shè)施、公用工程、余熱發(fā)電采用 DCS 系統(tǒng)，將生產(chǎn)過(guò)程中主要的和重要的工藝操作參數(shù)及全部控制回路、聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)、緊急開停車系統(tǒng)、電氣設(shè)備狀態(tài)運(yùn)行系統(tǒng)、可燃、有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警等信號(hào)，都在 DCS 系統(tǒng)進(jìn)行集中實(shí)時(shí)監(jiān)控，便于對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施有效監(jiān)督管理，確保生產(chǎn)安全 可靠穩(wěn)定運(yùn)行。 （ 2）硫磺制酸裝置設(shè)置一中央控制室， DCS 配置 2～ 3 個(gè)操作站， 1～ 2個(gè)控制站，控制站中的 CPU、電源卡、通訊總線以及控制回路的 I/O 卡進(jìn)行1： 1 冗余。 （ 3）項(xiàng)目中對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全的檢測(cè)參數(shù)采用就地指示，便于操作人員巡回檢查，了解實(shí)時(shí)工況和工藝操作參數(shù)是否在正常范圍，生產(chǎn)裝置及設(shè)備是否運(yùn)行穩(wěn)定安全，一旦出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)檢修處理。 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)通過(guò)各種類型的傳感器、變送器傳送到控制室 DCS 進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控。 CCDRI 化工廠 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 根據(jù)工藝要求，初步估計(jì)儀表檢測(cè)點(diǎn)約有 200～ 250 點(diǎn)，控制回 路約有20～ 30 個(gè)。 （ 4）為了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中原、輔料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、能耗進(jìn)行全面管理。苯項(xiàng)目通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)計(jì)量，在 DCS 系統(tǒng)中按要求做控制、顯示、累積、報(bào)警、打印，便于考核管理。 （ 5） 項(xiàng)目中各裝置的信號(hào)報(bào)警、聯(lián)鎖由 DCS 實(shí)現(xiàn)。信號(hào)接點(diǎn)有直接型或間接型。聯(lián)鎖信號(hào)一般為故障安全型（正常時(shí)是閉合的，在報(bào)警狀態(tài)時(shí)打開）。聯(lián)鎖輸出信號(hào)從 DCS 送出。少數(shù)特別重要的報(bào)警信號(hào)送操作臺(tái)上的信號(hào)報(bào)警器，通過(guò)聲光信號(hào)提醒操作人員注意，并采取相應(yīng)措施避免發(fā)生影響裝置生產(chǎn)的事故發(fā)生。 儀表選型 選型原 則 由于工藝生產(chǎn)過(guò)程較復(fù)雜，且具有強(qiáng)腐蝕、毒性的特點(diǎn)，對(duì)工藝操作、生產(chǎn)控制要求嚴(yán)格，因此，儀表選型首先要考慮到的是防腐蝕的問(wèn)題 . 為了保證整個(gè)工廠自控系統(tǒng)的先進(jìn)性和可靠性，根據(jù)各裝置的環(huán)境特征和物料特性，所有需要集中顯示和控制的工藝參數(shù)測(cè)量變送器均選用具有 HART 通訊協(xié)議的智能型電動(dòng)儀表，變送器盡量考慮帶就地指示表。執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般選用帶電 /氣閥門定位器的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 . （ 1）儀表選型原則：以滿足工藝要求，生產(chǎn)安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)性為前提，在相同條件下，優(yōu)先選擇國(guó)產(chǎn)儀表，當(dāng)其無(wú)法滿足具體要求時(shí)，則選用進(jìn)口儀表。 （ 2）所有儀表與被測(cè)介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格按工藝介質(zhì)對(duì)材質(zhì)的要求。無(wú)腐蝕介質(zhì)管道上的調(diào)節(jié)閥，切斷閥的閥體材質(zhì)可以選用碳鋼，以利降低工程造價(jià)。 主要儀表選型 （ 1）溫度測(cè)量?jī)x表 CCDRI 化工廠 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 裝配 型 Pt100 鉑電阻 ， K 型和 S 型鎧裝熱電偶溫度變送器。對(duì)轉(zhuǎn)化器觸媒層溫度測(cè)量選用多點(diǎn)熱電偶。 ，溫度計(jì)的外殼是全天候防護(hù)型的。 。按介質(zhì)的不同分別選用碳鋼、不銹鋼、特殊耐磨金屬合金或金屬 +PTFE 等材質(zhì)的溫度計(jì)套 管。 （ 2）壓力和差壓測(cè)量?jī)x表 ，變送器與被測(cè)介質(zhì)接觸部件的材質(zhì)有 316L 和哈氏合金等。 ；另根據(jù)介質(zhì)情況分別選用隔膜式或毛細(xì)管遠(yuǎn)傳壓力表。微小壓力測(cè)量選用膜盒壓力表。泵、風(fēng)機(jī)等出口選用耐震型壓力表。 （ 3）流量檢測(cè)儀表 （孔板、噴嘴等）配智能差壓變送器；大口徑管道的氣體測(cè)量采用阿牛巴配智能差壓變送器；硫酸測(cè)量選用電磁流量計(jì)。蒸汽測(cè)量選用渦街流量計(jì)。 等。 的計(jì)量，則使用電磁流量計(jì)。 （ 4）液位測(cè)量?jī)x表 。測(cè)量有壓設(shè)備液位采用負(fù)壓端配毛細(xì)管遠(yuǎn)傳法蘭的差壓變送器。 ，所以采用的材料盡量選用 316+PTFE。 貯罐的液位測(cè)量采用設(shè)備頂裝 超聲波 液位計(jì)與差壓液位變送器兼用 。 。 （ 5）在線過(guò)程分析儀表 CCDRI 化工廠 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 分析儀表的設(shè)置應(yīng)以保證產(chǎn)品質(zhì)量 ,確保安全生產(chǎn) ,增加經(jīng)濟(jì)效益為前提 ,根據(jù)工藝介質(zhì)及操作條件選擇先進(jìn)可靠、操作維修簡(jiǎn)便的過(guò)程分析儀表。 分別設(shè)置在線式 PH、電導(dǎo)率、硫酸濃度、 SO2分析儀。其中 SO2分析儀供應(yīng)商成套供應(yīng)取樣和預(yù)處理裝置等。 （ 6）控制閥 原則上采用單、雙座閥；蒸汽選用籠式閥；對(duì)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如 H2SO4等），采用特殊合金或襯塑控制閥；對(duì)大口徑選用蝶閥。 等百分比流量特性適應(yīng)性廣，特別適合開車階段低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合， S值太小的控制閥尤其要選等百分比流量特性。本裝置的大多數(shù)控制閥選用等百分比流量特性。若通過(guò)控制閥的壓力降是常數(shù)（如減壓系統(tǒng)和某些液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)），則選用線性流量特性?？扉_流量特性只用于兩位動(dòng)作的切斷閥。 控制閥閥體材質(zhì)根據(jù)管道規(guī)范選擇，一般應(yīng)不低于管道材質(zhì)。 閥內(nèi)件材質(zhì)起碼是不銹鋼。腐蝕性介質(zhì)根據(jù)管道規(guī)范要求，采用內(nèi)襯防腐材料或特種金屬材質(zhì)，如哈氏合金等。 、電磁閥及閥位指示開關(guān)等均與控制閥成套供應(yīng)。 控制室的設(shè)置 （ 1）中央控制室的位置應(yīng)該選擇在操作、無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)