【導讀】工藝，流程注意事項以及加工方法等進行說明。軸套類零件工藝分析，刀具卡，工藝卡程序單等。毛胚材料的選擇；走刀路線的制定；刀具卡，工藝流程卡的制作等都有詳細介紹。正個過程全擬定三套加工方案，并選取最優(yōu)方案進行詳細介紹。以及勞動強度的影響，本設計沒有采用專用夾具以及特殊加工工具。對數(shù)控機床小批量生產(chǎn)而制定。

　　

【正文】 42 右端走刀路線圖 最終軸套類零件的仿真效果圖見圖 43。 圖 43 軸套類零件仿真效果圖。 23 第五章 后續(xù) 隨著畢業(yè)時間的臨近，我的心情也變得復雜。這兩年多的時間，我在這所教我育我的學校收獲良多。這最后的幾天里，當我把手中的 畢業(yè)設計交上去，我的大學生涯就可以畫上句號我的學生時代就算從此遠去。不過，我并不感傷，因為我在這里留下了足跡帶走了知識。我會懷戀這里，我會記住這里有著母校教給我的知識好本領踏上我人生新的旅程。 一下是我的畢業(yè)設計總結(jié)： 通 過此次畢業(yè)設計，我不僅把知識融會貫通，而且豐富了大腦，同時在查找資料的過程中也了解了許多課外知識，開拓了視野，認識了將來電子的發(fā)展方向，使自己在專業(yè)知識方面和動手能力方面有了質(zhì)的飛躍。 畢業(yè)設計是我作為一名學生即將完成學業(yè)的最后一次作業(yè)，他既是對學校所學知識的全面總結(jié)和綜合應用，又為今后走 向社會的實際操作應用鑄就了一個良好開端，畢業(yè)設計是我對所學知識理論的檢驗與總結(jié)，能夠培養(yǎng)和提高設計者獨立分析和解決問題的能力；是我在校期間向?qū)W校所交的最后一份綜 合 性作業(yè) 。 畢業(yè)的時間一天一天的臨近，畢業(yè)設計也接近了尾聲。在不斷的努力下我的畢業(yè)設計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的大概總結(jié)，但是真的面對畢業(yè)設計時發(fā)現(xiàn)自己的想法基本是錯誤的。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識太理論化了，面對單獨的課題的是 感覺很茫然。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 這次的畢業(yè)設計 也有 做的不 好的地方 ： 1 快速入題。拿到畢設題目要盡快把自己的藍圖勾畫出來，不能走一步算一步，必須把整體把握好。而我的這次畢設，都過了很長時間才知道自己要做什么。 2 頻繁與導師討論。有問題多問導師，不能自己悶頭做，方向偏了仍不知道，多把自己的想法和思路告訴老師。 3 軟件的學習。一 定要邊做邊學軟件，千萬不能在做畢設期間，拿著本軟件 24 教程從第一頁開始看，這樣效率最低了，最好是根據(jù)已有論文資料中提到的軟件用途，有針對性的學。包括畢設前期讀文獻資料，也不能悶頭讀，要與畢設緊密聯(lián)系起來，最好是邊做邊讀，有針對性的讀。 4 越挫越勇。做畢設，常常感覺到這句話： “山重水復疑無路，柳暗花明又一村。 ”通常，一定是有解決的辦法，只是由于文獻查的不夠，或是少了那點靈感。 5 做的畢設要有意義，不能浮在上面，要讓自己滿意。 6 越來越緊的狀態(tài)，尤其是最后的那幾天。畢設越到最后階段，越要有毅力和狀態(tài)，不能前緊 后松，覺得前面做了不少，后面可以放松了。論文提交的前幾天，要不厭其煩的檢查論文，包括內(nèi)容，格式等。本次畢設，論文已經(jīng)打印了，竟然發(fā)現(xiàn)有幾頁沒有兩端對齊，又去重新打印。最好是一項一項的檢查：圖、表、公式、字體、行距、對齊。整體上一項一項檢查，確保萬無一失。 終于到最后了，我還有什么要說的呢？我感觸良多，我心情激動?，F(xiàn)在我就想對自己說：交畢業(yè)設計不是最后一件事，而是剛剛開啟一段新的旅程！ 25 參考文獻 [1] 周 磊，周鴻斌 . .北京：清華大學出版社， 2021 [2] 薛 焱 . AutoCAD .2021 基礎教程 .北京：清華大學出版社， 2021 [3] 徐海軍 . Pro/ENGINEER. 中文版 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [4] 張 昊 . 基礎教程 .北京：電子工業(yè)出版社， 2021 [5] 韓春鳴 . 機械制造基礎 .北京：化學工業(yè)出版社， 2021 [6] 王先逵 .機械制造工藝學 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [7] 陳洪濤 . 數(shù)控加工工藝與編程 .北京：高等教育出版社 ,2021 [8] 機械設計手冊編委會 .機械設計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [9] 程能 林 .工業(yè)設計概論 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [10]王志平 .數(shù)控機床及應用 .北京：高等教育出版社， 2021 [11]王先逵 .機械加工工藝手冊第一卷工藝基礎卷 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [12]王先逵 .機械加工工藝手冊第二卷加工技術(shù)卷 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [13]楊繼宏 .數(shù)控加工工藝手冊 .北京：化學工業(yè)出版社 ,2021 [14]陳宏鈞 .實用機械加工工藝手冊（第二版） .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [15]張緒祥 .機械制造工藝 .高等教育出版社 .2021 26 致 謝 畢業(yè)設計 是 對我們 知識 運用 能力 的 考核 ，也 是對 我們 進行 綜合性的 訓練 。本次課題是在 *老師的悉心指導下完成的，在此衷心感謝 ***導師對我的諄諄教導！陳 老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，從查閱資料到 草圖 的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計 與計算 ， 加工工藝，工程制圖和三維造型 等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設計較為復雜煩瑣，但是 *老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。 *老師嚴謹細致、實事求是的治學態(tài)度，認真勤奮、不知疲倦的的工作作風，以及對事業(yè)的執(zhí)著追求都將使我終生難忘， 循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪 ，時時鞭 策我努力工作，在 今后 的道路上奮發(fā)向上，永不止步。 其次，在整個設計過程中，老師和同學們也給了我很大支持和幫助，要向給予此次畢業(yè)設計幫助的老師和同學致以誠摯的謝意！ 27 附錄 1 軸套類零件數(shù)控加工工藝卡 工廠名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 軸套 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 N001 三爪卡盤 數(shù)控車床 工序 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī) /mm 轉(zhuǎn)速/1 進給量/ 背吃刀量/mm 1 粗車右端面 151mm T0101 162570 300 2 粗鏜右端內(nèi)孔 ??? 、 ??? ?? T0202 1625110 1000 粗車外圓 ??? 、 ??? 、 ??? T0303 1625110 400 3 割斷 3mm T0404 2525150 300 4 工件掉頭 5 粗車左端面 150mm T0101 162570 300 6 粗車內(nèi)孔 ??? 、 ??? 、 ??? T0202 1625110 1000 7 半精鏜內(nèi)孔 ??? 、 ??? 、 ??? T0505 1625110 1000 1 半精 至 R25圓弧結(jié)束） T0606 1625110 500 1 8 工件掉頭 9 半精鏜內(nèi)孔 ??? 、 ?? 、 ?? T0505 1625110 1000 1 半精車外圓 ??? ??? T0606 1625110 500 1 10 精鏜左端內(nèi)孔 ??? 、 ??? 、 ??? T0707 1625110 1000 精車左端外圓 ??? 、 ??? 、 ??? T0808 1625110 500 11 工件掉頭 12 精鏜右端內(nèi)孔 ??? 、 ??? ?? T0707 1625110 1000 13 精車右端外圓 ??? 、 ??? 、 ??? T0808 1625110 500 14 切 3mm槽 2020125 300 16 內(nèi)割刀 T1111 252580 300 17 車螺紋內(nèi)紋 M40 T1212 2525 300 18 車 外螺紋 M46 T1212 2525 300 編制 審核 批準 年 月 日 共 頁 第 頁 28 附錄 2 軸套類零件數(shù)控加工 刀具卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸套 零件圖號 刀尖半徑 /mm 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀柄型號 刀片 型號 牌號 1 T0101 粗車刀 16 12 70 SNCT090508 GC435 2 T0202 粗鏜刀 16 16 110 CNCT070616 GC435 3 T0303 外圓粗車刀 16 16 110 CNCT070616 GC435 4 T0404 割刀 25 25 150 QA2022R5 GC435 5 T0505 半精鏜刀 16 12 110 DPET070610 GC435 6 T0606 外圓半精車刀 16 12 110 DPET070610 GC435 7 T0707 精鏜刀 16 12 110 KPHT110606 GC435 8 T0808 外圓精車刀 16 12 110 KPHT110606 GC435 9 T1111 內(nèi)割刀 25 25 80 QA2022R3 GC435 10 T1212 螺紋車刀 25 25 16R1010 GC435 編制 審核 批準 年 月 日 共 頁 29 附錄 3 軸套類零件左端數(shù)控程序單說明 程序段號（ OO001） 加工內(nèi)容 備注 N01 建立工件坐標系工件端面與軸線交點 N02 設定轉(zhuǎn)速 S3500 組高轉(zhuǎn)速要合理 N3 主軸正轉(zhuǎn)切削液開 同時設定轉(zhuǎn)速 S350 N4N7 車左端面 進給量 N8 取消一號刀補 N9 換 2號刀具 N10 建立循環(huán)起點 N11N12 G71參 數(shù)設定 背吃刀量 N13N19 粗車循環(huán)路徑 粗車軸各段外圓 N20 快速退會參考點 路線要合理避免碰到工件 N21 取消 2號刀補 N22 換 3號刀設定轉(zhuǎn)速 1530 N23 精車各段外圓 用 G70指令 N24N25 會參考點取消 3號刀補 N26 換 4號刀具設定轉(zhuǎn)速 S600 N27 快速定位到第一個切槽處 N28N29 切第一個 5mm的槽 用 G75指令 N30 快速定位到第二個切槽處 N31N32 切第二個 5mm的槽 用 G75指令 N33 快速退會參考點 路線 要合理避免碰到工件 N34 取消 4號刀補 N35 主軸停轉(zhuǎn) 用 M05指令 N36 程序結(jié)束 用 M30指令 30 附錄 4 軸套類零件右端數(shù)控程序單說明 程序段號（ OO001） 加工內(nèi)容 備注 N01 建立工件坐標系工件端面與軸線交點 N02 設定轉(zhuǎn)速 S200 組高轉(zhuǎn)速要合理 N3 主軸正轉(zhuǎn)切削液開設定很線速 同時設定轉(zhuǎn)速 S300 N4 換一號刀具主軸正轉(zhuǎn)切削液開 N5N7 切削右端面 進給量 N8 取消 1號刀補 N9 換 2號刀具 轉(zhuǎn)速 400 N10 設定循環(huán)起點 N11N12 G71參數(shù)設定 背吃刀量 N13N20 粗車循環(huán)路徑 粗車軸各段外圓 N21 快速退會參考點 路線要合理避免碰到工件 N22 取消 2號刀補 N23 換 3號刀設定轉(zhuǎn)速 1530 N24 精車各段外圓 用 G70指令 N25N26 會參考點取消 3號刀補 N27 換 4號刀具設定轉(zhuǎn)速 S600 N28N30 切 3mm的退刀槽 用 G01指令 N31N32 快速定位到 6mm切槽處 N33N34 切 6mm的槽 用 G75指令 N35 快速退會參考點 路線要合理 避免碰到工件 N36 取消 4號刀補 N37 換 5號刀具 N38 快速定位到螺紋循環(huán)出 N39N40 車削螺紋 用 G76指令 N41 快速退會參考點 路線要合理避免碰到工件 N42 取消 5號刀補 N43 主軸停轉(zhuǎn) 用 M05指令 N44 程序結(jié)束 用 M30指令