【導(dǎo)讀】很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑。加入WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)，同時(shí)帶來(lái)更多的機(jī)會(huì)。培養(yǎng)中國(guó)的專業(yè)模具人才起到了推動(dòng)作用。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，2021年中國(guó)共進(jìn)口塑料模具約10億美元，約合83億元人民幣。幣，國(guó)產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，市場(chǎng)滿足率為%。的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于中國(guó)塑料模具價(jià)格較低，在國(guó)際市場(chǎng)中有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)。使模具外貿(mào)逆差逐年增大。這一狀況在2021年已得到改善，逆差略有減少。這與中國(guó)現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。

　　

【正文】 位作用； 2）導(dǎo)向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8— 12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為 50— 55HRC。 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 2. 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注塑模中的脫模機(jī)構(gòu)可以在注塑的每一個(gè)循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)的脫出模外。推桿脫模機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用廣泛，是脫模機(jī)構(gòu)的典型型式，它一般包括推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板等組成，當(dāng)開模到一定距離時(shí)，注塑機(jī)推出裝置推動(dòng)推板并帶動(dòng)所有推桿、拉料桿和復(fù)位桿一道前進(jìn)，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。合模時(shí)復(fù)位桿首先與定模邊的分型面相接觸，而將推板和所有的復(fù)位桿一道推回原位。 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn) ， 模具型腔在定模部分，型心在動(dòng)模部分。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。由于分型面有臺(tái)階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時(shí) 不影響外觀，設(shè)立 五 個(gè)推桿平衡布置，既達(dá)到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體 式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過(guò)程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出機(jī)構(gòu)中采用廠組合式推桿，如圖 71，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過(guò)程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，因?yàn)楫a(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。這里采用設(shè)計(jì)推桿，全部固定在頂桿固定板 。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大廣州華立科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 26 的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度要求，推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或 高 出型腔 — 。 圖 71 出 力的計(jì)算 對(duì) 于 一般 塑 件和 通 孔殼 形 塑件 ，按 下 式計(jì) 算 ，并 確 定其 脫模 力 （ Q）：? ?cos sinQ Lhp f ???? (81) 式中 L 型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（ cm） 。 h 被包緊部分的深度（ cm） 。 p 由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取 —— ； f 磨擦系數(shù)，一般取 ~； ? 脫模斜度 ?? ； L= H= Q=**10MPA(*)*2= (N) 推桿的設(shè)計(jì) ①推桿的強(qiáng)度計(jì)算 查 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二》由式 597得 d=（ QEn ??? ??322 l64 ?? ） 41 (82) 廣州華立科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 27 d—— 圓形推 桿 直徑 cm ? —— 推 桿 長(zhǎng)度系數(shù)≈ l—— 推 桿 長(zhǎng)度 cm n—— 推 桿 數(shù)量 E—— 推桿材料的彈性模量 N/ 2cm (鋼的彈性模量 E=? 107N/ 2cm ) Q—— 總脫模力 取 D=。 ②推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》式 598得 ? = sdn Q ?? ?? 24 (83) s? 取 320N/mm178。，因?yàn)?? s? ，所以 推桿應(yīng)力合格，硬度 HRC50～ 65。 廣州華立科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 28 第八章 冷卻與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 確定冷卻水道直徑 注塑模具型腔 壁的溫度高低及其均勻性對(duì)成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為 200～ 300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為 60～ 80℃以下，視塑料品種不同有很大差異。為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，通過(guò)模溫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的溫度。 澆注系統(tǒng)中的分流道布置如圖所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到每個(gè)交口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸的大小完全相同，這樣的設(shè)計(jì)可以使進(jìn)入每一型腔的流程最短，減少了熱量的散失，縮小了模具的體積，對(duì)于該小型件的注射成型來(lái)說(shuō)，并不影響它的使用性能 。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側(cè)澆口。卻不均勻，必然導(dǎo)致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道的結(jié)構(gòu)。為了使冷卻效果好，再模具的定模型腔板和動(dòng)模型腔板內(nèi)開設(shè)了如圖所示的水道，橫向穿過(guò)這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的恒溫均勻設(shè)定模具平均工作溫度為60℃，用常溫 20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30℃ 。 查表 326得 ABS 的單位流量為 435 10 /J kg? ，依據(jù)塑件體積 可知所需的冷卻水管直徑較小。設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為 8mm 符合要求。 冷卻水示意圖： 圖 81 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具合模后，在模內(nèi)的所有空間如流道內(nèi)、型腔內(nèi)以及各零件組合的空隙內(nèi)都?xì)埓嬗锌諝?。另外，熔融塑料射入型腔后也?huì)產(chǎn)生一些分解出來(lái)的氣體。 排氣不良的危害 這些空氣和氣體如不能在塑料熔體進(jìn)入澆注系統(tǒng)的同時(shí)順利排除模外，將會(huì)產(chǎn)生下述種種危害： 廣州華立科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 29 （ 1） 對(duì)射入流道的熔融塑料產(chǎn)生阻力，降低了料流速度，使成型困難，甚至難以充滿型腔，造成凹陷或缺料，產(chǎn)生廢品。 （ 2） 在制品上形成 空洞（氣泡）接痕，云紋等缺陷，降低制品質(zhì)量；嚴(yán)重時(shí)制品表面變色、焦損。 （ 3） 降低連續(xù)注射的速率，影響生產(chǎn)效率。 氣槽的排氣方法 （ 1）利用分型面排氣：小模具可以利用分型面的間隙排氣。分型面間隙一般在（ ~） mm 之間， 分型面的間隙值一般不應(yīng)超過(guò)所成型塑料的溢邊值。還應(yīng)當(dāng)注意的是以排氣的分型面，應(yīng)當(dāng)位于熔料流動(dòng)的總點(diǎn)位置 （ 2）利用設(shè)有排氣間隙的排氣桿排氣。另外利用頂針、斜頂與型心為 H7/h7 的間隙配合，其配合的單面間隙不大于所成型材料的溢邊值即達(dá)到了排氣的目的又避免了飛邊的產(chǎn)生。 （ 3）利用型心和型心鑲件的配合間隙排氣。 排氣槽位置 此次模具設(shè)計(jì)中排氣主要由以上敘述的各種配合間隙排氣，并非需要在分型面專門開設(shè)排氣槽，在試模的時(shí)候可以根據(jù)產(chǎn)品的情況在分型面開設(shè)排氣槽。 在分型面開設(shè)排氣槽的時(shí)候只需要在與澆口相對(duì)的地方即熔料流動(dòng)的末端用砂輪磨出深為 ~，寬為 3~5mm 的槽即可。 廣州華立科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 30 第九章 校核 注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 1()F p nA A?? (91) p 注射時(shí)型腔壓力 查參考文獻(xiàn)得 113MPa A 塑件在分型面上的投影面積（ 2cm ） 1A 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ 2cm ） F 注射機(jī)額定鎖模力，按 CJ150NC 型注射 機(jī)額定鎖模力為 1500kN 模具厚度 H 與注射機(jī)閉和高度 注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離 即滿足 S≥ 1H + 2H +(5~10) (92) 式中 S 注射機(jī)最大開模行程， mm； 1H 推出距離（脫模聚居）， mm； 2H 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， mm； Sk=40mm++= Sk≤ S=800mm 條件成立 廣州華立科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 31 第十章 模具開模過(guò)程 合模狀 態(tài) 開模狀態(tài) 廣州華立科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 32 致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我在 華立科技職業(yè)學(xué)院 的學(xué)習(xí)過(guò)程中最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。從一開始學(xué)習(xí)模具的設(shè)計(jì)，我深深地感受到老師對(duì)我的 關(guān)懷與鼓勵(lì)，使我從中學(xué)到很多東西。從一開始的懵懂進(jìn)入到天津大學(xué)的模具設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)中，從一點(diǎn)都不懂到開始學(xué)會(huì)怎么運(yùn)用，到后來(lái)懂得怎樣去做，都離不開老師們的指導(dǎo)與關(guān)懷。 經(jīng)過(guò)四個(gè)月的忙碌，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)， 心理有一種說(shuō)不出的輕松，設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到許多的問(wèn)題，在眾多師友的幫助下予以解決。首先要感謝 華立 老師對(duì)我的指導(dǎo)和督促，他們 給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解 ,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過(guò)程中少走彎路 。 在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中互幫互助，使我的 CAD 和 PROE 操作水平比以前有了很大提高，同時(shí)較全面的掌握了 Word的編輯功能。 至此，感謝學(xué)校，感謝老師們?cè)谶@ 三 年里對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)的度過(guò)了這 三 年的大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財(cái)富。最后，感謝我的指導(dǎo) 老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的悉心指導(dǎo)和耐心幫教。 廣州華立科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 33 參考文獻(xiàn) [1] 申開智．塑料成型模具 [Ｍ ]．北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2021. 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