【導(dǎo)讀】線通常前后工序布置使用，故有密切的關(guān)聯(lián)。破碎機(jī)械和篩分機(jī)械的聯(lián)合使用，可以。者進(jìn)一步深加工的原料。因此這兩類機(jī)械設(shè)備在冶金、建材、化工、能源、交通建設(shè)、城市建設(shè)和環(huán)保等諸多領(lǐng)域有廣泛的用途。解法設(shè)計(jì)階段，目前正向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)階段過(guò)渡。生產(chǎn)制造的腭式破碎機(jī)越來(lái)越大、TOCT7084-80和國(guó)標(biāo)送審稿中規(guī)定的指標(biāo)。因此全面總結(jié)腭式破碎機(jī)在設(shè)計(jì)、使用和。腭式破碎機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)問(wèn)世百余年，仍在工程中廣泛使用。各種不同型號(hào)的腭式破碎機(jī)雖經(jīng)常期實(shí)踐，不斷改進(jìn)，但其工作原理和結(jié)構(gòu)大同小異，而其工作性能的好壞卻相差甚大。腭式破碎機(jī)的技術(shù)性能主要取決與主參數(shù)的確定、出來(lái)的原礦最大粒度一般在200～600mm之間。必須經(jīng)過(guò)破碎和磨礦作業(yè)，使其粒度達(dá)到規(guī)定的要求。破碎是指將塊狀礦石變成粒度。大于1～5mm產(chǎn)品的作業(yè)，小于1mm粒度的產(chǎn)品是通過(guò)磨碎作業(yè)完成的。礦粒度與破碎產(chǎn)品粒度的比叫總破碎比。各種破碎機(jī)的破碎比范圍見(jiàn)表1－1。

　　

【正文】 ○六屆揚(yáng)州職大畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 32 頁(yè) 共 44 頁(yè) （ 6）對(duì)偏心軸承等潤(rùn)滑部位通有冷卻水裝置的腭式破碎機(jī)，應(yīng)預(yù)先開(kāi)起循環(huán)冷卻水閥門。 （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行“操作牌”制度，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將禁止開(kāi)動(dòng)牌掛在設(shè)備的操作箱上，牌子未拿掉任何人不得開(kāi)動(dòng)。 以上工作做好后方可開(kāi)車。 操作順序 新安裝的破碎機(jī)必須進(jìn)行單車空負(fù)荷及有載荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，待檢查無(wú)異常情況且軸承溫升 穩(wěn)定后，方可終止試運(yùn)轉(zhuǎn)。 作業(yè)線上正常生產(chǎn)的破碎機(jī)操作順序如下： （ 1）開(kāi)車時(shí)，先開(kāi)動(dòng)排礦帶式輸送機(jī)和潤(rùn)滑油泵，當(dāng)回油正常后，再開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)。 （ 2）當(dāng)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)動(dòng)給料機(jī)。 （ 3）停車時(shí)，先停止給料機(jī)，當(dāng)破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再停止破碎機(jī)。 （ 4）最后停止?jié)櫥捅煤蛶捷斔蜋C(jī)。 起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng) （ 1）起動(dòng)破碎機(jī)后，應(yīng)注意控制盤(pán)上的電流表，通常起動(dòng)高峰電流經(jīng) 30～ 40s后，就降到正常工作電流。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，也要注意電流表的指數(shù)，不應(yīng)較長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)規(guī)定的額定電流值，否則容易發(fā)生 燒毀電動(dòng)機(jī)事故。 （ 2）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，就可以開(kāi)動(dòng)給料設(shè)備，向破碎腔內(nèi)給料。并根據(jù)料塊大小和破碎機(jī)運(yùn)情況，調(diào)節(jié)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，以改變給料量。如料塊大，破碎腔中的物料較多，給料量就要適當(dāng)?shù)臏p少，反之應(yīng)增加供料量。通常破碎腔中的物料高度，不要超過(guò)破碎腔高度的 2/3，對(duì)于中小型破碎機(jī)，破碎腔中的物料高度一般不超過(guò)腔高的 80％。 （ 3）操作中必須均勻給料，有利于提高產(chǎn)量，要嚴(yán)防不能破碎的物料進(jìn)入破碎腔，如斗齒、鉆頭和履帶板等等。 （ 4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要每隔一定時(shí)間對(duì)各部位進(jìn)行檢查，即實(shí)行巡回檢查。 （ 5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中， 若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度過(guò)大，則應(yīng)停車調(diào)整排礦口間隙。 腭式破碎機(jī)的日常維護(hù) 腭式破碎機(jī)的日常維護(hù)主要有一下幾個(gè)方面： 二○○六屆揚(yáng)州職大畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 33 頁(yè) 共 44 頁(yè) （ 1） 檢查軸承的發(fā)熱情況。對(duì)滾動(dòng)軸承，其溫度不能超過(guò) 70℃，對(duì)滑動(dòng)軸承，其溫度不能超過(guò) 60℃。若超過(guò)規(guī)定的溫度，應(yīng)立即停車檢查和排除故障。 （ 2） 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，齒輪油泵的工作有無(wú)撞擊聲，觀察油壓表的數(shù)值，檢查油箱中的油量和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否漏油，若發(fā)現(xiàn)以上各種情況不正常，應(yīng)及時(shí)處理。動(dòng)腭懸掛軸承和襯板肘頭處，用電動(dòng)或手動(dòng)干油泵潤(rùn)滑，大約每隔 40～60min 加油一次。 肘板的肘頭每隔 3～ 4h滴入一次機(jī)油。 （ 3） 檢查回油中是否含有金屬粉末等污物，若有污物，應(yīng)停車拆開(kāi)軸承等部位檢查。 （ 4） 檢查各部螺栓和飛輪鍵等連接件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 5） 檢查齒板和傳動(dòng)部件的磨損情況，拉桿彈簧工作是否正常。 （ 6） 經(jīng)常保持設(shè)備清潔，做到無(wú)積揮、無(wú)油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別注意不得讓灰塵進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)和潤(rùn)滑部位。 （ 7） 定期清洗過(guò)濾冷卻器，洗凈后應(yīng)待完全涼干方能繼續(xù)使用。 （ 8） 定期更換油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，一般半年更換一次。 腭式破碎機(jī)故障分析與排除 破碎機(jī)經(jīng)過(guò)常期的使用后，零件或配合件由于磨損、變形、疲勞 、腐蝕、穴蝕或其他原因，失去原是工作性能，使破碎機(jī)技術(shù)狀況惡化，出現(xiàn)工作不正常，甚至不能繼續(xù)工作現(xiàn)象，這時(shí)候就通稱破碎機(jī)有了故障。 破碎機(jī)產(chǎn)生故障的原因，可以從四個(gè)方面分析：配合件的正常配合關(guān)系破壞；零部件之間相對(duì)位置發(fā)生變化；零件本身變形、損壞、材質(zhì)變化和表面質(zhì)量改變；零、部件間雜質(zhì)阻塞等。 機(jī)器發(fā)生故障的原因，包括因調(diào)整、使用、維修不當(dāng)所造成的事故性損壞（如阻塞、松動(dòng)），以及零件因磨損、腐蝕、穴蝕、疲勞等原因造成的自然性損壞。前者是可以避免的，后者雖不可避免，但如果能查明零件損壞的原因，掌握損壞的規(guī)律， 從設(shè)計(jì)、制造到使用、維護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，就能大大減少零件的損壞，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。 腭式破碎機(jī)的常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及其排除方法見(jiàn)表 71。 二○○六屆揚(yáng)州職大畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 34 頁(yè) 共 44 頁(yè) 二○○六屆揚(yáng)州職大畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 35 頁(yè) 共 44 頁(yè) 二○○六屆揚(yáng)州職大畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 36 頁(yè) 共 44 頁(yè) 腭式破碎機(jī)的安裝 腭式破碎機(jī)一般是安裝在混凝土地基上。地基要與廠房的地基隔開(kāi)，以避免破碎機(jī)的振動(dòng)傳給廠房。地基的面積應(yīng)該按照安裝地基處的土壤允許的應(yīng)力來(lái)決定。地基的重量應(yīng)該是機(jī)器重量的 3～ 5 倍。一般是用 140～ 150 號(hào)水泥來(lái)澆注地基。 設(shè)計(jì)地基時(shí)，應(yīng)該考慮產(chǎn)品運(yùn)輸帶、更換肘板和修理調(diào)整裝置等所占用的空 間，同時(shí)也要留出安裝埋頭地基螺栓所用的通入口。破碎產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)與破碎機(jī)縱向軸線方向一致的地基排料槽排出，排料槽的斜度不應(yīng)小于 50176。地基的周圍要有足夠的空間，以便維護(hù)、修理破碎機(jī)和放置工具。 裝配破碎機(jī)首先是將機(jī)架裝在基地上，然后按順序?qū)⑵渌悴考b配起來(lái)。安裝過(guò)程中認(rèn)真仔細(xì)地調(diào)整各聯(lián)接部分，特別是肘板、偏心軸和動(dòng)腭懸掛軸之間的平行度，不允許超過(guò)規(guī)定的范圍。 （ 1）機(jī)架的安裝 腭式破碎機(jī)安裝的混凝土基礎(chǔ)上，為了減小振動(dòng)、噪聲和吸收振動(dòng)，應(yīng)在機(jī)架和混凝土之間墊上一層硬方木、橡膠帶或其他物質(zhì)。機(jī)架安裝在基礎(chǔ)上或裝 在木座上的橫向和縱向水平度應(yīng)符合要求，機(jī)架底角與基礎(chǔ)間的墊板必須平整、均勻和穩(wěn)固。 可拆卸式組合機(jī)架的對(duì)口結(jié)合處表面，必須良好的溫和。機(jī)架連接螺栓裝配時(shí)，最好加熱到 300～ 400℃，使其聯(lián)接更加牢靠。 機(jī)架安裝在基礎(chǔ)上的橫向水平度，每米應(yīng)不大于 ；縱向水平度，每米應(yīng)不大于 。組合機(jī)架在螺栓未擰緊時(shí)，局部間隙不應(yīng)大于 。 二○○六屆揚(yáng)州職大畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 37 頁(yè) 共 44 頁(yè) （ 2）偏心軸和軸承的安裝 裝機(jī)前，將滑動(dòng)軸承研配好后，再放入軸承座內(nèi)，用水平儀（或拉線重錘）測(cè)量其水平度和同軸度的偏差值，如在允許范圍內(nèi)，可把偏心軸放到軸承上，然后在 用涂色法檢查軸頸和軸承的接觸情況，如接觸情況不滿足要求，還應(yīng)進(jìn)一步刮研。最后一次裝軸時(shí)，應(yīng)在軸承和軸頸上加一些潤(rùn)滑油。 偏心軸潤(rùn)滑軸承座與機(jī)架的接觸面積由不小于 80％，最大間隙不得大于 。 軸承中的潤(rùn)滑油量以裝入軸承空間的 60％為適宜。 （ 3）連桿的安裝 連桿應(yīng)在主軸承與偏心軸軸頸研配好后裝配。裝配之前應(yīng)仔細(xì)檢查無(wú)誤，再用吊車將連桿放到比它在破碎機(jī)中正常位置稍低一些，將連桿上、下軸承洗凈并以稀油充分潤(rùn)滑，裝上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼，提起連桿，再裝上連桿螺栓并擰緊。 如連桿上殼與連桿間加上襯墊 后，由于配合不嚴(yán)有漏油產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加襯墊。 在條件允許情況下，最好是將全套連桿和主軸等零件，在機(jī)架外面組裝好后，用吊車一次裝入機(jī)架中。 偏心軸與連桿中心線間的垂直度誤差不大于 。 主軸承的外表面與連桿的接觸面積不小于 80％，其中最大間隙不大于 。 （ 4）肘板的安裝 當(dāng)肘板磨損或折斷后，應(yīng)立即更換。辦法是：松開(kāi)拉桿彈簧螺母，取下彈簧，用鏈條或鋼絲繩栓在動(dòng)腭下部，再用手葫蘆拉動(dòng)鋼絲繩，使動(dòng)腭靠近固定腭，此時(shí)肘板會(huì)自動(dòng)落下如圖 71所示。 二○○六屆揚(yáng)州職大畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 38 頁(yè) 共 44 頁(yè) 舊肘板拆除后，再用鋼絲繩將新肘板拉入肘板座 中，放松手葫蘆，使肘板和肘板座緊密接觸，然后裝上拉桿和彈簧，此時(shí)肘板被支持在肘板座中，便可拆除手葫蘆。 （ 5）動(dòng)腭的安裝 簡(jiǎn)擺腭式破碎機(jī)動(dòng)腭的裝配，采用事先組裝好的動(dòng)腭部件進(jìn)行裝配，即將動(dòng)腭，動(dòng)腭軸，活動(dòng)齒板，肘板墊等提前組裝好，然后用吊車吊裝在機(jī)架里。 先把滑動(dòng)軸承研配好，然后放入機(jī)架軸承座中，測(cè)量其傾斜度和同軸度的偏差值。如在允許范圍內(nèi)，在軸承和軸頸表面上圖上潤(rùn)滑油，將動(dòng)腭放到軸承中。 機(jī)架上的滑動(dòng)軸承和動(dòng)腭懸掛軸滑動(dòng)軸承的傾斜度，每米不大于 ；同軸度不大于 。 動(dòng)腭軸中心線與動(dòng)腭中心 線垂直度誤差應(yīng)不大于 。動(dòng)腭軸中心線與帶輪或飛輪的斷面垂直度誤差應(yīng)不大于 。 （ 6）齒板的安裝 齒板是破碎機(jī)中磨損最快，需要經(jīng)常更換的零件。齒板用螺栓或楔子固定在機(jī)架前壁和動(dòng)腭上，其接觸面必須平直，不允許有翹曲現(xiàn)象，否則要及時(shí)處理。由于機(jī)架前壁內(nèi)側(cè)不加工，所以在定腭齒板背面與機(jī)架前壁之間，最好墊一層軟金屬墊片，確二○○六屆揚(yáng)州職大畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 39 頁(yè) 共 44 頁(yè) 保兩者緊密貼合。對(duì)于大型破碎機(jī)，也可以在動(dòng)腭與齒板間灌鉛鋅等金屬，使兩者緊密貼合。 腭式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn) 破碎機(jī)經(jīng)修理之后，便進(jìn)入試動(dòng)轉(zhuǎn)階段。在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)仔細(xì)地檢 查各部位螺栓是否擰緊、排料口寬度是否合適，安全防護(hù)裝置是否安裝完善，潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常等等。當(dāng)確認(rèn)正常無(wú)誤之后，方能開(kāi)車試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 1）空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 6h，軸承和油的溫度均勻上升并不超過(guò) 30～ 40℃ 2）所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 3）飛輪、帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 4）所有摩擦部位無(wú)擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)不正常響聲。 （ 2）有載試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。 2）給料最大粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 3）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 8h，軸承和油溫不超過(guò) 30～ 40℃。 腭式破碎機(jī)的主要零件的修理 對(duì)于具備修復(fù)能力的生產(chǎn)單位，對(duì)磨損的破碎機(jī)主要零件采用修復(fù)的辦法，能達(dá)到收獲效快和節(jié)省資金的效果。所以這里簡(jiǎn)單地介紹幾種主要零件的修理。 （ 1）齒板的修理 破碎機(jī)的齒板是直接與物料接觸的零件、磨損最快，壽命也比較短，一般為 1～ 3個(gè)月，甚至有的僅僅 1～ 2 周就需要更換。 當(dāng)齒板的齒峰磨去齒高的 1/2～ 2/3 時(shí)，應(yīng)更換。若齒板局部磨損嚴(yán)重時(shí)，可采用堆焊修復(fù)，使用堆 256或堆 266焊條。堆焊前應(yīng)采用下列措施： 1）焊前將堆焊部位表面用砂輪打磨掉 2～ 3mm。 2）焊接時(shí)盡量避免母體受熱太大，并在焊接后錘擊焊縫，以消除 焊接的內(nèi)應(yīng)力。 3）堆焊的順序是先在齒板上的所有齒上各堆焊一層，然后再焊接第二層，而不要先焊完一個(gè)齒的所有堆焊層后，再焊下一個(gè)齒，避免母體受熱太大和過(guò)大的焊接變形。堆焊時(shí)速度要快，橫向擺動(dòng)要小，盡量用小直徑焊條和小的焊接電流。焊后冷卻速度要快，有條件時(shí)可將高錳鋼鑄件放到水中，只露出堆焊部位施焊，若條件允許，焊后最好進(jìn)行淬火熱處理。 二○○六屆揚(yáng)州職大畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 40 頁(yè) 共 44 頁(yè) （ 2）動(dòng)腭的修理 動(dòng)腭產(chǎn)生的故障為動(dòng)腭裂紋、折斷和軸承位磨損等。 1)動(dòng)腭裂紋和折斷的修理 由于破碎機(jī)過(guò)鐵或?qū)⑴帕峡谡{(diào)整得過(guò)分小，產(chǎn)生過(guò)壓實(shí)現(xiàn)象等，使破碎機(jī)再尖峰負(fù)荷下工作，從 而使動(dòng)腭（連桿）發(fā)生裂紋或折斷。動(dòng)腭的裂紋與折斷大多數(shù)產(chǎn)生在肘板座偏上一點(diǎn)的地方。其修理的方法如下： ，然后涂上白粉，稍等片刻即可顯出裂紋情況。 6mm的圓孔，孔深不小于裂紋深度的 ～ 倍。 ，焊前將焊接部位周圍預(yù)熱到 300～ 600℃左右。必要時(shí)也增加補(bǔ)焊鋼板。 ，一般均選用“”型焊接，每側(cè)坡口可選擇 45176。焊后動(dòng)腭尺寸應(yīng)符合原尺寸的要求。 2）動(dòng)腭軸承部位的修理 動(dòng)腭軸承孔有時(shí)由于安裝不當(dāng)或切削 加工不合要求，經(jīng)使用一定時(shí)期后，便產(chǎn)生軸承孔磨偏現(xiàn)象。其修理的方法有兩種： A．將已磨損的軸承孔電焊補(bǔ)焊“長(zhǎng)肉”，重新鏜孔，恢復(fù)原配合尺寸。 B．將已磨損的軸承孔進(jìn)行擴(kuò)孔后嵌套（套厚 5～ 6mm），恢復(fù)原配合尺寸。 此外，動(dòng)腭的肘板座槽有時(shí)磨損或偏斜，其修理辦法是： 在磨損或偏斜部位，用電焊焊補(bǔ)后進(jìn)行刨削加工，恢復(fù)原尺寸；當(dāng)磨損偏斜太大時(shí)，可焊上適當(dāng)厚度的鋼板，然后加工恢復(fù)原尺寸。修理后座槽中心線與偏心軸中心線的平行度偏差，應(yīng)不大于 。 腭式破碎機(jī)的連桿與機(jī)架的修理，可參照動(dòng)腭的修理進(jìn)行。 （ 3）滑動(dòng) 軸承的修理 滑動(dòng)軸承經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的工作，會(huì)產(chǎn)生自然磨損，使它的軸承間隙變大（指徑向間隙合軸向間隙），當(dāng)徑向間隙（頂隙）超過(guò) （ d 位軸頸）時(shí)，應(yīng)調(diào)整軸承蓋與軸承座之間的墊片，若仍達(dá)不到要求，則需要重新?lián)Q新的瓦片，然后刮研到合適的狀態(tài)。腭式破碎機(jī)的鎢金瓦軸承的頂間隙，一般為軸頸的 ～ 倍，而側(cè)向間隙（軸向間隙）為軸頸的 ～ 倍，接觸角約為 75176?！?90176。，接觸面積不低于 60％，接觸點(diǎn)當(dāng)均勻分布。 當(dāng)由于事故磨損，如因受力過(guò)大或潤(rùn)滑不好時(shí)，使軸瓦合金熔化（俗稱燒瓦）等，應(yīng)立即修復(fù)?？刹捎萌枯S瓦重新澆注或分層氣焊“長(zhǎng)肉”制成。軸承厚度在 10mm以上則進(jìn)行澆注；厚度在 10mm 一下，可采用分層氣焊“長(zhǎng)肉”。焊補(bǔ)厚度至少應(yīng)在 4mm二○○六屆揚(yáng)州職大畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 41 頁(yè) 共 44 頁(yè) 以上，然后可用機(jī)床加工。 當(dāng)偏心軸頸在 200～ 350mm 時(shí)，軸頸調(diào)整間隙墊片厚度為 ～ ，軸瓦允許磨損厚度（指一次配合）為 ～ ；瓦襯厚度為 9～ 15mm。 （ 4）偏心軸與動(dòng)腭懸掛軸的修理 簡(jiǎn)擺腭式破碎機(jī)偏心軸磨損到下述程度時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理：圓度大于 ～ ；圓柱度大于 ～ 。 偏心軸的修理方法有三種 ：一是對(duì)磨損軸頸焊補(bǔ)：“長(zhǎng)肉”后，加工恢復(fù)原尺寸；二是將磨損的軸頸車小后嵌套，再加工恢復(fù)原尺寸；三是用振動(dòng)堆焊，金屬噴鍍法進(jìn)行修理，恢復(fù)原尺寸。 簡(jiǎn)擺式破碎機(jī)動(dòng)腭懸掛軸，由于它轉(zhuǎn)動(dòng)角度小，因此局部磨損較嚴(yán)重。軸與動(dòng)腭是過(guò)盈配合的，重量也比較大，使兩者分開(kāi)比較困難，這時(shí)可用圖 7－ 2 所示的方法在破碎機(jī)上加工。其方法如下：先將動(dòng)腭軸兩端