【正文】 衛(wèi)生和勞動保護(hù)工作，為從業(yè)人員配備必要的勞動防護(hù)用品。建立綜合防塵措施和粉塵定期檢測和職工職業(yè)健康定期檢查等措施，具有滿足礦井生活用水及污水排放需要設(shè)施。（十四）安全管理系統(tǒng)目前，安全生產(chǎn)系統(tǒng)已基本形成。安全工作以安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，安全管理上從嚴(yán)字入手，狠抓“三違”。采取了強(qiáng)化安全意識，建立嚴(yán)密的安全管理網(wǎng)絡(luò)；抓基礎(chǔ)工作，煤礦實測圖紙齊全，與現(xiàn)場及設(shè)計相符。為確保安全生產(chǎn)，建立健全了各種安全生產(chǎn)責(zé)任制、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程健全，并具有針對性。三、存在的主要問題和下一步打算四、總結(jié)我礦經(jīng)過兩年多改擴(kuò)建和進(jìn)入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)以來表明，改擴(kuò)建工程竣工后的青林灣煤礦均能達(dá)到開采設(shè)計和安全專篇的相關(guān)要求，全面落實了災(zāi)害防治措施，完善了各種安全生產(chǎn)責(zé)任制以及作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程，通過我礦三個月聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗證，各大系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，完全能夠滿足礦井90kt/a生產(chǎn)能力及安全生產(chǎn)需求，并具備投產(chǎn)條件。特此匯報匯報人：喬士健恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責(zé)任公司二○一一年十一月 日第四篇：煤礦安全設(shè)施竣工驗收的匯報材料某某縣某某煤礦關(guān)于安全設(shè)施竣工和安全生產(chǎn)許可證驗收的匯報尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、專家：首先，我謹(jǐn)代表某某縣某某煤礦全體干部員工向蒞臨我礦進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計和安全生產(chǎn)許可證現(xiàn)場驗收的各位領(lǐng)導(dǎo)和專家表示衷心的感謝！我礦于2008年6月批準(zhǔn)開工建設(shè)，至2012年3月各項工程按照《開采方案設(shè)計》和《安全專篇》的要求建設(shè)完工。2012年6月20日，市工能委對我礦進(jìn)行了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場驗收，2012年9月25日，某某縣縣工能局以縣工能通[2012]76號文轉(zhuǎn)發(fā)市工能委《關(guān)于對某某縣縣某某鎮(zhèn)某某煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的批復(fù)》，礦井開始進(jìn)入試運轉(zhuǎn)后。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，礦井各大系統(tǒng)和安全設(shè)施運行正常，滿足安全生產(chǎn)需要。下面，我就礦井建設(shè)工程完成情況簡要匯報如下：一、礦井概況我礦為整合礦井，設(shè)計采用平硐開拓,平硐標(biāo)高為1708m,礦井設(shè)計生產(chǎn)能力30萬t/年。設(shè)計可采煤層四層，分別是 6120號，根據(jù)煤層的層間距，劃分為上中兩組煤，68號煤層為上組煤，120號煤為中組煤，兩組煤間的層間距為110m。經(jīng)鑒定為煤與瓦斯突出礦井，68號煤層在1708m標(biāo)高以上有突出危險性，煤層自燃傾向性為Ⅲ類、不易自燃，煤層煤塵無爆炸性。首采區(qū)為11采區(qū)，布置在上組煤，首采工作面布置在63號煤層中,采區(qū)內(nèi)采用集中聯(lián)合布置。礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，采煤方法為走向長壁后退式采煤，普采工藝，全部垮落法管理頂板。礦井水文地質(zhì)條件屬簡單類型，主要是以大氣降水為主的裂隙充水礦床。二、礦井建設(shè)的各項批復(fù)情況根據(jù)黔煤辦[2006]97號《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)八縣（市）煤礦整合、調(diào)整布局方案的批復(fù)意見》，我礦由原某某一號煤礦和坐窩煤礦整合而成，為整合改擴(kuò)建煤礦。2007年10月，我礦取得了由貴州省國土資源廳頒發(fā)的某某縣縣某某鎮(zhèn)某某煤礦采礦許可證（證號：5200000731796，生產(chǎn)規(guī)模：30萬噸／年）。2007年11月，中煤國際工程集團(tuán)武漢設(shè)計研究院編制完成了《貴州鑫楚能源開發(fā)有限責(zé)任公司某某縣某某煤礦（整合）開采方案（設(shè)計）》。原貴州省煤炭管理局于2007年12月4日以黔煤規(guī)字[2008]428號文予以批復(fù)。2008年5月，中煤國際工程集團(tuán)武漢設(shè)計研究院編制完成了《貴州鑫楚能源開發(fā)有限責(zé)任公司某某縣某某煤礦安全專篇》。貴州煤礦安全監(jiān)察局水城監(jiān)察分局于2008年5月11日以黔煤安監(jiān)水字［2008］108號文予以批復(fù)。由于原設(shè)計不能滿足二個安全出口的要求，2011年11月，畢節(jié)地區(qū)地方煤礦勘察設(shè)計隊編制完成了《某某縣縣某某鎮(zhèn)某某煤礦開采方案設(shè)計（變更）》，貴州省能源局于2011年10月以黔能源煤炭[2011]622號文予以批復(fù)。2011年11月，畢節(jié)地區(qū)地方煤礦勘察設(shè)計隊編制完成了《某某縣縣某某鎮(zhèn)某某煤礦安全設(shè)施設(shè)計（變更）》，貴州煤礦安全監(jiān)督局畢節(jié)監(jiān)察分局于2011年12月以黔煤安監(jiān)畢 [2011]217號文予以審查批復(fù)。2012年8月6日，畢市工能復(fù)[2012]138號文批復(fù)我礦進(jìn)入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。三、各系統(tǒng)情況（一）礦井開采系統(tǒng)礦井開拓方式為平硐開拓, 主平硐設(shè)計采用砌碹、錨網(wǎng)噴支護(hù)，擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)、運煤、運矸、運料任務(wù)，采用穿層布置，掘進(jìn)272m后變方位為29176。，+3‰傾角繼續(xù)掘進(jìn)526m，布置井底聯(lián)絡(luò),與采區(qū)回風(fēng)上山貫通；行人平硐采用砌碹、錨網(wǎng)噴支護(hù)，擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)、行人任務(wù)，采用穿層布置，掘進(jìn)268m后，以61176。方位，25176。傾角掘材料斜巷，揭穿8煤層至其頂板10m，以57176。方位，13176。傾角掘運輸上山，至1708m標(biāo)高落平，布置73m平巷采區(qū)回風(fēng)上山與相通；回風(fēng)斜井采用砌碹、錨網(wǎng)噴支護(hù)，作為礦井專用回風(fēng)之用，掘進(jìn)100m至+，然后以29176。方位、14176。傾角掘進(jìn)回風(fēng)上山，至+1728m標(biāo)高布置斜巷與主平硐、運輸上山貫通，形成通風(fēng)系統(tǒng)。首采面110601工作面、備采面110602工作面均布置在63煤層中且已形成。掘進(jìn)工作面布置在8號煤層中，分別為110802運輸、回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面。（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，裝備FBCDZ8No23B型礦用隔爆對旋軸流式通風(fēng)機(jī)2臺，其中１臺運行、１臺備用。每臺通風(fēng)機(jī)配用防爆電動機(jī)2臺，電機(jī)功率為2160kw，電壓為660V，風(fēng)量50~100 m179。/s,靜壓500~3100Pa。采煤工作面實行U型通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局扇壓入式供風(fēng)，并完善了雙風(fēng)機(jī)、雙電源。設(shè)計礦井進(jìn)風(fēng)量為3600m179。/min，實際進(jìn)風(fēng)量為3684m179。/min，礦井各巷道風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（三）排水系統(tǒng)礦井初期設(shè)計為平硐開拓，水溝自流排水，初期不設(shè)水泵房及水倉，不采用機(jī)械排水設(shè)備。主排水溝沿主平硐、行人平硐、工作面運輸巷、工作面回風(fēng)巷的一側(cè)布置，為梯形；主平硐、行人平硐水溝上寬350mm,下寬300mm,深300mm,㎡。工作面運輸巷、工作面回風(fēng)巷水溝上寬300mm,下寬250mm,深200mm,㎡。礦井污水由井口沉淀池經(jīng)兩路∮200mm、∮250mm的彈簧軟管排至地面污水處理廠。排水系統(tǒng)：采掘工作面淋水（自流）→工作面運輸巷（自流）→區(qū)段斜巷（自流）→主平硐（自流）→地面（自流）→地面污水處理廠。（四）提升運輸系統(tǒng)回采煤：采煤工作面（刮板輸送機(jī)）→采面運輸巷（刮板輸送機(jī)）→采面運輸巷（皮帶輸送機(jī)）→溜煤斜巷（自溜）→運輸上山（刮板輸送機(jī)）→采區(qū)煤倉→主平硐（防爆特殊型電機(jī)車、3T底卸式礦車）→地面卸載站（皮帶輸送機(jī)）→地面煤場。掘進(jìn)煤：按進(jìn)入主煤流考慮，掘進(jìn)工作面（翻斗礦車）→材料斜巷（提升機(jī)）→主平硐（防爆特殊型電機(jī)車）→地面煤場。人員：從行人平硐入井然后進(jìn)入各工作地點。（五）供電系統(tǒng)一）礦井雙回路礦井設(shè)計采用10KV雙回路電源供電，一回路主供10KV電源取自某某35KV變電站，導(dǎo)線LGJ95。另一回路10KV電源取自水東鄉(xiāng)木城35KV變電站，導(dǎo)線LGJ95，供電距離約24km。二)地面供電在工業(yè)場地設(shè)置10KV變電所,安裝2臺為500KVA的S11M500/10/、生活用電設(shè)備供電。在風(fēng)井工業(yè)場地設(shè)立1座10KV變電所，地面變電所采用10KV電壓向風(fēng)井變電所雙回路供電，變電所內(nèi)設(shè)2臺動力變壓器為S11－630/10 /，正常時一臺運行、一臺備用。以660V雙回路向通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放站等動力負(fù)荷供電。三）井下供電地面變電所采用10KV電壓向井下雙回路供電，井下電纜選用兩回MYJV22 3*70鎧裝電纜、沿主平硐敷設(shè)至11采區(qū)變電所。采區(qū)變電所內(nèi)采用2臺KBSG200／10／（一用一備）向井下局部通風(fēng)機(jī)供電。采用2臺KBSG500／10／。采用1臺KBSGZY630／10／,井下供電變壓器中性點不接地。全礦共安裝設(shè)備68臺，其中工作44臺，設(shè)備總?cè)萘?100KW,工作總?cè)萘?100KW。（六）礦井壓風(fēng)系統(tǒng)地面安裝有L22/7型空氣壓縮機(jī)2臺，排氣量為22m3/min，配Y型 380V、132kW電動機(jī)，空壓機(jī)采用水冷方式；另一臺為螺桿式空壓機(jī)，型號為OQ110S，排氣量為20m3/min，配Y型 380V、110kW電動機(jī)。地面空壓機(jī)房至井下壓風(fēng)管路干管沿主平硐敷設(shè)，為DN150鋼管，支管路為DN50鋼管。井下工作面采用DN50鋼管，由支管接至各作業(yè)地點、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和避難硐室。（七）礦井防滅火、防塵系統(tǒng)供水水源：礦井地面構(gòu)筑消防水池一座、容積為500m3，作為礦井生產(chǎn)（包括防塵灑水）、消防共用，水源來自經(jīng)過污水處理廠凈化達(dá)標(biāo)后的礦井水。井下生產(chǎn)（包括防塵灑水）與消防為同一管道供水，井下消防灑水管網(wǎng)：主要巷道（主平硐、行人平硐、運輸上山、材料斜巷等）消防灑水管路中，每隔100m設(shè)置一個三通閥；采面運輸巷及回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面、皮帶輸送機(jī)運輸?shù)木锵罏⑺苈分校扛?0m設(shè)置一個三通閥，防塵（防滅火）管路均接至工作面。井下主要巷道、采掘工作面及各轉(zhuǎn)載點均安設(shè)了防塵水幕及灑水裝置。在主平硐、110601運輸、回風(fēng)巷均安裝了兩組隔爆設(shè)施，定期沖洗巷道。井上下主要設(shè)備場所和機(jī)電硐室均配備了消防器材，井上、下消防材料庫已配備足夠消防器材。（八）礦井通訊系統(tǒng)礦井內(nèi)部通訊安裝了一臺HJD80L型程控交換機(jī)，安裝在調(diào)度室內(nèi)，可安設(shè)120門電話，現(xiàn)已安裝了30門，其中井下17門，地面13門。礦井外部通訊已安裝，均已投入正常使用。（九）礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備型號為KJ95N。地面中心站設(shè)在調(diào)度室內(nèi)。中心站內(nèi)配備了2臺主機(jī)研華P4／20″LCD,互為備用。地面中心站的電源來自地面變電所不同母線端，并配置了2 KVA／2h的UPS電源，保證了系統(tǒng)連續(xù)供電。監(jiān)測監(jiān)控傳感器安設(shè)如下：1）采煤工作面回風(fēng)巷距離上出口不大于10米范圍設(shè)高低濃度瓦斯傳感器T1一個；工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)巷口10～15米設(shè)瓦斯傳感器T2及溫度、風(fēng)速、一氧化碳、粉塵傳感器各一個；工作面機(jī)巷距離下出口不大于10米設(shè)置瓦斯傳感器T3和煙霧傳感器各一個；110601回采工作面上隅角設(shè)高低濃度瓦斯傳感器T4一個。2）掘進(jìn)巷道內(nèi)距離工作面不大于5米范圍內(nèi)設(shè)高低濃度瓦斯傳感器T1一個；距離巷道回風(fēng)口10～15米設(shè)瓦斯傳感器T溫度、風(fēng)速、CO、粉塵各一個；局部通風(fēng)機(jī)各安設(shè)開停一個，且安裝了風(fēng)筒傳感器。3）井下變電所設(shè)低濃度瓦斯傳感器和溫度傳感器各一個；總回風(fēng)巷設(shè)置瓦斯、CO、CO溫度、風(fēng)速傳感器各一個；引風(fēng)硐設(shè)置負(fù)壓傳感器一個。4）瓦斯泵房內(nèi)設(shè)置低濃度瓦斯傳感器一個；高、低負(fù)壓抽采泵輸入管路中各設(shè)壓差、負(fù)壓、高濃度瓦斯傳感器一個。（十）煤與瓦斯突出實時診斷系統(tǒng)2010年9月，礦井裝備了KJ306型煤與瓦斯突出實時診斷系統(tǒng)。動態(tài)連續(xù)監(jiān)測煤與瓦斯突出危險，在線顯示井下被測試地點的瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速等，對煤與瓦斯突出危險自動預(yù)警，提高了礦井的安全防范能力。（十一）礦井瓦斯抽放系統(tǒng)礦井建成了地面永久瓦斯抽放站，抽放站配備了4臺水環(huán)式真空泵，其中高負(fù)壓泵2臺，型號為2BEA403，電機(jī)功率110KW, 額定流量96m3/min,極限真空壓力3000Pa,用于預(yù)抽煤層瓦斯和邊采（掘）邊抽；低負(fù)壓泵2臺，型號為2BEA303，電機(jī)功率75KW，額定流量52m3/min,極限真空壓力3000Pa用于采空區(qū)埋管抽采。鋪設(shè)高負(fù)壓抽放管道2500m，地面及回風(fēng)斜井主管選用DN325mm礦用無縫鋼管，采區(qū)回風(fēng)上山主管選用DN315mmPVC復(fù)合材料管，采面(備用面)進(jìn)風(fēng)巷支管、采面（備用面）回風(fēng)巷支管、煤巷掘進(jìn)工作面支管均選用DN200mmPVC復(fù)合材料管。鋪設(shè)低負(fù)壓抽放管道1050米，地面及回風(fēng)斜井主管選用DN325mm礦用無縫鋼管，采區(qū)回風(fēng)上山主管選用DN315mmPVC復(fù)合材料管，采面回風(fēng)巷選用DN200mmPVC復(fù)合材料管。瓦斯抽放系統(tǒng)自2010年4月投入運行以來，能滿足安全生產(chǎn)的需要。（十二）井下人員跟蹤定位系統(tǒng)2011年5月，礦井裝備了KJ249型礦井人員跟蹤定位與考勤管理系，實現(xiàn)了對井下人員實時動態(tài)跟蹤監(jiān)測。（十三）井上下視頻監(jiān)控系統(tǒng)2011年5月，礦井裝備了KJ115型視頻監(jiān)控系統(tǒng)，井下采掘工作面及硐室分別安裝了7個防爆攝像儀，地面要害崗位、工業(yè)廣場分別安裝了6個攝像儀，實現(xiàn)了對井上下作業(yè)動態(tài)實時監(jiān)測。（十四）井下緊急避險系統(tǒng)與礦山救護(hù)礦井配備隔離式自救器300臺，建成避難硐室7個，其中永久避難硐室一個（設(shè)備正在安裝之中），且供風(fēng)、供水管、通訊三條生命線全部裝備到位，井下設(shè)置隔（抑）爆水棚10組、壓風(fēng)自救系統(tǒng)12組。我礦與某某縣縣礦山救護(hù)隊簽訂了《煤礦救護(hù)技術(shù)服務(wù)協(xié)議》，同時配備礦山輔助救護(hù)隊員12人，做到了“培訓(xùn)合格、持證上崗”。（十五）污水處理系統(tǒng)我礦于2010年6月建成了污水處理系統(tǒng)，井下開采過程中產(chǎn)生 的礦井水及生活污水全部引至污水處理廠凈化處理達(dá)標(biāo)后利用或外排。2011年末，受貴州省環(huán)境保護(hù)廳的委托，原畢節(jié)地區(qū)環(huán)境保護(hù)局組織了現(xiàn)場驗收，并于2011年12月31日頒發(fā)了《貴州省排放污染物許可證》（證號：52242612011026）。（十六）、安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配置情況（1）、安全機(jī)構(gòu)設(shè)置某某煤礦安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置為：礦、部室、區(qū)隊（班組）三級管理。礦級機(jī)構(gòu)有：礦長1人、總工程師1人、安全副礦長1人、生產(chǎn)副礦長1人、機(jī)電副礦長1人。下設(shè)安全部、生產(chǎn)部、技術(shù)、通防部、防突部、人力資源部、質(zhì)檢部，武保部、供應(yīng)部，生產(chǎn)調(diào)度室、礦綜合辦公室、機(jī)電車間、運輸區(qū)、通風(fēng)區(qū)、采掘區(qū)等安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。各生產(chǎn)、輔助單位配置有隊長、安全管理人員。（2）人員配備情況我礦現(xiàn)共配置安全勞動人員165人，其中：安全管理人員48人，工程技術(shù)人員16人，其中工程師12人；特殊工種持證人員101人，其中安全員14人、瓦檢員14人、電鉗工15人、爆破員13人、防突工9人、探放水工4人、抽采工11人、絞車工14人、瓦斯監(jiān)控工9人，采煤機(jī)司機(jī)4人。現(xiàn)有安全管理人員、特種作業(yè)人員配置齊全，所有從業(yè)