【正文】 輛；車輛移位時，不得站在車輛前、后方，并注意周圍情況。、折裝、吊裝笨重機件（總成）時，注意站位適當，經(jīng)防刮傷、碰傷。1嚴禁將工具、儀器、零配件放在車體表面，以防沒落損傷。1檢查診斷電氣系統(tǒng)故障時，維修診斷人員應有效接地，防止損壞電氣元件。電工（空調）安全操作規(guī)程在維修交流電時，嚴禁帶電操作，必須先切斷電源，確認無電后，方能進行維修。在維修車輛電器、電路時，檢查是否有漏油現(xiàn)象，必要時拆除電瓶線。在拆裝起動機、發(fā)電機、電動汽油泵等之前，必須拆除電瓶線，試汽油泵時，要遠離車輛，檢查周圍是否有油、電及易燃物品，確保安全后方能操作。電瓶充電時，先加滿電解液，打開電瓶口蓋，將充電機調到規(guī)定的電流進行充電，要有人定時檢查，夜間或無人看管的情況下，不許給電瓶充電。拆裝燈具時，要輕裝輕放，以防碰壞燈具。維修空調時，要先進行清洗、試壓，檢查是否有滲漏現(xiàn)象、管路是否有碰擦現(xiàn)象。在試電、點火之前，必須離開車輛，離開有油、電及易燃物品的地方，確保安全后，方能進行試電、點火。點火開并必須人離開車輛時關掉點火開關，取出鑰匙，過夜車輛在未全部修好的情況下，要拆掉電瓶線，切斷一切電源。鈑金工安全操作規(guī)程工作前要將工作場地清理干凈，以免其他雜物妨礙工作，并認真檢查所用的工具、機具技術狀況是否良好，連接是否牢固。進行校正作業(yè)或適用車身校正臺時應正確夾持、固定、牽制，并使用適合的頂桿、拉具及站立位置，謹防物件彈跳傷人。使用車床、電焊機時，必須事先檢查焊機接地情況，確認無異常情況后，方可按啟動程序開動使用。電焊條要干燥、防潮，工作時應根據(jù)工作大小選擇適當?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時，操作者要帶面罩及勞動保護用品。焊補油箱時，必須放凈燃油，徹底清洗確認無殘油，敞開油箱蓋謹慎施焊。氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方，不得在太陽下暴曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車，切忌在地上拖拉。進行氧焊點火前，先開乙炔氣后開氧氣，熄火時先關乙炔氣閥，發(fā)生回火現(xiàn)象時應迅速卡緊膠管，先關乙炔氣閥再關氧氣閥。烤漆工安全操作規(guī)程烤漆房使用前，必須檢查電路是否正常、主機是否缺油、燈光是否齊全、通風出氣是否良好?？酒岱渴褂脮r，不能離人，溫度調節(jié)不能高于規(guī)定的標準和時間?？諌簷C使用時，必須檢查電器是否正常，長時間運轉，電機是否過熱，要經(jīng)常檢查壓縮機機油，儲氣灌排水。在噴漆作業(yè)時，必須穿好防護用品（如：口罩、防毒具、及專用工作服）。車輛如需在外噴漆時，要注意周圍是否有車輛，以防噴漆飛落到其他車輛上。經(jīng)常檢查氣濾網(wǎng)，以防止阻塞?？酒岱渴褂猛旰?，必須及時清掃，清洗，確?？酒岱扛蓛簦瑖姌尲皶r保養(yǎng)。（十三）各機電設備安全操作規(guī)程舉升機安全操作規(guī)程使用前應清除舉升機附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢查操縱手柄是否正常。車輛駛入后，調整舉升機支撐架塊對正該型車規(guī)定的舉升點。升舉時，操作人員應離開車輛；當升舉到需要高度時，必須立即插入保險銷，并確認安全可靠后才可開始維修作業(yè)。若有人正在從事維修作業(yè)時，嚴禁其他任何人升降舉升機。維修作業(yè)完畢后，應清除雜物，打掃升舉機周圍的環(huán)境衛(wèi)生，以保持場地整潔。定期進行維護保養(yǎng)，排除升除升舉機儲油缸內的積水，并檢查測量，測量不足時應及時加注相同牌號的壓力油，同時應檢驗并潤滑舉升機移動齒輪和鏈條?？諝鈮嚎s機安全使用操作規(guī)程操作人員必須熟悉空氣壓縮機的結構、性能、工作原理，并熟練掌握該機的操作規(guī)程。開機之前必須檢查電器開關，接地線是否完好；安全閥、壓力表是否齊全，靈敏可靠；防護罩是否牢固；貯氣罐內的油水是否放凈，連接管路的閥門開或關是否正確?？諌簷C運轉過程中，操作人員應經(jīng)常檢查機器的運轉狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源，打開放空閥待壓力降為零時，方可進行檢查。嚴禁帶壓維修?？諝鈮嚎s機應定期進行維護保養(yǎng)，壓力表、安全閥應定期校驗。工作完畢應先切斷電源，再慢慢打開放空閥使罐內壓力降至零。四輪胎定位儀操作規(guī)程定位前車輛檢查（1）檢查車輛懸掛裝置、車輪軸承、轉向系統(tǒng)等沒有不允許存在的間隙和損壞。（2）一個車轎上的輪胎胎紋深度最多允差2mm。輪胎充氣壓力合乎規(guī)定。（3）車輛裝備為全裝置重量。定位要求（1）將車輛安置在定栓舉升器上，車輛應倒入舉入器。車輛中心與舉升器和轉盤中心重合。（2）檢查、必要時更改車輛規(guī)格。（3）應嚴格按定位儀顯示步驟進行操作，不允許省略。如應按要求作車輪偏差補償和輪胎檢測。輪胎檢測的有關內容應按要求輸入儀器。（4）各輪定位參數(shù)（前束、外傾角）的調整應符合各車型“維修手冊”的要求，對檢測不符合規(guī)定要求的均應進行調整（原車不能調整的除外）。（5）各定位參數(shù)的調整方法應符合各車型“維修手冊”的要求。（6）定位結果應予以保存和打印。輪胎拆裝機安全操作規(guī)程拆裝時，輪胎必須放盡余氣。工作氣壓應保持在6—8千帕。所有移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉動靈活。排放汽濾中的積水，確保馬達轉動皮帶松緊適度。安裝輪胎時，應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。拆裝時，應注意定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉鋼圈油漆。輪胎平衡機安全操作規(guī)程操作時應嚴格按使用要求進行，應小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機器正常工作，延長使用壽命。進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，作業(yè)前必須蓋上護罩，方可啟動。進行平衡時，應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內側距離。作業(yè)完成后切斷電源，及時清理現(xiàn)場，保持設備、環(huán)境清潔。鉆床安全操作規(guī)程開機前應檢查各手柄及鎖緊機械是否正常，用手轉動主軸并掛檔，進行空車試轉，然后檢查鉆床的潤滑狀況。裝、拆鉆夾頭、鉆套、鉆頭時必須使用合適工具，不得隨意用錘或鐵塊敲打。工件必須夾裝牢固，嚴禁不裝夾而只用手去固定工件進行鉆削；不便夾裝的工件要用鉗子（或手虎鉗）挾持，并在下方墊板后方可開機操作。上機操作前應按規(guī)定戴防護眼鏡，女同志還應戴工作帽，嚴禁戴手套操作，不得用手掣動仍在旋轉的主軸。在鉆削過程中應用合適工具或提升鉆頭的方法經(jīng)常清除鉆屑，嚴禁直接用手去清除鉆屑。鉆削時應加注適當?shù)臐櫥瑒┗蚶鋮s液，運轉過程中不得用手巾、棉彌擦拭工作鉆頭或主軸。鉆削過程中發(fā)現(xiàn)夾頭松動，工作不穩(wěn)或發(fā)生其它異常情況，應立即停機檢查處理。工作完畢后，應及時清潔工作臺和虎鉗，擦拭及潤滑鉆床，并將手柄工具正確認置，切斷總電源。電焊機安全操作規(guī)程電焊機同鈑金工操作，作業(yè)時應穿戴必要的防護用品，防止燒傷、灼傷。電焊工作場地內要清除一切易燃易爆物品。每次作業(yè)之前應認真檢查電焊機的絕緣和保護接地裝置。焊鉗應完整無破損、絕緣可靠。移動電焊機時應切斷電源。電焊機應放置在易散熱的地方，當溫度過高時應暫停作業(yè)。雨天禁止露天作業(yè)，焊機內不得有雨水浸入。作業(yè)完畢后應將焊鉗放在線路絕緣的地方，并收好電纜線，切斷電源。車體矯正架安全操作規(guī)程用前應檢查各舉升架系統(tǒng)中的油缸、油管、氣液泵的性能，確保各部件性能良好，檢查牽引系統(tǒng)中油缸、油管、氣液泵的性能，保證各部件性能完好。舉升架配套的氣液泵的氣源壓力不允許超過規(guī)定大氣壓。工作臺升高至某一位置停止，一定使機械自鎖裝置的棘齒有效地頂在固定齒條上。舉升架裝置下降前，應先將機械自鎖裝置脫開。牽引裝置與工作臺的聯(lián)接一定要牢固可靠，在第次拉撥羊應進行檢查。拉撥羊應檢查鏈條，以確保鏈條完好無損。拉撥前，夾鉗務必將車可靠夾緊。鏈條、夾具和夾持部件的聯(lián)接一定要可靠。矯正操作過程中，立柱扣及鏈條受力方向嚴禁站人，以確保安全。有關操作使用的詳細步驟應嚴格遵循儀器設備“使用說明書”的規(guī)定。第五篇：實訓車間管理制度實訓車間管理制度一、進入實訓車間所有人員嚴格遵守《實訓車間管理制度》二、實訓車間是操作考核場所，除相關管理員、指導教師外，任何人進入實訓車間需有相關管理員、指導教師陪同并仔細閱讀《實訓車間管理制度》、《實訓車間安全管理制度》、《機械加工車間多媒體教室管理制度》，否則一切后果自負三、實訓指導教師應有安全第一的意識，做好學前安全教育。學員及其他進入實訓車間人員應配合實訓指導教師做好安全教育學習工作四、操作實訓設備，必須服從安排，定人定機嚴格執(zhí)行設備、設施安全操作規(guī)程，愛護設施設備五、實訓車間教學結束后，應在實訓指導教師的組織下，做好設備的維護及衛(wèi)生清理。其他人員使用機床后，應做好設備的維護及衛(wèi)生清理六、愛護實訓車間設備、工具、量具，使用后做好設備的維護，工具、量具用完歸位，如有損耗及時上報實訓車間管理員，配合管理員做好設備設施的管理七、實訓車間內任何人員做好防火、防電工作，嚴格執(zhí)行實訓車間操作管理制度，以免機床傷人八、未經(jīng)管理員允許，任何人不得在實訓車間內私拉亂接其他用電設備，不準拆卸機械設備，不準將實訓車間內工具、量具、材料等其他設備帶離實訓車間，違者產(chǎn)生的經(jīng)濟損失按原價賠償九、進入實訓車間的人員應服從管理員及實訓指導教師的安排十、違反《實訓車間管理制度》產(chǎn)生的一切后果由當事人自負