【正文】 行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間。 （2）電焊機應(yīng)放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。 （3）交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。 （4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 （5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。 （7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。 （8）焊接預熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。 （9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。 操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機，以免發(fā)生事故。工作后認真作到： （1）停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（2）清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈設(shè)備。（3）認真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 （七）起重工安全技術(shù)操作規(guī)程1．起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓，并考試合格持有操作證者，方能參加起重操作。　　2．工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完好可靠。不準超負荷使用。麻繩不準用于機械傳動?！　?．現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠、絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓?！　?．多人操作要有專人負責指揮，統(tǒng)一信號，交底清楚。嚴格按總指揮命令或信號工作。如遇到操作者看不清指揮手勢時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號?！　?．起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0．5米，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后方能起吊?！　?．使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時采用纜風繩拉緊固，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象?！　?．操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作。嚴格做到：信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時，中間不經(jīng)過滑轉(zhuǎn)不準作業(yè)?！　?．使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致?！　?．使用纜風繩時應(yīng)不少于三根，固定位置要牢靠，不準系結(jié)在電線桿、機電設(shè)備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角應(yīng)小于45176。需要固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件上時，須經(jīng)有關(guān)部門同意?！　?0．臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手扳動鋼管時，手指應(yīng)放在管內(nèi)，物件前后不準站人?！　?1．起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇6級以上大風時，嚴禁進行露天起重吊裝?！　?2．在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位。不準在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。　　13．吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚機，滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準站人?！　?4．高處作業(yè)或使用其他機電設(shè)備時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。（八）鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 　　（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導教師一起查看，并作好記錄。 　?。?）檢查安全防護和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 　?。?）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。 　?。?）檢查電氣接地良好。 工作中認真做到： 　?。?）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。 　?。?）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。 　?。?）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。　?。?）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑?！　。?）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。 （7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。 （8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。（9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。　?。?0）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端?！　。?1）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。（15）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。工作后認真作到： （1）將機械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面?！? （4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 （九）熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護知識，會使用消防器材。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。工作前要做到：． （1）工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具、抽風系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應(yīng)作好工作場地及設(shè)備清掃工作。（2）化學物品應(yīng)有專人管理，并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。（3）檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線等是否完好。（4）檢查爐膛內(nèi)是否有異工件，爐底板、電阻絲是否完好。工作中認真做到：（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。工作中不得任意離開崗位，臨時離開應(yīng)向代管人交待清楚。（2）配制化學試劑時，應(yīng)嚴格執(zhí)行化學試驗安全操作規(guī)程。（3）禁止無關(guān)人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不堆放無關(guān)物品。（4）工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品?！　。?）使用行車(或單軌吊車)時應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換?！。?）廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境（7）采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理時，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。（8）大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐是采用機械來輸送工件和燃料，使用前必須檢查機械關(guān)鍵傳動部件有無燒損，腐蝕，機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時，應(yīng)注意防止燙傷和砸傷事故。 （9）工件進出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。　?。?0）箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值?！　。?1）電爐通電前應(yīng)先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時，應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。工作后認真作到： （1）切斷電源。 （2）清掃工作現(xiàn)場，定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時清理好。（3）認真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。（十）數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 　　（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導教師一起查看，并作好記錄。 　?。?）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 　?。?）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。 　　（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。　?。?）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。（9）機床工作開始前要有預熱，應(yīng)當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。（10）在實習中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。工作中認真做到： 　?。?）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。 　?。?）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。 　　（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。 　?。?）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 　?。?）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。 　?。?）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。 　　（7）切削刀具未離開工件，不準停車。 　?。?）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。 　?。?0）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。 　?。?1）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 　　（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。 （14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。（18）刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。 （19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。（20）機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 （22）車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。 （23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。 （24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。（26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。（29）使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。（30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。（31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。（32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（33）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行?？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。（34）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作