【正文】 風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動，風(fēng)機(jī)啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。確認(rèn)無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開啟度，使運(yùn)行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門的開度（確保運(yùn)行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。經(jīng)常檢查機(jī)組的振動（包括喘振）和噪聲情況。定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。三、停機(jī)關(guān)閉進(jìn)口閥門。按下分閘按鈕。將選擇開關(guān)復(fù)位到0位置。按下急停按鈕。將電源開關(guān)分閘。四、設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)：當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10度。鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。后軸承損壞的原因有：，水浸入到軸承座內(nèi)。離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時間不得超過35分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動后，應(yīng)將急時將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時，是以環(huán)境溫度為20攝氏度來設(shè)計(jì)的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1度時，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計(jì)環(huán)境溫度20攝氏度運(yùn)行狀況相比，此時的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）潛水推流器操作規(guī)程操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。操作開關(guān)分為手動和遠(yuǎn)程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。第一次啟動前或是檢修恢復(fù)安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點(diǎn)20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點(diǎn)動運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點(diǎn)動確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。試運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)行方向是否一致。）嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時間不許超過30秒。故障報(bào)警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，一、運(yùn)行管理根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。二沉池必須連續(xù)排泥。刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。巡視時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)。二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng)按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時，必須停機(jī)掃雪除冰。停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機(jī)。定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。運(yùn)行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。檢查各運(yùn)動部件、軸承潤滑是否注油,、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,、刮泥板刃面是否與輥母線平行,、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（),。水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開，啟動空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。啟動濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī)，避 免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能夠自動停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動情況，檢測運(yùn)行是否正常。然后啟動污泥輸送機(jī)。按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。三、停機(jī)手動停機(jī)關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門打開，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。運(yùn)行中應(yīng)及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。長期停機(jī)時應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。急停：運(yùn)行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r，需要急時按下停機(jī)按鈕。起重設(shè)備安全操作規(guī)程操作者應(yīng)熟知設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行必要的安全檢查和準(zhǔn)備。長期停止使用的起重設(shè)備在使用前應(yīng)按照規(guī)程要求進(jìn)行試車，認(rèn)為無異常方可投入使用；不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)；不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過；不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)；不得在吊載有劇烈震動時進(jìn)行起吊、橫行和運(yùn)行作業(yè)；不得隨意拆改起重設(shè)備上的任何安全裝臵。禁止在設(shè)備存在安全缺陷和損傷的情況下進(jìn)行作業(yè)。不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。出現(xiàn)故障時應(yīng)及時切斷總電源，并與維修人員聯(lián)系，及時排除故障與隱患。高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程一、高壓部分：操作人員必須由持有高壓電工證的電工進(jìn)行。一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。斷電時，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進(jìn)線隔離開關(guān)柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。送電時先合上進(jìn)線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關(guān)，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。在高壓計(jì)量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。二、低壓部分：操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。斷電時，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的進(jìn)線開關(guān)。一路運(yùn)行送電時先合上進(jìn)線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。做好操作記錄，并定期整理存檔。拆除接地線時，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。機(jī)電修理操作規(guī)程做好機(jī)械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。發(fā)生故障及時處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備完好率。修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。修理時，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進(jìn)行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。機(jī)械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運(yùn)行正常后方可交付使用。修理完畢后應(yīng)清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。做好修理臺賬記錄。檢維修過程涉及氣割、電焊、受限空間作業(yè)的，應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程。氣割安全操作規(guī)程進(jìn)行氣割作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操作。氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強(qiáng)陽光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接運(yùn)氧氣瓶或乙炔瓶。乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。點(diǎn)燃割炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時先關(guān)乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥。工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡，再進(jìn)行拆卸修理。使用中，氧氣膠管著火時不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔膠管著火時，應(yīng)先熄滅炬火，可用胳膊彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。不得將膠管放在高溫管道和電線上或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上，更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。膠管經(jīng)過車道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氧氣瓶，要注意固定，防止傾倒。1不得將膠管背在背上操作。割焊炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。1工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)；認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍，確定無起火危險(xiǎn)后，方可離開。電焊安全操作規(guī)程使用焊機(jī)之前，首先檢查焊機(jī)是否有漏電現(xiàn)象。電焊工進(jìn)行電焊操作時必須戴防護(hù)面罩和絕緣手套。要檢查操作現(xiàn)場是否有易燃、易爆物品。如在地面潮濕的現(xiàn)場作業(yè)，必須穿絕緣鞋。工作時需要移動焊把線和電焊機(jī)時，必須先關(guān)掉電源。在焊接特殊物品時，要檢查其是否可以焊接。在使用完焊機(jī)后要關(guān)掉電源，電源線，焊把線，要纏放整齊，并把焊機(jī)放到固定位置。井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項(xiàng)，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負(fù)責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3人。井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險(xiǎn)繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。下井、下池前需強(qiáng)制通風(fēng)。如無強(qiáng)制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時以上，使用可燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時后，必須替換。井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。第五篇：污水處理廠操作規(guī)程污水處理操作規(guī)程 運(yùn)行管理要求 運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。3 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。5 各崗位的操作人員按時做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時，應(yīng)及時處理或上報(bào)主管部門。7 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持整潔，無漏水、漏氣等。8 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。 安全操作要求 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。2 啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機(jī)。4 操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)出懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。清理機(jī)電設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位和潤滑部位。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9 應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配置防護(hù)救生