【導(dǎo)讀】性以及研究手段缺乏創(chuàng)新性，迄今尚未取得突破性進展。但在加工工藝和控制。制技術(shù)、專家系統(tǒng)等)以及操作安全、環(huán)境保護等方面。

　　

【正文】 功能及可靠性水平的模塊之間可以相互替換。 充分利用 PC 機資源來開發(fā)性能優(yōu)異的數(shù)控系統(tǒng)將是電火花成形加工的一個重要發(fā)展趨勢。 (2)實現(xiàn)加工過程控制的智能化 提高電火花成形加工過程的自動化是該加工技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。由于電火花成形加工是在復(fù)雜環(huán)境下基于復(fù)雜任務(wù)對復(fù)雜對象的控制，傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)已不能滿足自動化加工的要求，因此需要建立多輸入、多輸出的控制系統(tǒng)，智能控制將是解決此類復(fù)雜問題的有效途徑。智能控制系統(tǒng)具有 自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)功能，能自主調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)、參數(shù)和方法，進行決策規(guī)劃和廣義問題求解。它就如同一個有經(jīng)驗的操作者，可通過對加工信息的定性刻劃，模擬熟練操作者的思維方式，根據(jù)當(dāng)前的加工狀態(tài)調(diào)整加工參數(shù)，進而實現(xiàn)提高加工效率、加工精度、加工過程穩(wěn)定性以及簡化操作過程，拓寬加工范圍的目的。加工過程的智能控制主要包括三方面內(nèi)容： ① 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)； ② 模糊控制； ③ 專家系統(tǒng)。 雖然智能控制系統(tǒng)在電火花成形加工中得到了大量應(yīng)用，但仍有許多不完善之處，主要需解決以下問題： ① 根據(jù)不同加工要求確定工具電極與工件加工表面之間的 合理間隙和合理加工參數(shù)； ② 開發(fā)能根據(jù)加工過程中間隙狀態(tài)的改變而自適應(yīng)變化的脈沖電源； 15 ③ 工作液的合理選用及其對加工過程的影響； ④ 降低各種干擾對加工過程的影響。針對以上問題，電火花成形加工智能控制系統(tǒng)應(yīng)重點研究和應(yīng)用以下技術(shù)： ①專家系統(tǒng)的應(yīng)用 由于電火花成形加工的復(fù)雜性，操作人員需要熟練掌握數(shù)控編程技術(shù)、加工規(guī)準選擇、電極損耗補償?shù)燃夹g(shù)和相關(guān)知識，其中任何一個環(huán)節(jié)的欠缺都將造成加工過程的缺陷或失敗。采用專家系統(tǒng)可以較好解決這一問題。專家系統(tǒng)的建立及功能的完善需要根據(jù)電火花成形加工的特點，結(jié)合多年來的試驗研 究成果及實際操作經(jīng)驗，不斷充實、改進專家系統(tǒng)知識庫，細化推理過程，建立良好的人機接口，從而根據(jù)不同的加工要求，實現(xiàn)加工參數(shù)優(yōu)化及加工過程中的在線實時調(diào)整，達到降低操作難度、實現(xiàn)高效率、高精度和穩(wěn)定加工的目的。 ②人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用 雖然專家系統(tǒng)可使計算機控制系統(tǒng)具有類似人類專家的解決間題的能力，但其在知識的獲取方面存在困難，自學(xué)能力差。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一種通過利用計算機對人類大腦功能進行抽象、簡化和模擬而建立的高度非線性系統(tǒng)，它具有自組織、自學(xué)習(xí)、容錯性和并行處理信息的能力，特別適合處理復(fù)雜問題，是對 專家系統(tǒng)的有力補充。目前，人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)已有多種不同的結(jié)構(gòu)模型，今后應(yīng)將多種結(jié)構(gòu)模型合理結(jié)合，充分發(fā)揮人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的自身優(yōu)勢，與專家系統(tǒng)、模糊控制技術(shù)互相取長補短，提高對放電狀態(tài)、加工效率、放電位置等的預(yù)測精度，提高在線實時控制效果，推動電火花成形加工過程控制向更高層次發(fā)展。 ③模糊控制技術(shù)的應(yīng)用 模糊控制技術(shù)是在模糊集合論、模糊語言變量及模糊邏輯推理技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的先進計算機控制技術(shù)，通過輸入少量參數(shù)，模糊控制系統(tǒng)即可自動選擇最優(yōu)參數(shù)，自動監(jiān)控加工過程，實現(xiàn)自動化、最優(yōu)化控制。此外，將自適 應(yīng)和學(xué)習(xí)能力引人模糊控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對模糊控制規(guī)則、隸屬函數(shù)和模糊量化在控制中的自動調(diào)整和完善。由于電火花成形加工機理尚未得到充分認識，因此模糊控制技術(shù)在電火花成形加工中的應(yīng)用還存在許多不完善之處，需要進一步深人研究，如：模糊集合隸屬函數(shù)的求取、模糊控制參數(shù)調(diào)整的優(yōu)化方法、用模糊方法對加工狀態(tài)建模、模糊預(yù)測的設(shè)計、運算速度的提高等。有必要進一步完善模糊 16 控制與自適應(yīng)控制、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)的結(jié)合，充分發(fā)揮各種控制方法的優(yōu)勢，以解決上述難題，實現(xiàn)高效率、高精度、低損耗、穩(wěn)定的加工過程控制。 為了緊跟先進制 造技術(shù)的發(fā)展步伐，應(yīng)將最先進的人工智能技術(shù)引人電火花成形加工過程控制中，利用各種控制技術(shù)的特點與優(yōu)勢，研制智能化、模塊化的電火花成形加工機床的控制部件和執(zhí)行機構(gòu)，促進電加工產(chǎn)業(yè)的全面技術(shù)進步。 操作安全與環(huán)境保護 隨著科技進步和人類文明的發(fā)展，人們對工作條件的改善和環(huán)境保護的要求越來越高。電火花成形加工由于其自身特點，在加工過程中不可避免地會產(chǎn)生工作液飛濺、煙霧、噪聲、電磁輻射、有害氣體等不安全因素和污染，對操作者人身安全及環(huán)境的危害不可忽視。因此，為保證電加工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須根據(jù)“綠色制 造”原則，實現(xiàn)資源的最有效利用和廢棄物的最低限度產(chǎn)生與排放。具體應(yīng)采取以下措施： ① 封閉的機床工作區(qū)。這有利于改善工作液、煙霧、電磁輻射等對人體、機床、工作環(huán)境的污染，有利于操作過程中防止觸電危險以及對有害氣體的集中處理排放； ② 替代性技術(shù)的運用。例如，為減少使用工作液所造成的環(huán)境污染，可在保證加工效率、加工精度、加工成本以及加工過程穩(wěn)定性的前提下，盡量選用污染較小的工作液，同時應(yīng)大力研究、開發(fā)不使用工作液的成形加工技術(shù)； ③ 廢棄物的后處理。對于加工中產(chǎn)生的廢液、廢氣必須經(jīng)過處理后才能排放。需要特別指出，對加 工過程產(chǎn)生的污染物的合理處理，不僅有利于提高工作的安全性、減少環(huán)境污染，還有利于改善操作者的工作環(huán)境，使操作者工作時心情愉快，這對于提高電加工產(chǎn)業(yè)的社會形象和市場競爭力也是十分有益的。 1 結(jié) 論 電火花成 形加工技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域占有重要的地位 ,是實現(xiàn)難加工材料 ,復(fù)雜零件精密加工的有效手段 .研究人員應(yīng)借鑒其他加工技術(shù)發(fā)展的成功經(jīng)驗 ,揚長避短 ,充分利用現(xiàn)代科技發(fā)展的相關(guān)成果 ,再生如研究電火花放電原理的基礎(chǔ)上 ,直到電火花形成加工工藝理論和控制理論的研究 ,改善機床結(jié)構(gòu)和設(shè)計方法 ,建立基于 pc 機的開放性數(shù)控體 系 ,實現(xiàn)智能控制技術(shù)與電火花形成的有機結(jié)合 ,同時高度重視操作安全和環(huán)境保護 ,全面 推動電火花成形加工技術(shù)更快發(fā)展 . 1 致謝 首先感謝我的指導(dǎo)老師對我的指導(dǎo)與幫助。感謝她在設(shè)計期間對我們的嚴格要求，并認真負責(zé)任實物控制我們的設(shè)計進度，以及他對 我們的疑難問題的耐心講解。 其次感謝我的親人在求學(xué)的道路上對我的幫助，是他們給予我工作學(xué)習(xí)上的極大的支持與理解，機身或上級與我的關(guān)懷與支持。 經(jīng)過四年的?？粕睿俏业纳硇牡玫搅巳娴某砷L，感謝所有幫助過我的人。 2 參考文獻 【 1】 屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 . 機械工業(yè)出版社， 1995 【 2】 彭建聲 . 簡明模具工實用技術(shù)手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1993 【 3】 唐志玉 . 模具設(shè)計師指南 . 國防工業(yè)出版社， 1999 【 4】 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組 . 塑料模設(shè)計手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1994 【 5】 賈潤禮，程志遠 . 實用注塑模設(shè)計手冊 . 中國輕工業(yè)出版社， 2021 【 6】 廖念釗 . 互換性與技術(shù)測量 . 中國計量出版社， 1991 【 7】 黃毅宏 . 模具制造工藝 . 機械工業(yè)出版社， 1999 【 8】 模具制造手冊編寫組 . 模具制造手冊 . 機械工業(yè)出版 社，1996 【 9】 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生 . 模具設(shè)計與制造簡明手冊 . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1998 【 10】 趙如福 . 金屬機械加工工藝人員手冊 . 上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1990 【 11】 徐灝 . 機械設(shè)計手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1991