【正文】 等方 面已全面改善，許多機床已具備了在線檢測、智能控制、模塊化等功能，已不再是傳統(tǒng)意義上的特種加工機床，而更像切削加工中的數(shù)控機床甚至加工中心。 1 目錄 電火花 的加工 …………………………………………………………………… 電火花加 工 的定義 ????????????????? ???? ????????????????????? ???????????????? ??????????????????? ????????????????????????? ????????????????????????? 電火花成形加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 …………………………………………………. 、精密化 ............................................................................................................... 、智能化 ............................................................................................................... 、自動化 ............................................................................................................... 、高效化 ............................................................................................................... 電火花成形加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 .............................................................................. 、 電火花成形加工理論的發(fā)展趨勢 ................................................................. 、 電火花成形加工設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進 ................................................................. 、 電火花成形加工工藝的發(fā)展趨勢 .................................................................. 、 電火花成形加工數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 ........................................................ 、 操作安全與環(huán)境保護 ...................................................................................... 結(jié)論 5 參考文獻 2 引 言 作為先進制造技術(shù)的一個重要分支，特種加工技術(shù)，尤其是電火花加工技術(shù)，自 20 世紀(jì) 40 年代開創(chuàng)以來，歷經(jīng)半個多世紀(jì)的發(fā)展，已成為先進制造技術(shù)領(lǐng)域不可或缺的重要組成部分。 3 1 電火花 加工 電火花加工 的定義 電火花是一種自激放電 ，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。 利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機械加工方法不能加工或難于加工。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。 ，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強 4 度。 4) 加工窄縫。（見圖一）。 其作用是維持工具電極和工件之間有一適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，并在線調(diào)整。 實現(xiàn)電火花加工的條件 5 實現(xiàn)電火花加工，應(yīng)具備如下條件： 。在進行材料電火花尺寸加工時，兩極間為液體介質(zhì)（專用工作液或工業(yè)煤油 ）；在進行材料電火花表面強化時， 兩極間為氣體介質(zhì)。因而，通道一般必須 有 105106A/cm2 電流密度。放電 持續(xù)時間一般為 107103s。只有如此，才能避免積炭現(xiàn)象，進而避免發(fā)生電弧和局部燒傷。 極性效應(yīng) 電火花加工時，相同材料兩電極的被腐蝕量是不同的。利用覆蓋效應(yīng)可以降低電極損耗。目前，在電火花加工基礎(chǔ)理論研究領(lǐng)域，由于放電過程本身的復(fù)雜性、隨機性以及研究手段缺乏創(chuàng)新性，迄今尚未取得突破性進展。時下數(shù)控電火花機床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達177。因此有必要全面推動已有數(shù)控加工技術(shù)的進一步發(fā)展，不斷提高模具加工精度。專家系統(tǒng)采用 人機對話方式，根據(jù)加工的條件、要求，合理輸入設(shè)定值后便能自動創(chuàng)建加工程序，選用最佳加工條件組合來進行加工。隨著市場對電加工要求的提升，智能化技術(shù)將獲得更為廣闊的發(fā)展空間。普及機床的自動化 程度是當(dāng)前數(shù)控電火花機床行業(yè)的發(fā)展趨勢之一。目前數(shù)控電火花機床在伺服系統(tǒng)和脈沖電源的改進上取得了重大成果，大大的提高了數(shù)控電火花加工的質(zhì)量、加工效率。相對于切削加工技術(shù)而言，電火花成形加工技術(shù)仍是一門較年輕的技術(shù)，因此在今后的發(fā)展中，應(yīng)借鑒切削加工技術(shù)發(fā)展過程中取得的經(jīng)驗與成果，根據(jù)電火花成形加工自身的技術(shù)特點，選用適當(dāng)?shù)募庸だ碚摗⒖刂圃砗凸に嚪椒?，并在己有成果的基礎(chǔ)上不斷完善、創(chuàng)新。較為活躍的研究領(lǐng)域主要集中在加工工藝理論和控制理論方面。國內(nèi)外生產(chǎn)的新型電火花成形加工機床大多采用了智能控制技術(shù)，此項技術(shù)的應(yīng)用使機床操作更容易，對操作人員要求更低。 電火花成形加工機理研究未取得突破性進展的主要原因除放電過程本身的復(fù)雜性、隨機性外，還由于研究方法及手段缺乏創(chuàng)新性。 受現(xiàn)代切削加工技術(shù)發(fā)展的沖擊，以前適合采用電火花加工的一部 分加工領(lǐng)域已逐步為切削加工方式所替代。但是，這些 技術(shù)優(yōu)勢要真正實現(xiàn)，除需結(jié)合電火花成形加工放電過程特性，解決直線伺服系統(tǒng)本身的技術(shù)難題外，還必須解決一系列與直線伺服系統(tǒng)配套的相關(guān)技術(shù)，如直線運動系統(tǒng)的動力平衡、工作臺的結(jié)構(gòu)改進等。但目前電火花成形加工機床增設(shè)的運動方式還較為單一，應(yīng)用范圍有限。當(dāng)然，由此產(chǎn)生的機床結(jié)構(gòu)改變及其相關(guān)技術(shù)理論的研究還需進一步深人與完善，甚至有可能發(fā)展出一種全新的加工理論。在 機床維護方面，應(yīng)增強機床的多媒體功能和在線幫助功能，對于常見故障，操作人員可直接根據(jù)計算機提示實現(xiàn)故障排除，同時這也有利于增強機床的可操作性和操作人員的操作技能。同時，對加工精度的衡量不能僅僅局限于工件的尺寸精度和表面粗糙度，還應(yīng)包括型面的幾何精度、變質(zhì)層厚度以及微觀裂紋、氧化、銹蝕等。因此，需要重點研究非機械作用力及其干擾對加工過程的影響等，進一步提高加 13 工效率、加工精度及加工過程的穩(wěn)定性。 電火花成形加工數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部