【導(dǎo)讀】計(jì)的具體要求進(jìn)行的。遵循節(jié)約資源開支、提高回收率及金屬品位。的原則設(shè)計(jì)流程。選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備與輔助設(shè)備，以滿足生產(chǎn)需。計(jì)算、設(shè)備的選擇和計(jì)算以及相關(guān)圖紙的繪制。其中，磨礦分級(jí)流。程確定采用一段開路自磨和一段閉路球磨。經(jīng)三段弱磁選，精礦再。后，又分別進(jìn)行了弱磁、強(qiáng)磁、二重選流程，以提高鐵的回收率。重選流程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)資料確定采用螺旋溜槽、搖床二段重選。加一段掃選以提高銅精礦的回收率。選礦廠選在平緩地面上建廠，礦漿能基本實(shí)現(xiàn)自流，從而可以節(jié)省選廠的運(yùn)輸能耗及費(fèi)用。

　　

【正文】 器的溢流產(chǎn)品經(jīng)過(guò)弱磁 Ⅳ ，進(jìn)一步 提高鐵回收率。 （ 7） ．旋流器濃縮溢流和鐵過(guò)濾溢流視為水，作為回水利用。弱磁 Ⅳ 精礦與高頻細(xì)篩篩下產(chǎn)品混合一起進(jìn)入鐵精礦旋流器濃縮以及鐵過(guò)濾來(lái)得到鐵精礦，濃縮過(guò)濾過(guò)程與上條所述經(jīng)過(guò)相同。 （ 8） ．弱磁 Ⅳ 尾礦和弱磁（ Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ ）的尾礦混合一同進(jìn)入濃縮 I 進(jìn)行濃縮，濃縮后產(chǎn)物再次進(jìn)入弱磁選 I 進(jìn)行磁選，而濃縮所得的水可作為回水重復(fù)利用。 （ 9） ．弱磁選 I 分選的尾礦進(jìn)入脫渣格篩進(jìn)行除渣，為強(qiáng)磁選做準(zhǔn)備，防止強(qiáng)磁機(jī)堵塞， 弱磁選 I 分選的精礦則進(jìn)入旋流器 II 進(jìn)行分級(jí)，脫渣后所得產(chǎn)物進(jìn)入強(qiáng)磁 I，礦渣拋掉。 （ 10） ．強(qiáng)磁 I 所 選 精礦進(jìn)入濃縮 II，尾礦則直接拋掉， 因?yàn)榻?jīng)過(guò)前面的弱磁和強(qiáng)磁鐵礦石已經(jīng)基本單體解離，因此尾礦中鐵的品味已經(jīng)很低，因此可以直接拋尾，不用再安排掃選。 （ 11） ．由于 銅礦物只有少量，并且主要以自然銅形式存在，以片狀、粒狀或脈狀形態(tài)存在于磁鐵礦、 赤鐵礦中。其 最大嵌布粒度100μm，一般 70～ 30μm，最少 20～ 10μm。因此簡(jiǎn)單采用一段粗選即可保證其回收率，銅粗選精礦經(jīng) 濃縮 Ⅲ 以及 脫泥 即為銅精礦（初步定其回收率為 %，其品位為 %），銅粗選尾礦進(jìn)入掃選。 （ 12） ．粗選尾礦首先進(jìn)入銅掃選一，銅掃選一尾礦再進(jìn)入銅掃第三章 方案設(shè)計(jì)及方案論證 21 選二進(jìn)行掃尾，掃選一和掃選二精礦集中進(jìn)入銅精選，通過(guò)銅精選進(jìn)一步提高銅的回收率以及品位，銅掃選二尾礦進(jìn)入旋流器 II。 （ 13） ．銅精選所得精礦與上步中銅粗選所得精礦混合一同經(jīng)銅濃縮、 脫泥產(chǎn)出 銅精礦，而銅精選尾礦則返回掃選一重復(fù)上述步驟以提高銅回收率。 （ 14） ． 銅掃選二尾礦與上面的弱磁選 I 精礦混合進(jìn)入旋流器 II進(jìn)行分級(jí)，因?yàn)榇盆F礦的最大嵌布粒度 250μm，一般 120～ 70μm，最少 30～ 10μm，所以為進(jìn)一步提高回收率，旋流器沉沙采用閉路自磨，進(jìn)一步單體解離，旋流器溢流進(jìn)入弱磁選 II，弱磁選 II 所得精礦與上面提到的高頻細(xì)篩篩下產(chǎn)品混合一同進(jìn)入鐵精礦旋流器濃縮以 及鐵過(guò)濾，來(lái)得到鐵精礦。 （ 15） ．弱磁選 II 的尾礦進(jìn)入脫渣 II 除渣，脫渣之后產(chǎn)物進(jìn)入強(qiáng)磁 II，強(qiáng)磁 II 尾礦與強(qiáng)磁 I 尾礦合并直接拋尾，強(qiáng)磁 II 精礦由于粒度比較細(xì)，因此進(jìn)入螺旋溜槽分選。 （ 16） ．螺旋溜槽重選后尾礦與強(qiáng)磁 I、 II 尾礦合并直接 拋尾，螺旋溜槽所得精礦進(jìn)入搖床進(jìn)一步重選。 （ 17） ．搖床精礦與弱磁選 II 精礦及高頻細(xì)篩篩下產(chǎn)物混合一同進(jìn)入鐵精礦旋流器濃縮，之后進(jìn)行鐵過(guò)濾，步驟如上所述，濃縮產(chǎn)品直接為鐵精礦。 此流程主要考慮在保證鐵精礦和銅精礦品位的前提下提高其回收率，保證整個(gè)工藝過(guò)程的回水利用率達(dá)到 ％以上。 赤鐵礦精礦：品位為 ％，產(chǎn)率 ％ 。 鐵精礦：回收率為 %, 品位為 % 。銅精礦：回收率為 %，品位為 %。第四章 干式磁預(yù)選流程計(jì)算和設(shè)備的選擇 22 第 四章 干式磁預(yù)選 流程 計(jì) 算 和設(shè)備的選擇 設(shè)計(jì)選廠 磨礦 車間生產(chǎn)規(guī)模為 580 萬(wàn)噸 /年，原礦最大粒度為250mm， 磨礦 最終產(chǎn)品粒度 0～ ；原礦密度： ρ = t/m3 、松散密度： ρ s=、松散系數(shù)： 、含水率： 4%。 磨礦 車間和磁選車間 、重選車間、浮選車間 工作制度為每日三班，每班運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)， 年 作業(yè)率 %。 本設(shè)計(jì)選礦廠各車間的工作制度和生產(chǎn)能力是依據(jù) 魯中冶金 礦山 公司選礦廠現(xiàn)廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及所用的大型高效設(shè)備 而 定的 。 詳見表。 表 選廠各車間工作制度 車間 名稱 年工 作日 日工 作班 班工 作時(shí) 生產(chǎn)能力 含水率 /% 萬(wàn)噸／年 噸／日 噸／時(shí) 原礦車間 330 3 6 580 磨礦車間 330 3 8 磁選車間 330 3 8 重選車間 330 3 8 浮選車間 330 3 8 干式磁預(yù)選流程的選擇和計(jì)算 干式磁預(yù)選車間采用 3 班制，每班 6 小時(shí)，流程圖如圖 41 所示，在以下的計(jì)算中： Q 表示產(chǎn)量， ? 表示產(chǎn)率，的品位表示的品位，表示 CuFe xx ?? ?； x? 表示 Fe 的回收率， x?? 表示 Cu的回收率。 第四章 干式磁預(yù)選流程計(jì)算和設(shè)備的選擇 23 原礦 1 地下粗碎 箕斗礦倉(cāng) 干選 2 3 4 手選 5 6 干選 精礦 赤鐵 礦塊 廢石 圖 41 干式預(yù)選流程圖 計(jì)算干式磁預(yù)選工序小時(shí)處理量 ? ?htQ / 100005801 ??? ?? ? ?ht / 3 712 ?? ? ?ht / 8 3 7 00323 ????? ? ? ?htQ /1 4 9 . 9 ????? ? ?htQ /% 515 ????? ? ? ?htQ / ????? 校核： ? ?ht / ??????? 計(jì) 算干式磁預(yù)選工序各產(chǎn)物的產(chǎn)率 %1001 ?? ， %1002 ?? %843 ?? , % ?? 第四章 干式磁預(yù)選流程計(jì)算和設(shè)備的選擇 24 %%84%100324 ????? ??? %12%%48%1 0 05316 ??????? ???? 校核： .%16.%12%4654 ????? ??? 計(jì)算干式磁預(yù)選工序各產(chǎn)物的品位 % ?? ， % ?? ， % ?? ， % ?? %39。1 ?? ， % ??? , % ??? ， % ??? 設(shè)定 % ?? ， % ?? , % ??? ， % ??? 25%.2616.% %48%%%4 33224 ????????? ? ????? 15%12% %4%%1626 .25%6 55446 ????????? ? ????? 計(jì)算干式磁預(yù)選工序各產(chǎn)物的回收率 88%35 .00% 84%36 .67%2 333 ????? ? ??? 84% 0% 84% 0%2 333 ???????? ? ??? 68%.626 .25% 4%60 .00%4 555 ????? ? ??? %12%88%1 0 0324 ????? ??? 1 6 %8 4 %%1 0 0324 ???????? ??? 14%.5%%88%1005326 ??????? ???? 校核： %12%% ????? ??? 干式磁預(yù)選設(shè)備的選擇與計(jì)算 第四章 干式磁預(yù)選流程計(jì)算和設(shè)備的選擇 25 干式預(yù)磁 磁選機(jī) 的選擇與計(jì)算 篩分設(shè)備 選擇 時(shí)應(yīng)考慮 篩分的工藝流程 、 被篩物料的特性和 篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)等因素。 干式磁選機(jī)以空氣作為介質(zhì)，主要用于分選大塊（粗粒）強(qiáng)磁性物料和細(xì)粒弱磁性物料。 這里用于分選大塊強(qiáng)磁性物料。所以選用磁滑輪來(lái)做干式預(yù)選。再手選出赤鐵礦塊，此時(shí) 赤鐵礦塊既可作為產(chǎn)品出售，之后拋尾即可 。 由地下粗碎知本次給料粒度為 220mm， Q2=。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)初次挑選合適的設(shè)備型號(hào)如下： CT1416， CT1518， CTDG0808N,CTDG1010N。 表 42 初選設(shè)備的主要性能參數(shù)比較 型號(hào) CT1416 CT1518 CTDG0808N CTDG1010N 圓筒尺寸 /mm 14001600 15001800 800950 10001150 處理能力 /th 1 300 600 200 330 臺(tái)數(shù) /臺(tái)（ n=Q2/Q） 4 2 5 3 負(fù)荷率 /%（ η=Q2/nQ） 由以 上表格內(nèi)數(shù)據(jù)可知，選擇 CTDG1010 最合適，臺(tái)數(shù)為三臺(tái)，負(fù)荷率為 %。 表 43 磁滑輪 主要性能參數(shù) 規(guī)格及型號(hào) 圓 筒 尺 寸/mm 皮帶寬度 /mm 筒表磁場(chǎng)強(qiáng)度 /kAm1 給料粒度/mm 處理能力/th1 CTDG1010 14001600 1000 170 250 330 第五章 磨礦流程計(jì)算和磨礦設(shè)備的選擇 26 第 五章 磨礦 流程 計(jì)算 和 磨礦 設(shè)備的選擇 磨礦 流程的 選擇和計(jì)算 磨礦車間采用 每班 8 小時(shí)， 3 班制，包括自磨、 分級(jí) 以及 球磨 ，自磨磨礦細(xì)度 55%， 球磨磨礦細(xì)度 75%，磨礦流程工序如圖 51 所示： 圖 51 磨礦流程圖 計(jì)算磨礦工序小時(shí)處理量 ? ?? ?hthtQ 121????? 第五章 磨礦流程計(jì)算和磨礦設(shè)備的選擇 27 (t / h) ???Q ? ?? ?? ?? ?htQhtCQChtQhtQ%%350387918996423????????????????球磨循環(huán)負(fù)荷： 計(jì)算磨礦工序各產(chǎn)物的產(chǎn)率 %%324233??????????? %350%%100188 ????? ? 計(jì)算磨礦工序各產(chǎn)物的回收率 % 65431 ?????? ?????? % ???????????? ?????? 計(jì)算磨礦工序各產(chǎn)物的品位 % ?????? ?????? % ???????????? ?????? 磨礦設(shè)備 的 選擇和計(jì)算 第五章 磨礦流程計(jì)算和磨礦設(shè)備的選擇 28 自磨機(jī)的選擇與計(jì)算 自磨機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算： rdnrdr LLDDQ )(Q d ? （式 51） Qd— 設(shè)計(jì)擬選用自磨機(jī) 的生產(chǎn)能力 ? ?ht/ ； Qr— 現(xiàn)廠生產(chǎn) 用 自磨 機(jī) 的 生產(chǎn)能力 ? ?ht/ ； Dd、 Ld— 設(shè)計(jì)擬選用自磨機(jī)的筒體直 徑和長(zhǎng)度 ??m ； Dr、 Lr— 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用自磨機(jī)的筒體直徑 和 長(zhǎng)度 ??m ； n— 放大系數(shù)，濕磨時(shí)， n=；干磨時(shí)， n=～ ,粗磨時(shí)取大值，細(xì)磨取小值。 磨礦機(jī)臺(tái)數(shù)的計(jì)算： n 0? （式 52） 式中 n — 設(shè)計(jì)磨礦機(jī)需要的臺(tái)數(shù)； 0Q — 設(shè)計(jì)流程中需要磨礦的礦 量 ? ?ht/ ； Q — 設(shè)計(jì)磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力 ? ?ht ?臺(tái)/ 。 磨礦機(jī)負(fù)荷系數(shù)的計(jì)算： %1000 ?? n? （式 53） 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)磨機(jī)為 36006000?? 自磨機(jī)：正常磨礦細(xì)度為 200 目55%；單位容積生產(chǎn)能力為 h ；單機(jī)總功率 1500kw；有效容積 m3，設(shè)備重量 315t。 第五章 磨礦流程計(jì)算和磨礦設(shè)備的選擇 29 現(xiàn)場(chǎng)濕式自磨： n=， )h/( 1 tQ r ??? ， )mm(6000?rD ，)mm(3600?rL 根據(jù)以上數(shù)據(jù)初次挑選合適的設(shè)備型號(hào)如下： 55001800， 60003600。 表 51 初選設(shè)備的主要性能參數(shù)比較 型號(hào)及規(guī)格 直徑 D（ mm） 長(zhǎng)度 L（ mm） 生產(chǎn)能力 (t/h) 臺(tái)數(shù) n（臺(tái)） 負(fù)荷系數(shù) η 重量(t) 60003600 6000 3600 6 % 315 55001800 5500 1800 7 % 經(jīng)比較最終選用現(xiàn)場(chǎng)磨機(jī) 60003600,臺(tái)數(shù)為 5 臺(tái) 。 圓筒篩為自磨機(jī)自帶，篩孔尺寸選用 5mm。其主要性能參數(shù)如下： 表 52 濕式自磨機(jī)主要性能參數(shù) 型號(hào)及規(guī)格 臺(tái)數(shù) 功率 (kW) 有效體積（ m3） 重量 (t) 36006000 ?? 6 1500 315 球磨機(jī)的選擇與計(jì)算 現(xiàn)廠磨機(jī)為 36002700 ?MQG )()(%45%,65,120123????? ?????????????VQqQmV???? 設(shè)計(jì)磨機(jī) 45003200 ?MQY 第五章 磨礦流程計(jì)算和磨礦設(shè)備的選擇 30 顯然負(fù)荷偏低磨礦機(jī)負(fù)荷系數(shù)：校核：列數(shù)相同，所以因?yàn)橐笄蚰ズ妥阅ハ?%100%100n./nv6n/