【導讀】部頒《公路工程國內(nèi)招標文件范本》。2．工程現(xiàn)場考察；1）．《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》；2）．《公路工程集料試驗規(guī)程》；4）．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；5）．《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》；6）．《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范；7）．《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》。2．體現(xiàn)文明施工、環(huán)保施工的新思路、新形象；排、人員設(shè)備配置、施工方案確定等方面留有空間。輛/晝夜，為雙向2車道。地用汽車運抵工地，平均運距公里。于K4+600右公里處山地。施工臨時設(shè)施建設(shè)基本就緒?；?，規(guī)范化，確保文明施工。進行復核，恢復中樁，加密水準點。用電和用水準備工作，確保工程能夠正式開工。安全員1人、材料員1人，運輸車隊負責2人。

　　

【正文】 緣充分壓實。填至路床頂面最后一層的最小壓實厚度，不應(yīng)小于 8cm。 補充灑水 根據(jù)填料的天然含水量與試驗出的最佳含水量的比較結(jié)果，決定是否補充灑水，如含水量過大，則應(yīng)將填料晾干至最佳含水量177。 2%以內(nèi)。如含水量過小，則需要對土采用人工加水，達到壓實最佳含水量所需要的加水量。 路基壓實 壓實度標準：路基壓實度應(yīng)以 JTJ05193 重型擊試驗為標準，并按JTJ0599 JTJ07198 附錄 B 和 JTJ03395 所規(guī)定的方法和要求，在現(xiàn)場進行分層壓實、檢驗和評定壓實到所規(guī)定的壓實度。 填方路基必須分層填筑，分層壓實，每層虛鋪厚度不得大于 30 厘米，路基壓實度應(yīng)符合下列標準（重型擊實標準）。 路 基 壓 實 度 填挖類別 路床頂面以下深度（ m） 路基壓實度（ %） 零填及挖方 ≥ 95 填 方 ≥ 95 ≥ 94 ＞ ≥ 92 為了便于檢測路基整體強度 ,將新路基彎沉值 (LO)列如下表 : 樁號 材料名稱 厚度（ cm） 交工驗收彎沉值 中粒式瀝青混凝土 5 水泥穩(wěn)定砂礫 20 / 級配砂礫 20 土 基 工程整修及交工 當路基土方全部填筑完成后，應(yīng)對路基全斷面進行中線測量、橫斷面測 31 量、高程測量、彎沉檢查等竣工檢查，在合格的情況下組織人員對路基邊坡等進行仔細整修，使路基達到外觀圓順美觀。最后竣工驗收。 路基填筑施工工藝框圖 補充灑水 施工準備 測量，放線 填前基底處理及碾壓 檢查填前碾壓壓實度 路基填筑 外供土方運輸 檢查含水量 掛線施工 原地面土標準夯實試 驗 確定壓實系數(shù)和松鋪厚度 含水量合適 原地面清理及整平 試驗路段施工及總結(jié) 碾 壓 檢查壓 實度 下一層路基填筑或下一段施工 不合格 取樣進行標準夯實試 驗 含水量偏大 晾 曬 含水量偏小 32 (二 )、砂礫 墊層 施工工藝及框圖 施工準備 在已交驗的路基上 準確的用 經(jīng)緯儀 放 樣 出 砂礫墊層 中線樁， 用卷尺放出邊樁線， 且加強保護，避免樁的破壞。 試驗路段 根據(jù)計算數(shù)據(jù)，在現(xiàn)場鋪筑 100 米以上的試驗路段，確定砂礫墊層施工的松鋪系數(shù)，壓路機機械組合，碾壓遍數(shù)等指標，以指導全面施工。 備料 選用的砂礫，符合設(shè)計級配要求。根據(jù)砂礫墊層寬度及控制攤鋪高程，以及運料汽車的單車運料數(shù)量，計算每相鄰樁號內(nèi)的砂礫用量。 攤鋪、整平 砂礫料先用推土機攤鋪，后用人工配合平地機進行整平，攤鋪時根據(jù)放樣數(shù)據(jù)掛線，嚴格控制松鋪厚度及寬度。 保證砂礫料攤鋪均勻，無明顯離析現(xiàn)象，粗料較集中的，用細料作嵌縫處理。 灑水碾壓 根據(jù)現(xiàn)場測定的天然含水量，與最佳含水量比較，計算需補水用量；用自噴式灑水車均勻噴灑。待含水量接近最佳含水量時，即根據(jù)試驗路確定的機械組合及碾壓遍數(shù)進行碾壓。 33 砂礫底基層施工工藝框圖 (三 )、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝及框圖 路基整修合格 測量放線 砂礫料運輸 砂礫料粗平 砂礫料精平 補充灑水 碾 壓 檢測壓實度 砂礫料檢驗合格 養(yǎng) 護 YES NO 分析原因，采取相應(yīng)措施 34 在基層攤鋪之前，首先由項目部組織質(zhì)檢部、試驗室、現(xiàn)場技術(shù)人員對攤鋪完工的墊層進行檢查，檢查項目為：壓實度、平整度、縱斷高程、墊層設(shè)計寬度、厚度 、橫坡等八項技術(shù)指標。 2．施工放樣 1)、用經(jīng)緯儀放出基層中線樁，且加強保護，避免中線樁的破壞。 2)、施工現(xiàn)場技術(shù)員依據(jù)基層縱斷設(shè)計高程。松鋪系數(shù)、橫坡，計算出數(shù)據(jù)控制攤鋪標高。在各樁測出標高，然后掛線、攤鋪。 鋪筑試驗路段 在開始鋪筑基層前，鋪筑單幅 200m 試驗路段?，F(xiàn)場壓實試驗應(yīng)達到規(guī)定的壓實度，并記錄下壓實方法、壓實設(shè)備類型、工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實厚度，壓實時材料的含水量范圍、干密度等，以便在以后的主體工程中作為現(xiàn)場控制依據(jù)。 混合料的拌和 混合料拌和采用 1 臺產(chǎn)量為 650t/h 的穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和站集中拌和，水泥、砂礫和水按試驗批復的配合比摻配。 混合料運輸 混合料采用 20 噸以上自卸汽車由拌和站運至施工現(xiàn)場，車輛數(shù)量要滿足施工現(xiàn)場的要求，避免停機待料的現(xiàn)象。 攤鋪 水泥穩(wěn)定砂礫混合料運至現(xiàn)場后，根據(jù)拌和機產(chǎn)量、運距、 攤鋪 機的速度確定適宜攤鋪速度。安排專人負責攤鋪厚度、平整度、橫坡等指標的控制，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，以免影響基層的攤鋪質(zhì)量。 壓實 碾壓遵循先慢后快、先輕后重、由低到高的原則。碾壓順序：振動靜壓—— 振動壓實 —— 三輪壓路機壓實 —— 振動靜壓。 養(yǎng)生 養(yǎng)生時控制灑水量，避免灑水量過大沖走還沒形成板體的基層表面的水 35 泥和細料，以便造成基層表面出現(xiàn)麻面、坑槽。 質(zhì)量檢查 水泥穩(wěn)定砂礫攤鋪后，未壓實之前每 100m 或每拌 250T 的穩(wěn)定土取樣一次，并按照 JTJ05794 規(guī)范的標準方法檢驗含水量、水泥、干容重、篩分試驗。 水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝框圖 (四 ) 瀝青路面施工工藝 及框圖 施工放樣 確定松鋪系數(shù) 原材料檢驗合格 混合料拌和 混合料運輸 推土機平地機攤鋪 碾 壓 壓實度檢查 養(yǎng) 生 驗 收 墊層驗收合格 混合料試驗 取樣制備試件 混合料水分的保養(yǎng) 測量 、掛線 取 試 樣 無側(cè)限抗壓強度試驗 36 使用經(jīng)緯儀測設(shè)路線中樁，依據(jù)中樁用鋼尺按設(shè)計要求定出面層寬度及邊線，用白灰撒出攤鋪機行進導向線。 混合料拌和 拌和過 程中的質(zhì)量控制關(guān)鍵是對各種原材料的控制，保證不同規(guī)格集料顆粒組成的均勻、一致。 混合料運輸 瀝青混合料采用大噸位自卸載重汽車進行運輸，裝車前將車廂內(nèi)雜物徹底清洗干凈，以防止雜質(zhì)混入混合料。 混合料攤鋪 攤鋪機開始裝料前在料斗內(nèi)涂刷少量柴油隔離劑以防止粘料。開始攤鋪后，運料車倒車，距攤鋪機料斗前輕輕接住攤鋪機，掛空檔，向攤鋪機料斗內(nèi)緩緩卸料，料斗滿后即停止卸料，避免將混合料卸出料斗，影響攤鋪平整度。瀝青混合料緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪。攤鋪時除構(gòu)造物接頭和攤鋪帶邊緣缺料等特殊情況，用人工反復修整。人 工修補時，嚴禁工人站在熱混合料面層上操作。 碾壓 瀝青混凝土攤鋪長度達到 40 米至 50 米左右，壓路機可以展開碾壓工作面，即開始碾壓。碾壓過程中，不再考慮碾壓長度，壓路機的碾壓緊跟攤鋪機，以保證碾壓溫度。瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。 接縫處理 橫向接縫的碾壓采用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機行駛的枕木，碾壓時壓路機位于壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動 1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 37 瀝青砼面層施工 工藝框圖 (五 )蓋板涵施工工藝及框圖 基坑開挖 基層 （下面層） 驗收合格 測量、布設(shè)基準線 瀝青混合料運輸 瀝青混合料檢測 瀝青混合料攤鋪 瀝青混合料碾壓 壓實度檢查 養(yǎng) 護 噴灑 透（粘） 層油 瀝青混合料保溫措施 清理路面 施工準備 瀝青混合料 拌合 38 基坑開挖尺寸充分考慮澆筑蓋板涵時的作業(yè)面，開挖成型后須經(jīng)監(jiān)理 工程師檢驗認可。 漿砌片石 砂漿拌和嚴格按照試驗確定的配合比進行，進場中粗砂、水泥材料必 須符合試驗確定的質(zhì)量要求。砂漿用機械拌和，拌和時注意控制和易性和稠度，保證拌和質(zhì)量，砌筑分層進行，錯縫砌筑，不得有通縫，石塊間砂漿飽滿。 模板及鋼筋 、密閉，模板必須具有足夠的強度以避免在澆筑混凝土過程中發(fā)生變形。模板固定要牢 固，采用 “ 內(nèi)拉外頂 ” 的方法，保證澆筑混凝土時模板不松動。 鋼筋符合設(shè)計要求，同一批進場時要附有出廠合格證，以及質(zhì)檢部門的實驗證明方可使用。 鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面減少。 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。 同一截面上的鋼筋焊接不能超過鋼筋總數(shù) 50%，綁扎牢固，采用梅花交叉綁扎，鋼筋搭接長度為 35d，雙面焊接 5d，單面焊接 10d。焊縫表面應(yīng)平整， 不得有較大的凹陷、焊瘤、夾渣。接頭處不得有裂紋。 成型前必須按設(shè)計要求配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。 綁扎成型是，鐵絲必須扎緊，不但有滑動、折短、移位現(xiàn)象等情況。 成型后的網(wǎng)片或骨必須穩(wěn)定牢固，在安裝及現(xiàn)澆混凝土時不得松動或變形。 混凝土澆筑及養(yǎng)生 澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋、模板重新檢查，清除模板內(nèi)所有雜物及鋼筋表面油污。嚴格控制混凝土的配合比，砂、石料必須過秤，砂、石料規(guī)格必須符合技術(shù)規(guī)范要求，技術(shù)人員和試驗人員應(yīng) “ 旁站 ” 監(jiān)控。澆筑混凝土時，應(yīng)使用插入式振搗器，插入的距離必須 按要求進行。振搗過程中振搗盡量避免碰撞鋼筋，絕對不得放在鋼筋上，振搗器應(yīng)徐徐提出，以免在混凝土內(nèi)部形成氣囊和空洞。分層澆筑新一層混凝土時，振搗器應(yīng)插入到 39 下一層，以保證上一層形成整體。 混凝土澆筑完成達到規(guī)定要求的時間后，要進行養(yǎng)生，宜采用麻袋、草袋或砂遮蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期限按規(guī)范要求執(zhí)行。 蓋板涵施工工藝框圖 Y N 測量放樣 養(yǎng) 護 澆筑臺帽 混凝土 安裝蓋板 臺背回填 片石基礎(chǔ)及臺身砌筑 混凝土 拌和 挖基坑 監(jiān)理工程師檢測（ Y/N） 試 壓 混凝土 強度達到 80% 預制蓋板 試件制作 砂漿拌和 砂漿試 件 40