【導(dǎo)讀】編制依據(jù)及原則·····················································································1. 第一章工程簡(jiǎn)介··················································································3. 第二章施工組織與部署············································&#18

　　

【正文】 配筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負(fù)鋼筋也應(yīng)采用事馬凳來(lái)嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂墊塊，以確保保護(hù)層厚度 15mm。 綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝 土?xí)r立即修整鋼筋的位置。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。 ⑷箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不足 10d（ d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按 135 度彎鉤。 梁主筋進(jìn)支座的錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置 不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。 板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。 柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開(kāi)搭接范圍。 預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁所牢固，確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應(yīng)有專(zhuān)人檢 查修整。 露筋：柱鋼筋每隔 1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。 搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是 否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)施工簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。 綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)、經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊處要錯(cuò)開(kāi)搭接位置，因此，加工下料時(shí)，凡距離鋼筋端頭塔接長(zhǎng)度 500mm 以?xún)?nèi)不得有對(duì)焊接頭。 5. 鋼筋驗(yàn)收 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正 確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 四、模板工程 模板工程是影響結(jié)構(gòu)外觀的重要因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在確保工程的質(zhì)量及進(jìn)度的前提下，進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本的目的。 選用材料 污水處理構(gòu)筑物中墊層、基礎(chǔ)底板、池壁、渠壁、隔墻、導(dǎo)流墻均采用鋼制模板；屋面板等均采用木膠合模；二沉池施工采用滑模。 模板的支撐體系：鋼管架、卡具、螺栓、鋼門(mén)式鋼架、交叉撐。 采用鋼管支撐和 對(duì)拉螺栓及木楞、千斤頂，對(duì)拉螺栓縱橫向間距 500mm，保證模板有足夠的剛度不變形、不移動(dòng)。 模板的制作 池壁、渠壁、隔墻、導(dǎo)流墻為大塊模板組拼而成，故對(duì)采用的木膠板應(yīng)保證接縫平直、緊密，如有缺陷應(yīng)在模板制作時(shí)予以糾正，由于大型水處理構(gòu)筑物按水處理工藝要求予埋管、予留孔、予埋件等較多，故大塊模板在制作時(shí)應(yīng)按特殊要求的位置進(jìn)行編號(hào)，而且開(kāi)孔（洞）必須嚴(yán)格按要求制作，確保予埋管、予留洞位置準(zhǔn)備。大塊 模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，必須進(jìn)行清理工作 ，保證現(xiàn)澆砼大面平整，無(wú)凹陷等因模板制作帶來(lái)的不應(yīng)有的表面缺陷。 模板的安裝 模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻地刷好脫模劑。模板的拼裝順序?yàn)橄葍?nèi)模后外模，模板安放好內(nèi)模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撐調(diào)整模板位置及垂直度。在內(nèi)模安放完畢后，即安放對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓的規(guī)格和布設(shè)間距，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算后配置。模板安放工序?yàn)椋簷z查、清理→處理下口、找平→安放內(nèi)模→安防水對(duì)拉螺栓→安裝外模并固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查、驗(yàn)?zāi)！鷿岔拧鹉Ｇ謇怼Ｄ０宓陌惭b應(yīng)在鋼筋隱蔽驗(yàn)收、預(yù)埋管線 安裝完畢并經(jīng)各專(zhuān)業(yè)會(huì)簽后，再安裝模板。 基礎(chǔ)、墊層模板的安裝直順用小線檢查控制，模板頂（即基礎(chǔ)或墊層頂）用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高檢查控制，予埋件位置用鋼尺丈量控制，允許誤差均應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。正確使用定型連接件，保證連接緊 密、牢固，接縫間用薄型泡沫塑料條嵌縫，保證砼振搗不漏漿。 池壁、隔墻的大塊模板安裝必須嚴(yán)格按支撐體系要求作模板的整體架立，在大塊模板安裝時(shí)要求板縫豎直齊平成線，板縫用薄型泡沫塑料條嵌縫，保證砼振搗時(shí)不漏漿。模板與砼表面接觸涂刷脫模油，防止砼表面產(chǎn)生粘皮現(xiàn)象。大面平整用拉小線檢查控制，豎直度用 線垂量測(cè)控制，予留孔、予埋管用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高控制，予埋件位置用鋼尺丈量控制，允許誤差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。大型整體模板安裝完成，經(jīng)自檢合格后，隨自檢工序表一并報(bào)請(qǐng)工程師或工程師代表予以復(fù)查，經(jīng)工程師或工程師代表同意后，方可進(jìn)行砼澆搗施工。 現(xiàn)澆層面板及屋面板：層面板及屋面板均應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制板底標(biāo)高，用鋼尺 丈量控制平面尺寸。予留孔或予埋件必須用鋼尺丈量，保證層面板的予留孔或予埋件位置準(zhǔn)確，確保設(shè)備安裝的要求。 模板拆除 拆模時(shí)應(yīng)根據(jù)砼同條件試塊強(qiáng)度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或規(guī)范對(duì)結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所須混凝土強(qiáng)度要求 來(lái)確定受力構(gòu)件拆模時(shí)間，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣情況掌握控制，但不得超時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或提前拆模，防止池壁產(chǎn)生開(kāi)裂，影響施工質(zhì)量和防水效果。拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞致使砼開(kāi)裂。 對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注 48h 后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。梁板模板應(yīng)通過(guò)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定。模板拆除后應(yīng)對(duì)模板隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 五、 滑模工程 二沉池等圓形構(gòu)筑物采用 滑模施工 ?；Ｊ┕?具有如下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)存在多個(gè)施工隊(duì)伍同時(shí)施工，施工時(shí)要避免相互干擾，做好協(xié)調(diào)，處理好相互之間的關(guān)系。 （ 2） 滑模施工一旦開(kāi)始就必須 24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，所以滑模工、鋼筋工、混凝土工、抹灰工、預(yù)埋預(yù)留工、起吊工等工種必須有足夠的人員儲(chǔ)備以保證滑模施工的連續(xù)性，同時(shí)滑升過(guò)程中還必須與惡劣的天氣（主要是陰雨、大風(fēng)等天氣）做斗爭(zhēng)。 （ 3） 滑升過(guò)程中有大量的預(yù)埋件和預(yù)留洞口，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和配合要求較高。 （ 4）施工中只使用一套模板，操作平臺(tái)和模板用液壓千斤頂提升，不用再支模 板和搭設(shè)腳手架，可節(jié)省大量材料和人工。 （ 5）一組數(shù)個(gè)可同 時(shí)組裝滑升，施工保持連續(xù)作業(yè)，使各種工序簡(jiǎn)化，施工速度快。 （ 6）混凝土連續(xù)澆筑，可減少施工縫，保證構(gòu)筑物的整體性，質(zhì)量容易得到保證 。 （ 7）操作平臺(tái)欄桿及到掛操作架均設(shè)安全網(wǎng)和保護(hù)繩，施工操作安全。 （ 8）機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 滑模裝置的選型與組裝 池體滑模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)等組成（見(jiàn)圖 1）。 圖 1 滑膜平臺(tái)示意圖 滑模裝置的選型 （ 1） 模板模板 系統(tǒng) 提升架 型式采 用 “ 門(mén) 字型 ” ，門(mén)字 架高度為，寬度為 。立柱用［ 14槽鋼，橫梁用兩根［ 12槽鋼背拼夾立柱，立柱與橫梁采用焊接，應(yīng)滿(mǎn)焊。根據(jù)計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)，確定提升架布置間距為 13001500mm，生料均化庫(kù)共用 43個(gè) 提升架。圍圈采用［ 8槽鋼，按照設(shè)計(jì)尺 寸提前預(yù)彎，接頭對(duì)焊，在內(nèi)外模板的上部和下部各設(shè)一道；模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，外模板以 3012為主，內(nèi)模板 20xx為主，配以 少量 1512和 1012，模板與模板間的連接采用回型銷(xiāo)，模板與圍圈的固定采用 14號(hào)雙股鐵絲捆綁。 （ 2）液 壓提升系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)千斤頂可選用滾珠式千斤頂，每榀提升架設(shè)置一臺(tái) “ GYP6” 型滾珠式千斤頂。液壓動(dòng)力使用一臺(tái) “ HY36S” 型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為 15MPa，功率為 ，施工中油壓控制正常壓力升高滑動(dòng)模板。液壓機(jī)與液壓千斤頂之間使用高壓鋼絲軟管（ φ 16和 φ 8兩種規(guī)格） 與各種分油器（六通、四通和兩通）組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時(shí)盡可能使油路長(zhǎng)短相近。 支承桿選用 Φ 48 ， A3鋼，接頭處采用 Φ 38鋼管作為內(nèi)套管使上下支撐桿對(duì)接連接，對(duì)接后還應(yīng)進(jìn)行焊接并用磨光機(jī)磨光以便 千斤頂順利通過(guò)。支承桿單根長(zhǎng)度 6 米 ， 接 頭 盡 量 錯(cuò) 開(kāi) （ 25% 錯(cuò) 接 ）， 不 可 都 在 同 一 平 面 。 （ 3）操作平臺(tái)系統(tǒng) 筒倉(cāng)滑模采用剛性平臺(tái)進(jìn)行施工。 內(nèi)外平臺(tái)材料為［ 8槽鋼，中心盤(pán)為鋼板，內(nèi)拉桿采用 φ 16圓鋼和 φ 22花欄螺絲組合；內(nèi)外平臺(tái)斜支撐采用∠ 75角鋼，斜撐角鋼、［ 8槽鋼及門(mén)字架立柱間采用高強(qiáng)螺栓連接； 在 ［ 8槽鋼上面 綁扎木方，鋪設(shè) 18mm厚覆膜板。在門(mén)字架的內(nèi)外立柱和內(nèi)外平臺(tái)的斜支撐上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，內(nèi)外均設(shè)鋼 筋欄桿，外包安全網(wǎng)，用于檢查混凝土出模強(qiáng)度，處理滑升過(guò)程中的質(zhì)量缺陷，模板滑升后倉(cāng)壁修整、清理出預(yù)留洞口、預(yù)埋件、抹光、養(yǎng)護(hù)等，掛腳手架用 φ 16圓鋼彎制而成 ，吊腳手架凈高 ，寬度大于 ，并在外側(cè)和底部滿(mǎn)掛安全網(wǎng)保證安全（圖 2）。 圖 2 滑模裝置圖 滑模裝置的組裝 （ 1） 組裝前的準(zhǔn)備工作 ①澆筑砼時(shí)一定要抄好標(biāo)高線 , 并將砼表面隨打隨抹 ,抹壓平整 ,誤差不超過(guò) 10mm,防止滑模組裝出現(xiàn)縫隙，對(duì)砼表面造成污染；如出現(xiàn)類(lèi)似情況，則應(yīng)用同等標(biāo)號(hào)水泥砂漿 或細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)。 ② 將滑模機(jī)具所需設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)并到位。 ③ 現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電布置到位。 ④ 按滑模平面布置圖在底板上彈出各部位中心線、開(kāi)字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測(cè)控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。 ⑤ 找出門(mén)窗洞口、鋼梁梁口位置、預(yù)留孔（特別是圓形孔洞）位置，以便在安裝門(mén)字架時(shí)避開(kāi)其位置。 ⑥ 依據(jù)圓心位置和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)內(nèi)半徑在混凝土面上畫(huà)出筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)圓弧線，以便定位內(nèi)側(cè)圍圈，外側(cè)圍圈待內(nèi)側(cè)模板安裝完畢以后，比照內(nèi)側(cè)模板和結(jié)構(gòu)厚度來(lái)定位。 （ 2） 組裝順序 搭臨時(shí)組裝平臺(tái)→安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→ 綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下水平鋼筋→安裝內(nèi)外模板→安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺(tái)、液壓平臺(tái)并 安設(shè)安全網(wǎng)→安裝千斤頂及液壓設(shè)備→空載試驗(yàn)、油路加壓排氣→安支承桿→全面檢修→滑升 （ 3）組裝要點(diǎn) 臨時(shí)組裝平臺(tái)主要是起到為門(mén)字架找平并抬高門(mén)字架的作用，一般采用磚砌體砌筑，在每個(gè)門(mén)字架兩立柱下方，砌筑高度比已澆筑的混凝土面稍高為宜，門(mén)字架的最后找平采用木楔子來(lái)調(diào)整。 將提升架就位，徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，遇到洞口、梁口應(yīng)適當(dāng)放大間距以避開(kāi)。下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時(shí)起步），提升架之間以短鋼筋互相聯(lián)成一體起到臨時(shí)固定作用。 綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋，鋼筋接頭按圖紙要求錯(cuò)開(kāi)。 安裝鋼模時(shí)應(yīng)上口小下口大，模板的錐度為 2?。在安裝圍圈時(shí)就要求上下圍圈之間保證 2?的錐度，并在安裝過(guò)程中全部檢查。在安裝模板過(guò)程中也用 2?木制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無(wú)銹蝕、無(wú)變形、肋邊完整無(wú)損的新模板。 操作平臺(tái)設(shè)二處上人孔并加蓋板、設(shè)鋼梯，操作平臺(tái)周?chē)妹苣烤W(wǎng)封閉并用方木將密目網(wǎng)下部釘在平臺(tái)板上。內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時(shí)組裝。 支承桿接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)， 故第一節(jié)支承桿分 4 種下料長(zhǎng)度，分別為 3000、 4000、5000、 6000； 第二節(jié)以上長(zhǎng)度應(yīng)一致，即一種規(guī)格的等長(zhǎng)支承桿，一般每根長(zhǎng)度以4— 5m 為宜，最短不小于 3m ，最長(zhǎng)不超過(guò) 6m。當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時(shí)，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時(shí)損壞千斤頂楔塊，同時(shí)通過(guò)液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)反復(fù)檢查整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無(wú)漏油，將存 在的問(wèn)題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離混凝土表面 200mm 左右時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。 支承桿安裝和接長(zhǎng)時(shí)，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不 大于 。支承桿接長(zhǎng)采用同心卡具將要接長(zhǎng)的支承桿固定好位置，然后用電焊將接頭處焊滿(mǎn)，冷卻后用手持砂輪機(jī)打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，以便于千斤頂通過(guò)。焊條采用 E5016，焊工必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊 8 80 80 鋼墊塊（圖 3）。 圖 3 滑模設(shè)備組裝完成投入使 用 滑模施工 滑模施工的滑升程序分為初升、正常滑升和末升三個(gè)階段，進(jìn)入正常滑升后如需暫?；?(如截面變化、停水停電及其它意外情況或風(fēng)力在六級(jí)以上等 )，則需采取?；胧?(?；┕たp做成 V形 )。 1 初升 混凝土第一次澆筑高度 1200mm，分四層正、反向澆筑，一般 3~6h開(kāi)始試 提 升，提升 2~4個(gè)行程，模板的初次滑升，在第一層澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ~時(shí)進(jìn)行。開(kāi)始滑升前，必須先進(jìn)行試滑升，試滑升時(shí)，應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)升起 5~10cm，觀察混凝土出模強(qiáng)度等情況，當(dāng)砼出模后不坍落，又不被模板帶起時(shí) (用手指按壓可見(jiàn)指痕，砂漿又不粘手指 )，即可進(jìn)行初升，將模板滑升到 300mm高，對(duì)所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。修整后，可轉(zhuǎn)入正?；?，正?；炷撩撃?qiáng)度宜控制在~。 2 鋼筋施工筒倉(cāng)豎向鋼筋按 4~6m定長(zhǎng)配制，本工程為 （ 9m定尺鋼筋一分為二）。按 1/4錯(cuò)接考慮，筒倉(cāng)環(huán)向水平鋼筋使用通長(zhǎng)定尺鋼筋接長(zhǎng)，不足部分找零交圈。內(nèi)外壁雙層鋼筋間按要求設(shè)拉筋。筒倉(cāng)滑模鋼筋一般采用綁扎連接，接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置，任意水平截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不超過(guò) 25%（ 1/4錯(cuò)接）。理論上豎向鋼筋可采用電渣 壓力焊，但是因?yàn)槭艿讲僮鳁l件的限制：一方面是操作空間，門(mén)字架橫梁以下只有 60cm的操作空間，并且滑模平臺(tái)還在間斷性提升；另一方面是操作時(shí)間，筒壁豎向鋼筋總共約 600根，每一層面需要連接的鋼筋數(shù)量就為 600 1/4 =150根，每個(gè)焊接接頭從開(kāi)始到完成按照 ，那么每一層面上接頭焊接完畢需 225分鐘，約 4小時(shí)時(shí)間，而 4小時(shí)時(shí)間滑?？商嵘?60cm，也就是說(shuō)后面幾十根鋼筋的焊接沒(méi)有操作空間，要保證操作空間就只有降低滑模的提升速度，犧牲工程的進(jìn)度。所以為確保工程進(jìn)度，一般豎向鋼筋都采用綁扎方式連接。 環(huán)向 水平鋼筋搭接長(zhǎng)度 50d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，同一豎向截面內(nèi)每隔三根鋼筋允許有一個(gè)搭接接頭，內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯(cuò)開(kāi)。 對(duì)于控制豎筋位置，由于工程為滑模工藝，可采取如下措施，在開(kāi)字架橫梁上用Φ 18螺紋鋼筋焊接成定位環(huán)向鋼筋，在其上焊接環(huán)向定位圈，將豎向鋼筋套在定位滑環(huán)中，來(lái)保證豎向鋼筋的間距和保護(hù)層（如圖 4）?；h(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時(shí)按滑環(huán)位置接長(zhǎng)豎筋，注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開(kāi)始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎向骨架筋上用粉筆畫(huà)出間距線以控制綁扎 間距，模板上口距提升架下橫梁有 60cm左右空檔，以便于穿環(huán)向鋼筋，并保證混凝土面上至少能見(jiàn)到已扎好的 2層水平筋。 圖 4 定位環(huán)向筋及定位滑環(huán) 鋼筋以及其它物品吊至滑模平臺(tái)以后，應(yīng)對(duì)稱(chēng)放置于平臺(tái)之上，以免平臺(tái)偏心受壓，使整個(gè)滑模系統(tǒng)發(fā)生偏移，進(jìn)而影響筒體結(jié)構(gòu)的垂直度。 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意：環(huán)梁 2和環(huán)梁 3的鋼筋應(yīng)提前布局和考慮，當(dāng)滑至環(huán)梁 3的施工位置時(shí)，鋼筋工應(yīng)集中力量進(jìn)行突擊綁扎，以保證滑模施工的正常進(jìn)行。 3 混凝土施工 采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌混凝土 ,拖式泵輸送到滑升平臺(tái)，用手推車(chē)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。 ，因?yàn)閱挝粫r(shí)間內(nèi)砼用量較小，固采用塔吊吊運(yùn)混凝土。 混凝土澆灌。倉(cāng)壁滑升時(shí)，每一車(chē)傾倒在兩個(gè)提升架空檔，平倉(cāng)手將平臺(tái)上混凝土鏟入 模內(nèi)，振搗工緊跟振搗。混凝土連續(xù)澆灌，從一點(diǎn)反向入模和振搗，避免單向施工最后出現(xiàn)冷縫?；炷另斆娓叨葢?yīng)低于模板上口 5cm。 混凝土入模后及時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗，操作時(shí)按 “ 快插慢拔 ” 、 “ 棒棒相接 ” 每點(diǎn)振搗時(shí)間 10~15s，當(dāng)混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土 5cm，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過(guò) 振現(xiàn)象發(fā)生。 混凝土在計(jì)劃書(shū)中標(biāo)明澆搗時(shí)間、部位、強(qiáng)度要求、坍落度要求、一次澆搗方量及計(jì)劃澆搗時(shí)間等數(shù)據(jù)。 混凝土表面出現(xiàn)脫落、拉裂的預(yù)防及處理措施：為防止混凝土表面出現(xiàn)脫落、拉裂，在混凝土澆筑時(shí)，必須控制混凝土澆筑厚度，每次澆筑厚度不應(yīng)大于 300MM，而且根據(jù)施工時(shí)的氣溫在混凝土里適當(dāng)添加緩凝劑，以增加混凝土的初凝時(shí)間，嚴(yán)格控制滑模提升時(shí)間和混凝土初凝情況，盡量不要在混凝土終凝后提升模板；在出現(xiàn)以上缺陷后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行