【正文】 ，壓力符號p，單位MP；溫度t，單位℃。 ：從安全管理和技術(shù)監(jiān)督角度，按如下分類：1）固定式容器。2）移動式容器。按容積大小和結(jié)構(gòu)形狀分為氣瓶和槽（罐）車3）綜合分類。 ：煙氣在管內(nèi)流動放熱，水在管外吸熱的受熱面稱為火管。//水汽或汽水混合物在管內(nèi)流動吸熱，煙氣在管外沖刷放熱的受熱面，稱為水管。 ：（1）“鍋”和“爐”包在一個殼體內(nèi)，爐膛矮小，水冷程度大，燃燒條件差；（2）受熱面小，蒸發(fā)量低，熱效率低；（3）殼體開孔多，形狀不規(guī)則；（4）系統(tǒng)比較簡單，便于運輸安裝、運行管理及檢查維修，對水質(zhì)要求也比較低。 ：（1）鍋管。（2）水冷壁。（3）對流管束：布置在爐膛出口之外煙道中的管群。（4）省煤器：是利用尾部煙道中煙氣的余熱來預熱鍋爐給水的裝置。作用：降低排煙溫度，提高鍋爐效率。（5）過熱器。（6）集箱。（7）空氣預熱器。：（1）爐內(nèi)過程：包括燃料的燃燒過程和受熱面外部煙氣側(cè)的傳熱過程。2）鍋內(nèi)過程：包括受熱面金屬與工質(zhì)之間的傳熱過程，工質(zhì)的流動過程和工質(zhì)的熱化學過程：壓力容器有殼體、封頭、連接件、密封元件、支座和接管等構(gòu)成。：（1）爐膛內(nèi)的換熱a、火焰、高溫煙氣、與受熱面之間的傳熱主要是輻射和對流換熱，以輻射換熱為主。b、熱量由受熱面火焰?zhèn)葌鬟f到內(nèi)壁，屬于傳導換熱。C、金屬內(nèi)壁與水汽工質(zhì)間的換熱是對流換熱。（2）煙道內(nèi)的換熱：a、煙道內(nèi)煙氣與其中的受熱面外壁之間主要是對流換熱，也有一部分輻射換熱；b、熱量通過金屬壁向介質(zhì)傳遞，依靠傳導換熱和對流換熱。：靠水和汽水混合物的密度差維持的循環(huán)叫自然循環(huán)。//依靠回路中水泵的動力維持的循環(huán)叫強制循環(huán)。 P43（含義）※（1）停滯和倒流1）同一循環(huán)回路中，并聯(lián)的各上升管受熱不均時，受熱弱的上升管中的汽水混合物的密度大于受熱強的上升管中汽水混合物的密度，使得受熱弱的上升管中的流動壓頭較小，甚至不能維持最低的循環(huán)流速，使汽水混合物處于停止不動的狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為停滯。2）當并聯(lián)的各上升管受熱嚴重不均時，受熱最弱的上升管中流動壓頭過小，受熱最強的上升管中汽水混合物的流速過大，產(chǎn)生抽吸作用，致使受熱最弱的上升管中的汽水混合物朝著反向下降流動，這種現(xiàn)象稱為倒流。3）防止措施：結(jié)構(gòu)方面的措施：保證回路有一定高度；水循環(huán)系統(tǒng)合理分組，保證同一回路中上升管吸熱均勻；保證下降管和汽水引出管有適當?shù)牧魍ń孛娣e；下集箱上下降管，上升管及排污管的管口應互相錯開，較均勻地向各上升管供水///運行方面的措施：保持爐膛內(nèi)的燃燒和火焰分布均勻，以減少各上升管間的吸熱不均；防止水冷壁管積灰或結(jié)渣；防止爐墻開裂保溫層脫落；防止對流管束的擋墻或隔煙墻損壞而造成煙氣短路；正確進行排污操作，盡量減小排污對水循環(huán)的干擾。（2）汽水分層：1）汽水分層是指水平布置或傾斜布置較小的上升管中，汽水混合物流速過低，出現(xiàn)汽在上、水在下的分層流動現(xiàn)象2）防止措施：上升管或汽水引出管與水平面的夾角不得小于15度（3）下降管帶汽防止措施：下降管、上升管在上鍋筒的接管位置要適當；上升管引入鍋筒的位置應高于下降管，二者距離大于250mm，否則，應在上升管與下降管管口間加隔板；下降管應盡量豎直向下，避免水平管段和銳角彎頭；防止下降管的保溫層或絕熱層脫落，避免下降管受熱。含義：鍋爐水循環(huán)指水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面中的循環(huán)流動，分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種。 硬度堿度組合情況指標：（1）懸浮物（2）硬度（3）堿度 P137一、封頭成形和鍋筒卷制（1）備料1）放樣、劃線。包括展開、放樣、劃線、打標記等環(huán)節(jié)。2）下料。防止有剪切下料，沖壓下料，火焰切割。（2）成形1）沖壓成形。包括封頭整體沖壓成形，瓦片沖壓、瓣片沖壓。2）卷制成形。包括卷制成形、卷制成形。3）旋壓成形。二、總裝：（1）坡口制備。包括刨邊機加工坡口、立式車床加工坡口、切割坡口（2）裝配。包括筒節(jié)縱縫裝配、殼體環(huán)縫的組裝，人孔、接管、支座等部件與殼體的組裝。（3）焊接。焊工資格、焊工工藝評定、焊接工藝規(guī)程。三、無損檢測：（1）原材料無損檢測；（2）焊縫無損檢測；四、熱處理：（1）爐內(nèi)整體熱處理（2）爐內(nèi)分段熱處理（3）焊縫局部熱處理（1）形狀缺陷：1）焊縫尺寸不符合要求2）咬邊3）焊瘤4）弧坑（2）未熔合或未焊透//1）未熔合：防止措施：焊前應對坡口表面仔細清理，清除鐵銹、油污等臟物；正確選擇焊接規(guī)范，焊接電流不應過小，焊速不應過快；對于散熱速度太快的焊件，可采取焊前預熱或在焊接的同時用火焰加熱的方法2）未焊透：原因：焊件坡口表面清理不干凈；焊接坡口太小或應開坡口的未開坡口，組對時未留間隙或間隙太??；焊接電流小，焊條移動快等。//防止措施：正確確定坡口形式和裝配間隙；清除干凈坡口邊緣兩側(cè)的污物；合理選擇焊接電流，焊條角度要正確，運條速度要根據(jù)焊接電流的大小、焊件的薄厚以及焊接位置來選擇，不應移動過快，隨時注意不斷調(diào)整焊條角度（3）氣孔和夾渣：1）氣孔2）夾渣//（4）裂紋：1）冷裂紋2）熱裂紋3）再熱裂紋 （1）封頭表面凹凸不平:表面局部凹陷和凸出產(chǎn)生的影響，其嚴重程度決定于凹陷或凸出的大小和深度。一般說來，直徑越大、深度越小，幾何形狀的變化就越平緩，對安全的影響也就越?。?）截面不圓:對于受外壓的圓筒，截面不圓會降低其臨界壓力，嚴重時會由此失去穩(wěn)定性而被壓癟。（3）接縫錯邊和棱角:對于頻繁啟動和反復變載的殼體，錯邊和棱角主要降低其疲勞強度，縮短疲勞壽命。嚴重時可直接造成殼體斷裂事故。 P159※（1）射線檢測和超聲波檢測（2）磁粉檢測和滲透檢測 P167（1）定義：安全裝置是為保證鍋爐壓力容器安全運行而裝設(shè)的附屬裝置，也叫安全附件。（2）分類：1）聯(lián)鎖裝置：為防止操作失誤而裝設(shè)的控制機構(gòu)2）警報裝置：設(shè)備運行過程中出現(xiàn)不安全因素致使其處于危險狀態(tài)時，能自動發(fā)出光或其他明顯報警信號的儀器3）計量裝置：能自動顯示設(shè)備運行中與安全有關(guān)的參數(shù)或信息的儀表、裝置4）泄壓裝置：設(shè)備超壓時能自動排放介質(zhì)降低壓力的裝置。：分類 ：1）閥形安全泄壓裝置。設(shè)備超壓時，通過閥的自動開啟排出介質(zhì)來降低設(shè)備內(nèi)部壓力2）斷裂形安全泄壓裝置。這種安全泄壓裝置在較高壓力下發(fā)生斷裂而排放介質(zhì)。主要有爆破片（中低壓）和爆破帽（超高壓）3）熔化形安全泄壓裝置。利用裝置內(nèi)的低熔點合金在一定溫度下熔化，打開通道，使氣體從孔中排出而泄放壓力4）組合型安全泄壓裝置。同時具有閥形和斷裂形成閥形和熔化形的泄放結(jié)構(gòu)。：1）重錘杠桿式（2）彈簧式（3）脈沖式 P191（1）液柱式壓力表是根據(jù)液柱的高度差來確定所測量的壓力值，只適用于測量較低的壓力（2）活塞式壓力表是利用加在活塞上的力與被測壓力的平衡，根據(jù)活塞面積和加在其上的力來確定所測得壓力，只適宜作檢驗用的標準儀表。（3）電量式壓力表是利用物體在不同壓力下產(chǎn)生物理量（電量）的變化來確定所測得壓力值可以測量快速變化的壓力和超高壓力（4）彈性組件壓力表是利用彈性組件的彈力與被測壓力的平衡，根據(jù)組件的變形程度來測定壓力值。 及分類P193原理：水位表是用來顯示鍋筒（鍋殼）內(nèi)水位高低的儀表，它是按照連通器的原理工作的。水位表的水連管和汽連管分別與鍋筒的水空間和氣空間相連，水位表和鍋筒構(gòu)成連通器，所顯示的水位即是鍋筒的水位。分類：玻璃管式水位表、玻璃板式水位表、低地位水位表。 ：1）定期排污裝置。定期排污裝置裝設(shè)在鍋筒（鍋殼）、立式鍋爐下腳圈，水冷壁下集箱的最低處，一般由兩只串聯(lián)的排污閥和排污管組成2）連續(xù)排污裝置。連續(xù)排污裝置裝設(shè)在上鍋筒水面附近，由截止閥、節(jié)流閥、排污管、吸污短管等組成 ：鍋爐啟動是指鍋爐有非使用狀態(tài)進入使用狀態(tài)的過程，一般包括冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。///冷態(tài)啟動是指新裝、改裝、修理、停爐待用等鍋爐的生火啟動；熱態(tài)啟動是指壓火備用鍋爐的啟動。冷態(tài)啟動包括以下幾個步驟：1）啟動前的檢查；2）上水；3）烘爐；4）煮鍋；5）點火與升壓；6）暖管與并氣。2．鍋爐在運行中的監(jiān)督調(diào)整與管理任務 ：維持蒸發(fā)量與負荷相適應；保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定；維持鍋爐水位在正常范圍內(nèi)；保證蒸汽品質(zhì)；保證燃燒及傳熱良好；控制爐膛負壓為2030MPa；控制排煙溫度；消煙除塵，保證排煙含塵量符合環(huán)保要求。：停爐分為壓力停爐、正常停爐和緊急停爐。//停爐保養(yǎng)是指汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養(yǎng)。停爐保養(yǎng)方法：1）壓力保養(yǎng)也稱熱力保養(yǎng) 2）濕法保養(yǎng)3）干燥劑法保養(yǎng) 4）充氣保養(yǎng)。 1）鋼印標記：氣瓶的鋼印標記包括制造鋼印標記和檢驗鋼印標記，是識別氣瓶的依據(jù)。（2）顏色標記：氣瓶顏色標記是指氣瓶外表的顏色、字樣、字色和色環(huán)。 ※（1）宏觀檢驗1）直觀檢驗是憑借檢驗人員的感覺器官對設(shè)備內(nèi)、外表面進行檢查；2）量具檢查：使用量具直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進行測量以確定缺陷的嚴重程度，如表面腐蝕的面積和深度等//（2）無損檢測：是在不傷害被檢工件的情況下，利用材料中缺陷所具有的物理特性來檢驗材料內(nèi)部或表面存在的缺陷。無損檢測包括以下幾種：1）磁粉檢測 2）滲透監(jiān)測 3）射線檢測 4）超聲波檢測 //（3）耐壓試驗和氣密性試驗//（4）其他檢驗方法：力學性能試驗、化學成分分析、金相分析等 P242（1）延性破裂：是指材料經(jīng)過明顯的塑性變形后發(fā)生的斷裂。（2）脆性斷裂因為容器材料或殼體存在嚴重缺陷；材料呈現(xiàn)脆性；存在較高的附加應力和殘余應力而發(fā)生的斷裂形式。（3）疲勞斷裂:金屬疲勞現(xiàn)象是指金屬材料經(jīng)過載荷反復作用以后產(chǎn)生的破壞現(xiàn)象。金屬材料因疲勞而發(fā)生的斷裂成為疲勞斷裂。（4）應力腐蝕斷裂：金屬結(jié)構(gòu)在應力與腐蝕性介質(zhì)共同作用下導致脆性斷裂的現(xiàn)象。（5）蠕變斷裂：金屬材料在應力與高溫的共同作用下，會產(chǎn)生緩慢而持續(xù)的塑性變形，這種現(xiàn)象稱為蠕變現(xiàn)象。 P251（1）缺水事故：在鍋爐運行中，水位表顯示的水位低于最低安全水位線時，叫鍋爐缺水。（2）滿水事故：鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻線時，叫鍋爐滿水。（3）汽水共騰：鍋筒內(nèi)蒸汽和鍋水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫，并上下波動翻騰的現(xiàn)象叫汽水共騰。（4）爐管爆破事故：在鍋爐運行中，爐管破裂，汽水大量噴出，造成鍋爐爆管事故。（5）省煤器損壞：是指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞所造成的事故。（6）過熱器損壞：主要是指過熱器管破裂（7）水擊事故：是由于蒸汽或水擊突然產(chǎn)生的沖擊力，使鍋筒或管道發(fā)生沖擊或振動的一種現(xiàn)象。（8）爐膛爆炸：鍋爐爐膛突然發(fā)生爆炸的現(xiàn)象叫爐膛爆炸事故。（9）鍋爐結(jié)渣：是指灰渣在高溫下粘結(jié)于受熱面，爐墻、爐排之上并越積越多的現(xiàn)象。（1）事故現(xiàn)場調(diào)查（2）事故情況調(diào)查（3）原始資料搜集(4）技術(shù)鑒定（5）綜合分析（6）提交分析報告