【導讀】2020年5月在江蘇南京召開第二次工作會議，對《壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)則》草案。2020年7月，形成《壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)則》征求意見稿，特種設(shè)備。局以質(zhì)檢特函號文征求有關(guān)單位、專家的意見。起草組在北京再次召開會議進行修改并且形成送審稿。稿提交給國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會審議，起草組修改后形成了報批稿，2020年月，本規(guī)則的報批稿報國家質(zhì)檢總局批準頒布。的監(jiān)督檢驗提出的更高要求。本次修訂突出了壓力容器監(jiān)督檢驗工作的可操作性，取消了過。器改造與重大維修的監(jiān)督檢驗要求。針對目前國內(nèi)未統(tǒng)一的壓力容器安裝監(jiān)督檢驗問。力容器安裝、醫(yī)用氧艙的安裝需要對實施壓力容器的安裝過程監(jiān)督檢驗。

　　

【正文】 － 18－ 焊接檢驗、焊接返修等）的控制是否符合相關(guān)標準、規(guī)范、體系文件的要求； (5)抽查產(chǎn)品 的理化試驗報告，審查其試驗方法、試驗條件和數(shù)值指標等是否符合產(chǎn)品標準和合同的技術(shù)要求，其簽字手續(xù)是否符合規(guī)定 ； (6)核對熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性，審查熱處理報告，其簽字手續(xù)是否符合規(guī)定 ； (7)抽查無損檢測（包括設(shè)備能力、設(shè)備校驗、檢測工藝、檢測方法、檢測時機、檢測（擴探）比例、檢測記錄、檢測報告等）的控制是否符合相關(guān)標準、規(guī)范、體系文件的要求； (8)抽查各類檢驗報告、出廠資料的是否符合相關(guān)法規(guī)標準要求；檢驗與試驗標準及作業(yè)指導書的執(zhí)行 是否符合體系文件的規(guī)定 。 管理職責 查閱質(zhì)量手 冊中質(zhì)量方針和目標， 抽查 質(zhì)量目標的分解和考核辦法及其內(nèi)審記錄、管理評審記錄（計劃、評審記錄、評審報告等） 。重點檢查責任人員變更情況，檢查履行職責情況和職責規(guī)定的合理性。 質(zhì)量體系 檢查質(zhì)量體系文件根據(jù)法規(guī)標準變更及生產(chǎn)實際是否及時進行修訂 ,重點檢查產(chǎn)品質(zhì)量的控制點的設(shè)置是否齊全、合理。 文件和記錄控制 檢查文件的標識、修改、審批、發(fā)放、回收、保管及銷毀是否按質(zhì)量手冊的規(guī)定執(zhí)行；檢查法規(guī)標準等外來文件是否滿足生產(chǎn)的需要；檢查記錄的填寫、收集、歸檔、貯存、保管期限等方面的控制是否符合規(guī)定 。 合同控制 抽查合同評審記錄是否符合合同評審控制程序的規(guī)定。 分包 控制 當主要工藝分包時， 檢查 分 包 協(xié)議、分包方評價、分包工藝的檢驗與試驗等是否符合 相應(yīng)程序文件的規(guī)定 ，合格分包方名錄是否及時修訂。 當 理化、熱處理、無損檢測分包時，檢查 相應(yīng)產(chǎn)品制造許可條件中 是否 允許 理化、熱處理、無損檢測分包，若允許分包，應(yīng)當 檢查以下內(nèi)容： (1)是否按程序文件的規(guī)定對分包方進行了評價； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R70042020 － 19－ (2)分包的無損檢測機構(gòu)及其人員是否有相應(yīng)的資格 ； (3)理化、熱處理、 無損檢測報告是否按照程序文件的規(guī)定， 是否 由 受 檢 單位的責任人員進行了審核 ； (4)理化、熱處理、無損檢測責任人員是否對分包方的工藝和檢測質(zhì)量進行了確認； (5) 對分包方的檢測工作進行抽查（必要時）。 設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制 查看設(shè)備檔案及臺帳，檢查制造所使用的 主要 設(shè)備 、 工裝、模具 是否處于完好狀態(tài)。抽查產(chǎn)品制造設(shè)備上的計量儀表（如電流表、電壓表、壓力表、溫度表等），檢查是否有 檢定、校準、 校驗合格標志且在有效期內(nèi)。抽查檢驗、試驗用的計量儀器、設(shè)備以及量具，檢查是否符合計量程序文件的有關(guān)規(guī)定 。 不合格品（項）控制 抽查產(chǎn)品所涉及的 不合格品（項） 報告， 檢查 其評價、處置 是否符合管理程序的規(guī)定。 質(zhì)量改進與服務(wù) 檢查內(nèi)部質(zhì)量審核及管理評審是否有效實施，查看質(zhì)量信息反饋、數(shù)據(jù)分析、處理的情況，跟蹤檢查涉及產(chǎn)品的《監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單》、《監(jiān)檢意見通知書》所提出的問題是否及時得到了改進。 人員培訓、考核及其管理 抽查新上崗的質(zhì)量體系責任人員、檢驗人員、產(chǎn)品性能試驗人員等對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的人員是否經(jīng)過 考核 培訓 ，檢查持證人員到期換證情況及繼續(xù)教育情況 。 其它過程控制 根據(jù)受檢單位產(chǎn)品的實際情況，審查特殊過程（ 如球片的壓制、封頭成型、鍛件加工、容器的表面處理、纏繞容器的纏繞或繞帶等過程）控制情況，抽查作業(yè)指導書及相應(yīng)記錄。 執(zhí)行特種設(shè)備許可制度 檢查特種設(shè)備許可制度的 執(zhí)行情況 和制造許可證 的 使用、管理 。 TSG R70042020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 － 20－ 附件 B 非金屬壓力容器制造監(jiān)督檢驗 B1 適用范圍 適用于《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的石墨制壓力容器、玻璃鋼制壓力容器和塑料（襯里）制壓力容器。 B2 監(jiān)檢項目 設(shè)計文件審查 （ H點） 審查設(shè)計文件（包括 ： 設(shè)計圖樣、強度計算書）是否已經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準的檢驗機構(gòu)鑒 定，圖樣上應(yīng)有設(shè)計文件鑒定印章。 上述監(jiān)檢項目完成后，監(jiān)檢員在設(shè)計圖樣或相關(guān)記錄上簽字確認。 材料及零部件 材料入廠驗收監(jiān)檢范圍 材料入廠驗收監(jiān)檢范圍指《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用范圍的非金屬壓力容器本體中受壓元件的材料及浸漬劑、粘接劑等。 材料入廠驗收監(jiān)督檢驗內(nèi)容與方法 外購材料驗收（ W 點 ） 用于非金屬壓力容器的材料，應(yīng)逐一核查受檢單位提供的材料質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復印件，核查重點內(nèi)容為材料標準及材 料力學性能指標，同時現(xiàn)場核查材料標志與材料質(zhì)量證明書的符合性，并在材料質(zhì)量證明書上簽字確認。 自制材料驗收（ W 點 ） 受檢單位自制受壓元件材料或自行配制材料（如改性樹脂、粘接劑等）須符合《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，監(jiān)督檢驗人員應(yīng)審查相關(guān)報告并簽字確認。 材料復驗（ W 點 ） 按照相關(guān)規(guī)范標準規(guī)定需進行復驗的材料，監(jiān)督檢驗人員應(yīng)審查復驗報告，審查重點為復驗標準及數(shù)據(jù)的符合性，并在復驗報告上簽字確認。 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R70042020 － 21－ 材料可追溯性核查（ R 點 ） 材 料標志移植（ R 點 ） 監(jiān)督檢驗人員應(yīng)現(xiàn)場檢查受壓元件的材料標志移植情況。 材料領(lǐng)用發(fā)放（ R 點 ） 監(jiān)督檢驗人員根據(jù)所制造的產(chǎn)品零件明細表審查材料領(lǐng)用和發(fā)放記錄，核查其一致性，并在產(chǎn)品受壓元件一覽表上簽字確認。 材料代用（ R 點 ） 受檢單位對主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當事先取得原設(shè)計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。監(jiān)檢員應(yīng)當核查受檢單位的材料代用申請以及原設(shè)計單位的書面批準文件，并在受檢單位的材料代用申請單上簽字確認。 境外牌號材料和新材料的使用 （ W 點 ） 受檢單位采用境外牌號材料及新材料時應(yīng)當按照 TSG R00012020《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第十四條和第十五條的要求執(zhí)行。 監(jiān)檢員應(yīng)當核查材料質(zhì)量證明書及相關(guān)報告，并在材料質(zhì)量證明書上簽字確認。 非金屬壓力容器的鋼制受壓部件制造過程監(jiān)檢 非金屬壓力容器的鋼制受壓部件的制造過程（包括組裝、焊接、熱處理、無損檢測等）監(jiān)檢項目按照本規(guī)則 第三章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 石墨制壓力容器粘接和浸漬的監(jiān)檢 粘接和浸漬工藝評定 粘接和浸漬工藝評定程序 審查（ R 點 ） 審查粘接和浸漬工藝評定的程序是否符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件 4 和附件 5 的要求，審查擬定的粘接和浸漬工藝規(guī)程、試件和試樣的制取、性能測定等程序的符合性。 粘接和浸漬工藝評定試驗結(jié)果確認（ H 點 ） 現(xiàn)場檢查粘接和浸漬工藝評定性能試驗的準備工作和試驗過程。審查試驗報告并簽字確認。 粘接和浸漬工藝評定報告確認（ H 點 ） 審查粘接和浸漬工藝評定報告和工藝規(guī)程，并且簽字確認。 粘接和浸漬作業(yè)人員資格（ W 點 ） TSG R70042020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 － 22－ 檢查石墨制壓力容器的粘接和浸漬作 業(yè)人員資格。 粘接和浸漬工藝（ R 點 ） 審查 產(chǎn)品 粘接和浸漬 所采用的 粘接和浸漬 工藝 是否具有經(jīng)過評定合格的粘接和浸漬工藝規(guī)程支持，現(xiàn)場的粘接和浸漬工藝條件和工藝紀律執(zhí)行情況是否 符合 粘接和浸漬工藝規(guī)程的要求 。 材料修補（ R 點 ） (1)審查材料修補工藝是否具有經(jīng)過評定合格的粘接和浸漬工藝規(guī)程支持； (2)檢查材料修補的記錄。 粘接接頭試件 (1)審查粘接接頭試件制備的方法和數(shù)量是否符合相關(guān) 標準、規(guī)范 要求；（ R 點 ） (2)審查粘接接頭試件性能檢驗報告并在試驗報告上簽字。（ W 點 ） 玻璃鋼制壓力容器的粘接的監(jiān)檢 粘接工藝評定 粘接工藝評定程序?qū)彶椋?R 點 ） 審查粘接工藝評定的程序是否符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件 6 的要求，審查擬定的粘接工藝規(guī)程、試件和試樣的制取、性能測定等程序的符合性。 粘接工藝評定結(jié)果確認（ H 點 ） 審查粘接工藝評審報告和粘接工藝規(guī)程，并簽字確認。 粘接作業(yè)人員資格（ W 點 ） 檢查玻璃鋼制壓力容器的粘接作業(yè)人員資格。 粘接工藝（ R 點 ） 審查 產(chǎn)品 粘 接 所采用的 粘接 工藝 是否具有經(jīng)過評定合格的粘接工藝規(guī)程支持，現(xiàn)場的粘接工藝條件和工藝紀律執(zhí)行情況是否 符合 粘接工藝規(guī)程的要求 。 粘接試件 (1)審查粘接試件制備的方法和數(shù)量是否符合相關(guān) 標準、規(guī)范 要求；（ R 點 ） (2)審查粘接試件性能檢驗報告并簽字確認。（ W 點 ） 塑料（襯里）制壓力容器的焊接的監(jiān)檢 焊接工藝評定 焊接工藝評定程序?qū)彶椋?R 點 ） 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R70042020 － 23－ 審查焊接工藝評定的程序是否符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件 7 的要求，審查擬定的焊接工藝規(guī)程、試件和試 樣的制取、性能測定等程序的符合性。 焊接工藝評定試驗結(jié)果確認（ H 點 ） 現(xiàn)場檢查焊接工藝評定性能試驗的準備工作和試驗過程，審查試驗報告并簽字確認。 焊接工藝評定報告確認（ H 點 ） 審查焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程，并簽字確認。 焊接作業(yè)人員資格（ W 點 ） 檢查塑料（襯里）制壓力容器的焊接作業(yè)人員資格。 焊接工藝（ R 點 ） 審查 產(chǎn)品 施焊 所采用的 焊接 工藝 （焊接作業(yè)指導書 WWI 或 WI）是否具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程支持，現(xiàn)場的焊接工藝條件和工藝 紀律執(zhí)行情況是否 符合 焊接工藝規(guī)程的要求 。 返修（ R 點 ） 審查返修方案，并審查返修工藝是否具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程支持。 焊接試件 (1)審查焊接試件制備的方法和數(shù)量是否符合相關(guān) 標準、規(guī)范 要求；（ R 點 ） (2)審查焊接試件性能檢驗報告，確認試驗結(jié)果。（ W 點 ） TSG R70042020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 － 24－ 附件 C 醫(yī)用氧艙制造監(jiān)督檢驗 C1 適用范圍 適用于 《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》 的各種醫(yī)用氧艙。 C2 監(jiān)檢項目 設(shè)計文件審查 （ H點） 審查醫(yī)用氧艙設(shè)計文件（包括艙體設(shè)計圖樣、強度計算書、 各系統(tǒng)設(shè)計圖樣）是否已