【正文】 有關生產方面的相關事宜。第七條 因特殊情況臨時追加的生產任務或急需的產品，由生產部進行生產計劃適當調整，但需報分管領導或公司第一負責人審核。第八條 各個部門應嚴格執(zhí)行生產調度通知，必須按生產調度會的要求或通知確保生產具備的條件。第九條 在生產過程中，如果出現(xiàn)水、電、汽、設備或材料供應等異常情況，生產車間應及時報告生產部，由生產部負責聯(lián)系相關部門協(xié)調解決。第三章 檢查與考核第十條 生產部統(tǒng)計員每日上午負責將前日的生產情況、生產物資以報表形式及時報生產部。第十一條 生產部負責人、巡查人員隨時深入各個生產崗位檢查生產進度、物料動態(tài)，并及時協(xié)調、匯報。第十二條 如果因工作失職或不服從生產調度安排，而延誤生產進度或影響生產作業(yè)計劃的，給予責任人100500元罰款。第十三條 本制度自發(fā)文之日起實施。第十四條 本制度解釋權屬生產部。第五篇：生產計劃調度管理辦法生產計劃調度管理辦法范圍：本標準規(guī)定了生產計劃的編制、執(zhí)行、檢查及調整程序，保證生產計劃的全面完成；以及生產調度工作的內容及調度指令下發(fā)與反饋的程序。本標準適用于本公司所有的產品生產計劃的調度管理。職責： 生產計劃調度管理是企業(yè)生產經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，生產部作為生產調度管理的職能部門，配合營銷中心進行生產的指揮調度工作。生產以市場為導向，以“少投入，多產出，快產出”為原則，科學利用資源，合理組織調配，有效進行生產過程控制，獲取最佳經(jīng)濟效益。 生產部是生產計劃、生產調度的歸口管理部門。工作程序： 生產計劃的編制： 生產部根據(jù)營銷中心下達的《銷售計劃訂單》，并結合生產實際情況進行生產計劃的編排?！渡a計劃》應含訂單號、型號、長度、數(shù)量、材質及完成時間，充分考慮當前的生產能力情況，以及前工序輔助材料到貨的時間、后工序輔助材料到貨的時間、訂單的交貨時間；最終的《生產計劃》應交分管部門主管進行批準，再分發(fā)至相關職能生產部門。 營銷中心根據(jù)銷售預測計劃以及成品庫存情況,負責編制《銷售計劃訂單》?！渡a計劃》的編制必須科學合理，做到既滿足銷售供貨又有一定余地，同時亦應考慮到車間生產能力，使生產計劃全面、科學、準確。同時要遵循生產規(guī)律，綜合平衡。 計劃排產優(yōu)先原則： 補報廢數(shù)必須于收到指令后當天完成（量大品種順延）； 加急訂單優(yōu)先上主排產； 難產、量大品種優(yōu)先上主排產； 未到期訂單僅欠單一、兩個量小品種且油漆、粉末已到位時，優(yōu)先上主排產； 易生產的品種優(yōu)先安排產量較低的機臺； 一個型號同時有多種機型模具時，優(yōu)先排產升級模具機型，當升級模具品種超出交坯期后仍為能產出坯料的，隨即調給單孔模具生產（量大型號可同時排多種機型）； 為降低擠壓生產成本，40 支以下的品種一律排給單孔模機臺生產； 均衡排產原則： 每份單必須配套上主排產； 同一機型的難易品種，任務量要相對均衡； 已安排上主排的難產料（上機成品率低的產品）其它訂單也有此品種時，一同安排主排產或備用排產中； 按訂單交貨期的先后順序安排生產； 兼顧光伏、建筑材之間的實際交貨期。,危及安全生產。 生產計劃執(zhí)行情況的檢查和調整： 生產計劃一經(jīng)下達,各生產車間及有關部門必須積極配合,及時向各班組發(fā)出各項指令,統(tǒng)一協(xié)調,保證生產計劃的按時完成。 生產部根據(jù)生產計劃和物料到貨狀況編制《生產進度計劃指令》安排生產任務，并負責對生產計劃執(zhí)行情況進行檢查,對生產中出現(xiàn)的各種影響計劃完成的因素,應督促有關部門盡快解決。 當訂單的要求與原設計有差異時，質檢部，技術部應在生產計劃規(guī)定的時間內對相關的內容進行更改和確認，完成后，將經(jīng)過審批的資料交由技術部發(fā)放到相關車間、部門。 采購部根據(jù)生產計劃，核查庫存物，填寫庫存物料報表及“采購物料申請表“，交由部門主管批準后，進行采購，按《采購控制程序》進行采購。 生產計劃一經(jīng)下達,在一般情況下不予調整。如遇到無法克服的因素經(jīng)最大努力不能解決或銷售市場發(fā)生意外變化時，由計劃員寫明具體原因，反饋至對應的營銷中心經(jīng)理，經(jīng)協(xié)調一致后，可按調整計劃執(zhí)行。 生產計劃的變更：當因物料供應、設計、設備、能源及顧客要求而導致生產不能按生產計劃完成時，由生產部提出生產計劃更改要求，并加以說明原因；如屬常規(guī)訂單由各生產單位直接實施生產計劃變更，如屬特殊訂單，由生產制造中心召集相關部門，尋求解決辦法，實施生產計劃的更改。 生產計劃調整的原則是以保證公司市場大局為前提，計劃的優(yōu)先順序依次為國際客戶和大客戶、國內其他大客戶、現(xiàn)金交易客戶、其他。 生產調度工作的內容： 生產部按照產品類型分類指定專人負責相關工序的調度日常生產,組織、協(xié)調好該工序均衡生產。 生產調度員應及時掌握原輔料、包裝材料、中間產品和成品的生產、貯存和發(fā)貨情況。遇有不平衡情況，應及時與有關部門聯(lián)系，采取有效措施使之平衡。 生產調度員掌握公司產品生產情況，按生產需要，合理組織和調度各生產線的開、停及車間生產負荷的加減。 負責與采購部、生產部門、質檢部等各部門的聯(lián)系，掌握生產所需原輔材料供應情況、技術變更情況、儀器設備的保養(yǎng)檢修等情況。 對生產會議上做出的決定及領導指示，負責傳達、貫徹、檢查、督促，并將生產情況及時準確地向上反映，做到上情下達，下情上通。 對特急料、補廢尾數(shù)等情況必須第一時間將其指令其相關車間規(guī)定限時完成，自身對其完成的進程和情況要完成主要責任。 各工序調度對各自崗位的超期訂單附全責，并設及到相關考核。 對車間違反生產管理章程的要嚴格按公司的管理章程進行督促、監(jiān)控，要起到調度促進訂單快速有效的完成作用。 了解當前生產任務，對未完成任務仔細分析，充分掌握生產動向并每隔15 天對生產訂單未過進行分析核算。 認真、仔細核對，了解訂單超期原因并作重點跟蹤并每周核對一次之前未完成超期訂單。 生產調度指令的下發(fā)與反饋程序： 凡與生產有關的指令和決定，均應通過計劃制造統(tǒng)一協(xié)調后，由生產部下發(fā)生產調度指令至各有關車間，然后再由有關車間負責人落實，但遇到事故處理及其它緊急情況時例外。 計劃調度人員必須經(jīng)常深入現(xiàn)場進行調查、了解，全面掌握生產情況和突發(fā)事件的應急處理措施，力爭使發(fā)出的調令及時、準確、靈活，并得到有效的執(zhí)行。 調度指令不得與產品工藝規(guī)程、崗位操作法及各項規(guī)章制度相抵觸。調度指令一般只下達某項生產作業(yè)指令，而具體涉及該作業(yè)具體操作程序仍以工藝規(guī)程、崗位操作法的規(guī)定為準，當某項作業(yè)程序在以上規(guī)程和制度中沒有規(guī)定時，可在調度指令中適當注明。 調度指令下發(fā)后，各車間及有關部門要認真執(zhí)行，當遇到與本車間或部門利益相抵觸時，應顧全大局，凡不執(zhí)行調度指令而造成的不良后果，應追究有關車間或部門領導的責任。,并將監(jiān)督檢查結果向主管領導匯報。檢查與考核： 在主管經(jīng)理的領導下，負責檢查考核各單位對本制度的執(zhí)行情況。 每周檢查不少于一次，每月考核一次。 每月對各車間執(zhí)行的情況進行一次匯總評比。編制： 審核： 批準：