數(shù)控車實訓工作總結★-資料下載頁
2024-10-25 00:28本頁面
【正文】 熟悉數(shù)控機床的分類 ，并熟悉數(shù)控車床的一些基礎知識 、工件坐標系的概念，以及二者的區(qū)別 ，熟悉通用的 M 代碼、G 代碼指令。教學內容：（1）典型數(shù)控系統(tǒng)介紹（2）數(shù)控編程基礎知識（3）數(shù)控車床坐標系統(tǒng) 教學重點： 掌握數(shù)控編程的格式；機床坐標系與工件坐標系的區(qū)別，數(shù)控車床切削用量的選擇；通用 G代碼及 M 代碼的指令格式及應用。教學難點： 對機床坐標系、工件坐標系概念的理解 項目 3 數(shù)控車床操作面板訓練教學要求： 、自動加工操作步驟 ，在對刀過程中，注意掌握機床坐標系和工件坐標系的概念。，在實際生產中要求熟練操作機床。教學內容：（1）數(shù)控機床操作面板（2）數(shù)控車床操作步驟 教學重點： 掌握各個按鍵的含義、中英文含義的理解、按鍵的使用，熟練操作機床。教學難點： 在于圖形模擬過程中，對錯誤程序的修改；自動加工步驟應該注意的安全事項。項目 4 簡單 G 代碼編程訓練教學要求： G00、G0G0G0G04 代碼含義及編程格式 G7G70 代碼粗精加工循環(huán)刀路的形成軌跡。教學內容：（1）G00、G0G0G0G04 代碼含義（2）G7G70 代碼含義 教學重點：G0G03 格式運用以及對 G7G70 指令的理解。教學難點： G0G03 方向的判斷，G7G70 刀具循環(huán)路徑的區(qū)別。項目 5 臺階軸編程加工教學要求： 。教學內容：（1）刀具選擇、安裝（2）臺階軸的編程加工（3）臺階軸的精度檢驗方法 教學重點： 掌握臺階軸零件的編程。教學難點： 如何保證零件尺寸和表面精度 項目 6圓弧面編程加工教學要求： 。教學內容： 圓弧面編程加工 教學重點： 掌握 G7G70、G0G03 編程方法。教學難點： G0G03 方向的判斷，G7G70 刀具循環(huán)路徑的區(qū)別 項目 7 槽類零件編程加工教學要求： G90、G94 代碼含義并靈活運用于實際生產之中。教學內容： 槽類零件編程加工 教學重點： 掌握 G90、G94 編程方法。教學難點： 如何保證槽的寬度和槽底直徑的公差要求 項目 8 螺紋零件編程加工教學要求： G92 指令代碼含義 。教學內容： 螺紋零件編程加工 教學重點： 對 G92 刀路軌跡的理解。教學難點： 各種牙型的螺紋的加工方法 項目 9 掉頭工件編程加工 教學要求： 。教學內容： 掉頭工件編程加工 教學重點： 掌握掉頭工件的加工工藝路線。教學難點： 對所學指令的靈活運用 項目 10 球類零件編程加工教學要求： GG4G4G73 指令編程格式 。教學內容： 球類零件編程加工 教學重點： 掌握 G73 指令編程格式。教學難點： G73 指令在實際生產中的應用，以及 G7G73 兩個指令在使用當中的區(qū)別。項目 11 內孔零件編程加工教學要求： G7G70 指令加工內孔時的編程格式 。教學內容： 內孔零件編程加工 教學重點： 掌握內孔工件的加工工藝編排。教學難點： 內孔精度的保證以及加工時排屑問題 項目 12 內螺紋編程加工教學要求： G92 指令加工內螺紋和外螺紋的區(qū)別 。教學內容： 內螺紋編程加工 教學重點： G92 指令的應用及加工工藝編排。教學難點： 內螺紋精度的保證以及與外螺紋配合尺寸的保證 項目 13 內圓錐編程加工教學要求： 。教學內容： 內圓錐編程加工 教學重點： 內圓錐的加工方法和錐度計算。教學難點： 內圓錐的精度以及內外圓錐配合尺寸的保證 項目 14 大螺距工件編程加工教學要求： G76 指令的走刀軌跡 。教學內容： 大螺距工件編程加工 教學重點： 掌握 G76 指令斜進法走刀路徑。教學難點： G76 指令在實際生產中的應用以及大螺距工件的加工工藝編排
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