【正文】 紅火火開展起來的。自“5S”工作實施起，我們對“5S”工作的指導(dǎo)思想和工作基本上停留在5個S的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個層面上。一、 5S工作的現(xiàn)狀“5S”管理工作的目標(biāo)不夠明確雖然在前一階段我們的“5S”取得了一些成績，但我們也發(fā)現(xiàn)了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調(diào)更多的是整齊之后工作起來會更便利，工作環(huán)境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的還不夠明確。只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大我們對車間的“5S”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調(diào)。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5S”工作經(jīng)常進行一些不定期隨機的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯(lián)系員工工資。在檢查中我們也發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結(jié)合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現(xiàn)了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。到處呆料、呆物、呆事我們對于“5S”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領(lǐng)導(dǎo)的肯定。但我們還是發(fā)現(xiàn)有時我們似乎在整理的過程中做著重復(fù)的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機剪下后放到軋機放線的地方，但由于軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導(dǎo)致加工不及時，在銅桿較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結(jié)果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機要冷軋時有要重復(fù)的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。并且使車間在這個方面感覺有點亂。以生產(chǎn)為重心，忽略了員工素養(yǎng)教育從一般意義上講，生產(chǎn)型企業(yè)，當(dāng)然要以完成生產(chǎn)任務(wù)為主要目標(biāo)了。因此，在過去我們的工作重心是以生產(chǎn)為主、“5S”為輔的。在“5S”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由于工作繁忙和生產(chǎn)任務(wù)的緊張放松了對“5S”整頓、素質(zhì)等某些方面工作的管理。在大多數(shù)情況下我們還是相當(dāng)重視“5S”工作的。但我們發(fā)現(xiàn)效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重復(fù)的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區(qū)已經(jīng)統(tǒng)一劃分到了各個車間，各車間也設(shè)立了相應(yīng)的監(jiān)督人員。這些監(jiān)督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執(zhí)行安排車間人員具體的生產(chǎn)工作。而不是“5S”工作，同時班組長沒有多余的時間進行監(jiān)管，而加之一些員工素質(zhì)的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據(jù)“5S”管理素養(yǎng)的核心思想，員工和各級管理人員應(yīng)該首先從自身素養(yǎng)抓起，維護好周圍的環(huán)境，避免重復(fù)的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應(yīng)該從高層次上重視培養(yǎng)員工的自覺意識。二、“5S”的真正作用和意義：通過這一天時間的學(xué)習(xí)，結(jié)合課程和我們車間的具體實際，使我對“5S”管理工作的作用和意義產(chǎn)生了重新的思想定位：對“5S”工作目的的重新認識：“5S”工作的這樣點是5個“S”。而它并不是最終的目的，5個“S”只是一種推動“5S”工作開展的手段方法?！?S”工作的真正目的是改善工作環(huán)境、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。提高公司知名度、增加公司認知度和效益。(1)、改善工作環(huán)境、提高工作效率?！?S”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標(biāo)識標(biāo)牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節(jié)約出更多的時間、人力、能源和設(shè)備進行其他需要的工作。(2)、提高公司知名度、增加公司認知度和效益?！?S”工作的有序推進，使企業(yè)有了更多的自信邀請客戶和相關(guān)客人參觀企業(yè)的生產(chǎn)實力和管理水平。5s培訓(xùn)心得體會14一、簡單、大眾化。5個單詞10個字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便于溝通、運用和推廣。把復(fù)雜的問題簡單化達到了節(jié)約資源并迅速獲得成效，實乃管理了哲學(xué)的最高境界。二、目標(biāo)明確、結(jié)構(gòu)化的管理方法。5S不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結(jié)構(gòu)化的方法體系。5個S是循序漸進的，沒一個S都是建立在前面的工作成果之上，同時又是對前面工作的繼續(xù)和提高。它的總體目標(biāo)非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個理想的工廠環(huán)境，即我們所稱的工作環(huán)境。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應(yīng)，一個“小小的”5S就充分體現(xiàn)了管理哲學(xué)理論的最高境界——系統(tǒng)管理論。簡直不得了！三、充分展現(xiàn)了管理的“制約和激勵”原則，控物和管人的結(jié)合。5S起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環(huán)境和秩序，保證品質(zhì)的穩(wěn)定和流程的暢通。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步驟是機械的、重復(fù)且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅定，你必須堅持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的余地——這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國人做不到；日本人同樣深諳兩手抓的道理，?？课涫康溃ㄕ埜魑蛔⒁?，這種武士道精神正是日本優(yōu)秀企業(yè)文化非常重要的部分）是不夠的，所以在4S之后的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標(biāo)的真正實現(xiàn)。四、注重過程檢討和標(biāo)準(zhǔn)化。這體現(xiàn)在他們的第4S。戴明博士的PDCA已經(jīng)成為全世界除制造之外的所有組織所一致共同采納的工作大法。日本人是怎樣做的呢？他從不拘泥于形式，實用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起，他們就把美國眼中的一個神經(jīng)錯亂的統(tǒng)計工程師——戴明奉為祖師爺，心懷感激、虔誠奉行。還要特別強調(diào)日本管理哲學(xué)中的兩個重要概念“標(biāo)準(zhǔn)”和“改善”。日本的“標(biāo)準(zhǔn)”定義非常獨特，就是“最好的、簡單的、節(jié)約的、安全的作業(yè)方法”。注意，日本的這種“標(biāo)準(zhǔn)”架構(gòu)是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業(yè)現(xiàn)場工人師傅的最佳的工作經(jīng)驗的總結(jié)。難怪乎，日本的現(xiàn)場管理績效和水平絕對是世界一流的。五、真正地實現(xiàn)全員參與。在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發(fā)員工的參與熱情放在首位。即便是對員工的訓(xùn)練和培訓(xùn)，被訓(xùn)練者是與訓(xùn)練者會處在平行的位置，充分尊重員工。自律核心是培養(yǎng)員工隊伍。六、形神的美好結(jié)合。日本人的5S管理實踐不僅清晰體現(xiàn)了管理的形式，而且充分蘊涵著管理的神韻。這正是中國人在管理上的撥亂反正所應(yīng)當(dāng)抓住的關(guān)鍵所在。只追求某個管理技術(shù)的運用，而不在其神韻內(nèi)涵上下工夫，往往是不達效果的。形式簡單便于操作，有深刻的文化內(nèi)涵的管理，才是有生命力的。七、低姿態(tài)，重效果，不走形式。這也是我國企業(yè)特別應(yīng)當(dāng)借鑒的。中國人喜歡搞運動，作什么事都轟轟烈烈，只重形式不重內(nèi)涵，因此其效果當(dāng)然大打折扣，甚至半途夭折。八、文化的支持。一個新方法的導(dǎo)入，必定遭到傳統(tǒng)習(xí)慣的阻力，一場變革在所難免。這是管理者和企業(yè)員工都必須面對的事實。所以，在采用新的方式之時，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)首先實現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)型，并領(lǐng)導(dǎo)這場變革。任何的管理方式的背后一定有著管理文化向隨相支撐。只注重管理方法不重視管理文化的作用的管理實踐，沒有不失敗的。這也是我國企業(yè)管理難以突破的重要原因之一。九、管理的動態(tài)結(jié)構(gòu)，在日本人的眼里沒有“可以了”這樣的概念。當(dāng)業(yè)環(huán)境條件發(fā)生變化，管理層會賦予管理概念新的內(nèi)涵，向他的員工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲學(xué)中，是個重要的核心文化概念。他們的理念是：“明天的工作是不是應(yīng)該比今天作得更好?！彼麄兯氲摹⑺龅木褪恰纳?！改善！再改善！最后還是改善！十、其實，日本人的管理成功也不是一帆風(fēng)順的。日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統(tǒng)果真能發(fā)揮他的優(yōu)勢并能為員工所接受，必定要經(jīng)歷一個復(fù)雜艱苦的過程。大野耐一的TPS是經(jīng)過了10余年的艱難努力，才獲得了今天的成功。所以中國企業(yè)要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。從個小小的5S管理實踐中，我們就可以看到日本管理智慧的至少十個優(yōu)勢，如果再做細致的分析，其日本的管理優(yōu)勢還不僅如此，一個豐田方法TPS，你別說中國企業(yè)了，連歐美都被他遠遠地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已經(jīng)玩起了TOTALTPS。5s培訓(xùn)心得體會15為了加強企業(yè)內(nèi)部管理, 展示良好的企業(yè)形象,“5S”“5S”管理知識的學(xué)習(xí),讓大家對“5S”管理的認識進一步加深,我作為其中的一員,，談?wù)勔韵聨c心得體會：一、“5S”管理在現(xiàn)代企業(yè)管理中的重要性現(xiàn)場“5S”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)為主要內(nèi)容的現(xiàn)代化管理方法，是企業(yè)做大做強、如不對其進行有效地管理，工作場地雜亂，材料備件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁，這樣企業(yè)可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題, 5s現(xiàn)場管理可以有效地解決這個問題，它能使你企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是你企業(yè)走上成功之路的重要手段。從長遠來講，現(xiàn)場“5S”管理給企業(yè)帶來的效益是無價的。因此, 企業(yè)開展現(xiàn)場“5S”管理是十分必要的.現(xiàn)場“5S”管理是企業(yè)推行“標(biāo)準(zhǔn)化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業(yè)加快企業(yè)文化建設(shè)，提升企業(yè)形象的重要內(nèi)容，是企業(yè)技術(shù)進步的需要,是進一步提升企業(yè)管理水平的需要，是培養(yǎng)、造就高素質(zhì)職工隊伍的需要。因此，在我們公司開展“5S”管理, 對于提升企業(yè)綜合管理水平有著非常重要的作用和深遠的意義。二、現(xiàn)場“5S”管理工作的實施需具備的基本條件現(xiàn)場“5S”管理工作的實施，首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。作為軟件方面公司有健全的組織機構(gòu)，各部門分工具體，責(zé)任明確，為“5S”實施提供了重要保障。作為硬件方面公司要有投入,主要解決好以下幾個方面的問題：（1）對現(xiàn)場派班室、更衣室進行裝修；（2）對桌椅、更衣柜、工具柜進行統(tǒng)一調(diào)整配備；（3）公司設(shè)立待修設(shè)備、備件堆放區(qū)，可利用材料堆放區(qū)，費舊材料處理堆放區(qū)。垃圾處理區(qū)，員工工作衣清洗涼曬區(qū)，公司創(chuàng)造好了這些基本條件，再利用好現(xiàn)已具備的優(yōu)質(zhì)資源，現(xiàn)場“5S”管理實施工作一定能達到預(yù)期的目標(biāo)。三、如何鞏固“5S”成果的長效性（1）“5S”管理要成為公司和部門例會的重要內(nèi)容；（2）“5S”管理組織機構(gòu)要長期設(shè)置，不能因人員的變動而停止；（3）“5S”管理要結(jié)合其它工作，長期設(shè)立督查組，其執(zhí)行效果要成為公司綜合管理考核指標(biāo)內(nèi)容；（4）“5S”管理工作上下要思想統(tǒng)一，全員行動，常抓不懈；（5）“5S”管理實施工作要規(guī)定為各類先進評選的指標(biāo)之一；（6）“5S”管理實施工作要健全激勵制度。四、享受“5S”管理成果，展望企業(yè)美好的未來企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。隨著公司現(xiàn)場“5S”管理的實施，全體員工的積極參與并堅持不懈，在前進中不斷提高和深化， 二年后，公司工作場所，一目了然，安全、舒適、明亮的工作環(huán)境必將成為現(xiàn)實，員工的工作熱情和良好的素養(yǎng)得到驗證，企業(yè)良好的形象必將得到同行業(yè)的認可。到那時,大家都將會為自己是上峰的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峰”也必將成為水泥行業(yè)一塊響噹噹的品牌！讓我們一起去行動,一起去努力, 盡早去共同享受“5S”管理成果給我們帶來的快樂吧!第五篇：5s培訓(xùn)心得體會5s培訓(xùn)心得體會15S”現(xiàn)場管理作為一種企業(yè)改善的管理手法，在管理應(yīng)用中越來越受到企業(yè)管理者的重視，由“5S”延伸出的海爾管理模式“日清日高”很好的見證了“5S”在中國本土企業(yè)中的運用效果。在汽車銷售服務(wù)行業(yè)，由汽車生產(chǎn)廠家輔導(dǎo)推行的“5S”“6S”也從未間斷過。但因項目實際導(dǎo)入與推廣期所需時間比較長(三個月)、推廣期間的現(xiàn)場改善細節(jié)問題特別多、各廠家所隸屬的“4S”店在全國數(shù)量之多，廠家的時間、精力、成本上沒辦法做到很細微的對每一個“4S”店進行現(xiàn)場指導(dǎo)與各階段評估，故而這種推行還只是局限在培訓(xùn)以及局部的間歇性現(xiàn)場指導(dǎo)與檢查上，根據(jù)各家公司管理層人員對“5S”的理解與掌握知識深淺的不同，在實際運行過程當(dāng)中而產(chǎn)生各家不同效果的區(qū)別。導(dǎo)致很多“4S”店在廠家評分時分數(shù)比較低，全國排名比較靠后，客戶滿意度偏低的不良結(jié)果。中華培訓(xùn)咨詢網(wǎng)吸納專門研究與推行汽車服務(wù)行業(yè)“5S”現(xiàn)場管理的專業(yè)咨詢師，在業(yè)內(nèi)原有的推行模式上結(jié)合多家“4S”企業(yè)現(xiàn)場案例，總結(jié)并改進了一系列推行方法，使之更適合汽車服務(wù)行業(yè)現(xiàn)場推廣。最重要的是我們在推行過程中，不但注重在推廣期的現(xiàn)場改善、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范導(dǎo)入，還注重為企業(yè)培養(yǎng)現(xiàn)場指導(dǎo)型人才，大大的提高了企業(yè)自我實施的專業(yè)度，對長期執(zhí)行提供了可靠的保障。中華培訓(xùn)咨詢網(wǎng)秉承“一榮俱榮，一損俱損”的服務(wù)理念，積極努力的為客戶企業(yè)提供盡可能多的服務(wù)內(nèi)容，以保障項目的有效運行，幫助客戶企業(yè)很好的完善企業(yè)管理機制?！耙袁F(xiàn)場管理為導(dǎo)向，促進5S管理中國本土化應(yīng)用，幫助更多企業(yè)完善基礎(chǔ)管理”是我們的專業(yè)方向，衷心祝愿您的企業(yè)健步發(fā)展，鴻圖長望!5s培訓(xùn)心得體會2一、5S的意義與實施方法其中5S的最終目的讓我有種恍然大悟的感覺，為了安全。實施5S的根本原因和期望就是“安全”。然后才是建立高效的、高品質(zhì)的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現(xiàn)場和為了使企業(yè)降低成本、按時交貨、服務(wù)使顧客滿意。 “5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養(yǎng)，培養(yǎng)和吸引更多的人才，締造一流的企業(yè)，而這一切目的的背后就是長效的安全機制。在今天的化工企業(yè)，安全的重要性顯得越來越明顯，企業(yè)生產(chǎn)就是安全生產(chǎn)，但是各種事故總在不預(yù)期和頻繁的發(fā)生，5S現(xiàn)場管理就是抑制進而杜絕安全事故發(fā)生的基礎(chǔ)和重要工具。從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，一步步的執(zhí)行中無不體現(xiàn)出科學(xué)、嚴謹?shù)腜DCA循環(huán)，5個S息息相關(guān)，互相輔助補充，構(gòu)成了一個完美的企業(yè)管理鏈。5S的施行就是我們將來的心連心的崛起基礎(chǔ)。我們對5個S都不陌生，目前的分廠用的很多管理方法都是從5個S中演化或直接應(yīng)用而來，從每件工具的定置、標(biāo)語、公告到設(shè)備的狀態(tài)運行燈都是5S的實際運用。前兩天去老廠，發(fā)現(xiàn)以前的一個設(shè)備運行狀態(tài)顯示器換成了由紅、綠、黃三種顏色的燈組成的顯示器，看起來清楚明了，一個典型的5S工具應(yīng)用。但是在