【正文】 額定起重量時，應(yīng)當增加改造銘牌和更改起重量標志。第三十六條起重機主梁、端梁、小車架、吊具橫梁等主要受力結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時，起重機應(yīng)當停止使用，只有對裂紋的影響和采取阻止裂紋繼續(xù)擴展的措施進行安全評價確認可以使用，或者更換有裂紋的結(jié)構(gòu)件后，方可繼續(xù)使用，否則應(yīng)當予以報廢。第三十七條起重機主梁、端梁、小車架等主要受力結(jié)構(gòu)件因產(chǎn)生塑性變形使工作機構(gòu)不能正常、安全運行時，如果不能修復(fù)，應(yīng)當予以報廢。第三十八條起重機結(jié)構(gòu)件需要焊接修理時，所用的焊接材料應(yīng)當符合原結(jié)構(gòu)件的焊接要求，焊接質(zhì)量應(yīng)當?shù)玫奖ＷC。第三十九條起重機司機室設(shè)計、制造應(yīng)當符合GB/《起重機司機室第1部分：總則》、GB/《起重機司機室第5部分：橋式和門式起重機》的有關(guān)要求。第五章主要零部件第四十條吊鉤應(yīng)當設(shè)置防止吊重意外脫鉤的閉鎖裝置，嚴禁使用鑄造吊鉤。第四十一條吊鉤出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)當予以報廢：(一)裂紋；(二)危險斷面磨損達到原尺寸的10％；(三)開口度比原尺寸增加15％；(四)扭轉(zhuǎn)變形超過10176。；(五)危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形時。板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，襯套應(yīng)當予以報廢；板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，心軸應(yīng)當報廢。吊鉤的缺陷不得焊補。第四十二條鋼絲繩應(yīng)當符合GB/T89182006《重要用途鋼絲繩》和GB60671985《起重機械安全規(guī)程》的要求，鋼絲繩連接應(yīng)當符合GB6067的相應(yīng)要求，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)當符合GB/T3811的要求。吊運熔融或者熾熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)當采用石棉繩芯或者金屬股芯等耐高溫的重要用途鋼絲繩。第四十三條鋼絲繩的報廢應(yīng)當符合GB5972—2006《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》的要求。第四十四條卷筒上鋼絲繩繩端的固定裝置，應(yīng)當具有防松或者自緊性能。多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)當具有凸緣，凸緣應(yīng)當比最外層鋼絲繩的直徑高出2倍。第四十五條卷筒出現(xiàn)裂紋或者筒壁磨損達到原壁厚的20％時，應(yīng)當予以報廢。第四十六條滑輪應(yīng)當設(shè)置防止鋼絲繩脫出繩槽的裝置或結(jié)構(gòu)?；啿蹜?yīng)當光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。吊運熔融金屬的起重機不得使用鑄鐵滑輪。第四十七條滑輪產(chǎn)生裂紋、輪槽不均勻磨損達到3mm、輪槽壁厚磨損達到原壁厚的20％、因磨損使輪槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50%或者存在其他損害鋼絲繩的缺陷時，應(yīng)當予以報廢。第四十八條當車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)當予以報廢：(一)影響性能的表面缺陷；(二)輪緣厚度磨損達到原厚度的50%；(三)輪緣厚度彎曲變形達到原厚度的20%；(四)踏面厚度磨損達到原厚度的15%；運行速度低于或者等于50m/min，車輪橢圓度達到1mm；運行速度高于50m/min，也應(yīng)當予以報廢。第四十九條傳動齒輪的報廢要求按照GB6067—1985的相關(guān)要求。第五十條　特殊用途的橋式起重機的零部件還應(yīng)滿足其相應(yīng)標準的特殊要求。第六章電氣與控制第五十一條吊運熔融金屬的起重機（不含起升機構(gòu)為電動葫蘆的），應(yīng)當采用冶金起重專用電動機，在環(huán)境溫度超過40℃的場合，應(yīng)當選用H級絕緣電動機。第五十二條吊運熔融金屬的起重機，起升機構(gòu)應(yīng)當具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電，導(dǎo)致電動機失速造成重物墜落。第五十三條起重機所有電氣設(shè)備的防護等級應(yīng)當滿足相關(guān)標準的要求。電路導(dǎo)體與起重機結(jié)構(gòu)之間的絕緣保護應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求。第五十四條電氣設(shè)備之間及其與起重機結(jié)構(gòu)之間，應(yīng)當有良好的絕緣性能，絕緣電阻應(yīng)當符合以下要求：(一)主回路、控制電路；(二)絕緣起重機，有三道絕緣(吊鉤與滑輪、起升機構(gòu)與小車架、小車架與大車)，其每道絕緣在常溫狀態(tài)（20℃—25℃，相對濕度小于或者大于85%）下用1000V兆歐表測得的電阻值，不小于1MΩ；(三)鋁電解多功能機組從吊具和機頭到大車至少設(shè)兩道絕緣，MΩ，MΩ。第五十五條起重機的電氣設(shè)備必須保證傳動性能和控制性能準確可靠，在緊急情況下能夠切斷電源安全停車。在安裝、維修、維護保養(yǎng)調(diào)整和使用過程中不得任意改變電路，以免安全裝置失效。第五十六條起重機應(yīng)當由專用饋電線供電。起重機專用饋電線進線端應(yīng)當設(shè)置總斷路器，總斷路器的出線端不應(yīng)當與起重機無關(guān)的其他設(shè)備連接。第五十七條起重機應(yīng)當設(shè)置短路及過流（過載）保護、過壓及失壓保護、零位保護、供電電源斷錯相保護等電氣保護裝置。第五十八條起重機上應(yīng)當設(shè)置總線路接觸器，能夠分斷所有機構(gòu)的動力回路或者控制回路。第五十九條使用懸掛式控制裝置時，起重機的控制回路電壓應(yīng)當不超過50V安全電壓。所有操縱控制（緊急斷電開關(guān)除外）都應(yīng)當是自復(fù)位的，能夠確保在無人操縱時，起重機處于停止狀態(tài)。第六十條起重機應(yīng)當設(shè)置非自動復(fù)位的能切斷起重機總控制電源的應(yīng)急斷電開關(guān)，其位置便于司機操作。第六十一條起重機的金屬結(jié)構(gòu)以及所有電器設(shè)備的外殼、管槽、電纜金屬外皮和變壓器低壓側(cè)均應(yīng)當具有可靠的接地。檢修時也應(yīng)當保持接地良好。第六十二條控制器應(yīng)當操作靈活，有合適的操作力，檔位應(yīng)當定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠。在每個控制裝置上，或者在其附近位置處，應(yīng)當貼有文字標志或者符號以區(qū)別其功能，并且能夠清晰地表明所操縱實現(xiàn)的起重機的運動方向。第六十三條以電動葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔融金屬的起重機應(yīng)當采用遙控或者非跟隨式等遠離熱源的操縱方式，并且保證操縱人員的操作視野，設(shè)置操縱人員安全通道。第六十四條吊運熔融和熾熱金屬的起重機，在熱輻射強烈的地方，對電氣設(shè)備應(yīng)當采取防護措施。第六十五條防爆起重機電氣設(shè)備和元件的選用應(yīng)當符合相應(yīng)防爆級別的要求。第六十六條電磁起重機的起重電磁鐵應(yīng)當由專用電路供電。電磁起重機工作時因失電，其吊運的物品墜落可能造成危害時，必須能夠保證電磁吸盤供電。第七章安全保護裝置第六十七條起重機動力驅(qū)動的起升機構(gòu)和運行機構(gòu)應(yīng)當設(shè)置制動器，人力驅(qū)動的起升機構(gòu)應(yīng)當設(shè)置制動器或者停止器。吊運熔融金屬或發(fā)生事故后可能造成重大危險或者損失的起重機的起升機構(gòu)（采用電動葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔融金屬的起重機要求見本條下款），其每套驅(qū)動系統(tǒng)必須設(shè)置兩套獨立的工作制動器（又稱支持制動器）。采用電動葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔融金屬的起重機，其制動器的設(shè)置應(yīng)當符合以下要求：(一)當額定起重量大于5t時，電動葫蘆除設(shè)置一個工作制動器外，還必須設(shè)置一個安全制動器，安全制動器應(yīng)當設(shè)置在電動葫蘆的低速級上，當工作制動器失靈或傳動部件破斷時，能夠可靠地支持住額定載荷；(二)當額定起重量小于或者等于5t時，電動葫蘆除設(shè)置工作制動器外，也宜在低速級上設(shè)置安全制動器，，并且用起重量標志明確允許的最大起重量。第六十八條制動器應(yīng)當滿足以下要求：(一)制動器的零部件不得有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷，制動片磨損達到原厚度的50％或者露出鉚釘時必須報廢；(二)制動器打開時，制動輪與摩擦片不得有摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時，制動輪與摩擦片接觸均勻，不能有影響制動性能的缺陷和油污；(三)制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠；(四)制動輪不得有裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕；(五)液壓制動器保持無漏油現(xiàn)象，制動器的推動器保持無漏油狀態(tài)。第六十九條起重機均須設(shè)置起重量限制器，當載荷超過規(guī)定的設(shè)定值時應(yīng)當能自動切斷起升動力源。第七十條起重機的起升機構(gòu)均須設(shè)置起升高度限位器，當取物裝置上升到設(shè)定的極限位置時，能夠自動切斷起升動力源。有下極限限位要求時，應(yīng)當設(shè)置下降深度限位器，當取物裝置下降到極限位置時，能夠自動切斷下降動力源，此時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，至少保留2圈（不計固定鋼絲繩用的圈數(shù)）。吊運熔融金屬的起重機應(yīng)當設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置，當起升高度大于20m時，還應(yīng)當設(shè)置下降極限位置限位器。第七十一條起重機的起升機構(gòu)采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電方式，必須設(shè)置超速保護裝置。除前款以外，額定起重量大于20t用于吊運熔融金屬的起重機，也應(yīng)當設(shè)置超速保護裝置。第七十二條司機室和工作通道的門應(yīng)當設(shè)有聯(lián)鎖保護裝置，當任何一個門開啟時，起重機所有機構(gòu)應(yīng)當斷開電源不能工作?？蓛商幓蚨嗵幉僮鞯钠鹬貦C，應(yīng)當有聯(lián)鎖保護，以保證只能在一處操作，防止兩處或多處同時都能操作。第七十三條大車行走機構(gòu)應(yīng)當設(shè)置限位器（柔性組合式懸掛起重機除外）和緩沖器以及止擋裝置。小車運行機構(gòu)應(yīng)當設(shè)置限位器(電動單梁起重機、電動懸掛起重機和柔性組合式懸掛起重機除外)、緩沖器以及止擋裝置。在同軌作業(yè)的起重機，還應(yīng)當設(shè)置防止相互碰撞的限位器和緩沖器。第七十四起重機上外露的有傷人可能的運動零部件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、傳動軸等，均應(yīng)當設(shè)置防護罩（欄）。在露天工作的起重機上的電氣設(shè)備應(yīng)當采取防雨措施。第七十五條起重機的斜梯、通道和平臺的設(shè)置，應(yīng)當滿足凈空高度、凈空寬度等安全作業(yè)要求，設(shè)置的欄桿應(yīng)當符合GB/T3811和GB6067的有關(guān)要求，起到有效地保護作用。第七十六條起重機直接受高溫輻射的部分，如主梁下翼緣板、吊具橫梁等部位應(yīng)當設(shè)置隔熱板，防止受熱超溫。第七十七條室外工作的起重機應(yīng)當設(shè)置可靠的抗風防滑裝置，并且滿足符合GB/T3811和GB6067的有關(guān)要求。第七十八條需要經(jīng)常在高空進行自身檢修作業(yè)的起重機，應(yīng)當設(shè)置安全可靠的檢修吊籠或者平臺。第七十九條起重機應(yīng)當按照以下要求，設(shè)置導(dǎo)電滑觸線的安全防護：(一)起重機司機室位于大車滑觸線一側(cè)時，在有觸電危險的區(qū)段，通向起重機的梯子和走臺與滑觸線間設(shè)置防護板進行隔離；(二)起重機大車滑觸線側(cè)設(shè)置防護裝置，以防止小車在端部極限位置時因吊具或鋼絲繩搖擺而與滑觸線意外接觸；(三)多層布置橋式起重機時，下層起重機采用電纜或者安全滑觸線供電。第八十條架橋機還應(yīng)當設(shè)置以下安全防護裝置：(一)液壓支腿鎖定裝置及防爆管裝置；(二)架梁與過孔的互鎖裝置；(三)風速報警裝置。第八十一條起重機應(yīng)當在危險部位設(shè)置明顯可見的安全警示標志，在操縱位置應(yīng)當設(shè)置安全使用說明和控制報警信號。第八章生產(chǎn)工藝第八十二條起重機的制造、施工應(yīng)當制定工藝文件（作業(yè)文件），并且配備相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備和檢測設(shè)備。第八十三條主要受力結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)當符合相關(guān)焊接標準的要求，施焊前制定焊接工藝文件。有下列情況之一者，應(yīng)當按照有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定：(一)制造、施工單位首次使用的材料；(二)首次執(zhí)行的焊接工藝；(三)焊接質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問題。第八十四條起重機主要受力結(jié)構(gòu)件焊縫質(zhì)量，應(yīng)當符合以下要求：(一)焊縫外部宏觀檢查，不得有可見的裂紋、未熔合、未焊透、夾渣等缺陷；(二)主要受力結(jié)構(gòu)件的對接焊接接頭焊縫，符合設(shè)計規(guī)定，其中主梁、吊具橫梁的受拉區(qū)的對接焊縫應(yīng)當進行100％射線或者超聲檢測；(三)射線檢測按照GB/T33232005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》要求，透照技術(shù)不低于A級，合格級別為Ⅱ級，超聲檢測按照JB/T10559－2006《起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測》的要求，按照1級焊縫合格要求評定。(四)冶金起重機,對偏軌箱形梁及帶副桁架的單腹板梁，其上翼緣部分應(yīng)當優(yōu)先采用T型鋼，否則主腹板與受壓翼緣板的連接應(yīng)當采用雙面連續(xù)焊縫，并且焊透；(五)滿足設(shè)計和專業(yè)標準對焊接質(zhì)量的其他要求。注：主梁、吊具橫梁的對接接頭不宜采用十字焊縫，如果采用十字焊縫，則受壓區(qū)的焊縫也應(yīng)當進行100％射線或者超聲檢測，合格評定同第(三)項。..第八十五條采用螺栓連接，應(yīng)當有有效的防松措施。高強度螺栓連接應(yīng)當符合JGJ82－1991《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》的相應(yīng)要求。第八十六條制造、施工單位應(yīng)當建立自檢制度，按照設(shè)計文件、工藝和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準編制檢驗方案（作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗大綱），并且按照檢驗方案進行檢驗，確保制造、施工質(zhì)量。檢驗記錄應(yīng)當存檔保存。第八十七條制造過程的檢驗至少包括以下內(nèi)容：(一)材料和外購、外協(xié)件的進廠驗收；(二)結(jié)構(gòu)件、零部件加工制造過程中的檢驗；(三)部件組裝過程中的檢驗；(四)產(chǎn)品的出廠檢驗。第八十八條施工過程檢驗至少包括以下內(nèi)容：(一)大車軌道檢驗；(二)出廠文件的審查；(三)結(jié)構(gòu)件、主要零部件檢驗；(四)電氣及其控制系統(tǒng)檢驗；(五)安全保護裝置檢驗；(六)整機性能試驗。第九章使用第八十九條使用單位應(yīng)當根據(jù)使用現(xiàn)場環(huán)境以及吊運物品的要求，購置和使用適合的并且有起重機制造許可證的起重機。第九十條起重機的使用單位至少建立和健全以下各種規(guī)章制度：(一)安全技術(shù)操作規(guī)程；(二)設(shè)備管理制度；(三)日常檢查管理制度；(四)維護保養(yǎng)管理制度；(五)定期報檢管理制度；(六)人員培訓(xùn)管理制度；(七)交接班管理制度；(八)事故報告和應(yīng)急救援管理制度；(九)技術(shù)檔案管理制度。第九十一條使用單位應(yīng)當根據(jù)情況設(shè)置特種設(shè)備安全管理機構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員。第九十二條起重機在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當按照使用登記的規(guī)定，向所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行登記。起重機使用單位發(fā)生變更的，原使用單位應(yīng)當在變更后30日內(nèi)到原登記部門辦理使用登記注銷，新使用單位應(yīng)當按照規(guī)定到所在地的登記部門辦理使用登記。登記標志應(yīng)當置于或者附著于起重機的明顯位置。第九十三條使用單位應(yīng)當按照起重機使用維護說明書的要求正確使用起重機。第九十四條起重機每班使用前，應(yīng)當對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全保護裝置等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)當在使用前排除，并且做好相應(yīng)記錄。第九十五條使用單位應(yīng)當對在用起重機進行定期的自行檢查和日常維護保養(yǎng),至少每月進行一次常規(guī)檢查（內(nèi)容見第九