【正文】 塊，一般是定貨商把已經設計好的樣本給工廠，然后讓技術科和樣品組研究和參詳過，再讓打版人員把樣板打出來。再拿到裁床部。經過排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片后，再拿到車縫車間，車縫車間又按小組分配做工。我實習時工廠里做的是冬衣。因為衣服這塊我還沒學，所以到樣板房時，車間主任就讓我看了看樣板，再然后到了裁床部，該公司用的是直刀式裁剪機，它的缺點是裁減曲率大的弧線有困難，裁出的弧線不是很圓順。裁下的裁片按碼數，a或b款放置，再跟據隔層紙分開裁片用扎單捆扎。扎單包括款號，顏色，尺碼，床次，扎號，件數。扎單的作用：便于縫紉，用于算數量便于結算工資。為了防止色差疵點的產生要進行編號。最后把裁片送到車縫車間。裁床部工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片。我有親自做的有拉布，編號，分扎，送車縫，補片，并記錄拉布明細表，裁床記錄單拉布的過程：我和一位員工從布匹拉出面料，另兩位員工將面料與裁床上的排板末端記號疊對整齊，用壓鐵固定面料末端的位置，拉直面料（防止面料起皺和過度拉）然后我跟先前那位員工斷料。不斷重復上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差別不明顯，則要鋪上隔層紙，再拉另一匹布，以防止色差疵點的產生。如果面料的正反面差別明顯，則不需要隔層紙，只要接匹時把面料反過來鋪就行。重復上述的工序，鋪到工藝所需的層數為止通過親身參與，不僅深刻了解了裁床的工作，而且對排料圖的紙質，隔層紙和底紙的作用，組長如何安排工作等等都有了深刻了解。我懂得了裁剪是縫制的基礎，裁剪時應保證裁剪的精度，即裁出的衣片與樣板間的誤差。對批量加工的服裝往往需要根據服裝的規(guī)格尺寸和數量分床裁剪，按照樣板方向部位合理排料，裁剪時各層衣片間的誤差應符合規(guī)定。裁片方法不正確不僅會使成衣造型結構完全偏離設計，而且造成很大的浪費。在批量加工時，會給生產者帶來很大的損失 再就是車縫這一塊了，主任給了我最簡單的就是棉衣的夾層的棉和里襯車縫起來。車縫成方塊狀，我一開始覺得著很簡單，不過看似簡單。其實還是有點難度的。這個有經驗的人的來說很好做，可是我連踩直線我都不是很好。所以我的技術都不是很過關。真的不容易啊。主任分配給我的任務我都不能按時完成，因為任務都是安排好了的，不能因為我而延遲了效率，而且機臺都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。后來我做的是類似打雜的工作：捆扎衣服，撬扣子，釘扣子，配帽子，把返工服裝分類等等。我稟著以最少的時間了解最多公司的情況和盡可能學到更多的知識的原則，采取了多看，多問，多動手，多懷疑的態(tài)度，在完成主任安排的任務情況下爭取多做事情，看了大量該公司的文件，如人機布置圖，外發(fā)派工單，訂單進程表，單元流水工序排圖，生產配料單，工藝制作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產的工藝流程。并與主任的聊天中了解了生產部門管理方法，工資機制等有關生產部門的情況。再有就是熨燙了，熨燙的活還是比較累的，而且天氣很熱，加上蒸汽，真的熱死我了。熨燙做主要是把衣服熨燙平整，特別是袋子的，袖口衣領，帽子。還有門襟。不過工作的時間不長，應為衣服要拿到運到外面去刷洗，所以很趕工的。我做的最多的就是整檢這塊了。檢查扣子啊，羅紋，還有扣帽子啊，標實扣眼啊，訂扣子，包裝啊。這些活都很累啊。而且尤其這次因為技術科和樣品組的疏忽犯錯，衣服的羅紋長短不一，不還要叫人去拉扯使它變得平整。還有衣服上的圖案沒有對稱，這都是我要檢查出來的。這檢查的要求：、平服、長短一致。2．前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。3．止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致4．口袋方正、平服，袋口不能豁口，袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服5．領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。6．袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。7．底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車8．所有袋角及袋蓋按要求打棗，打棗位置要準確、端正。三、實習心得在這段實習時間里，使我懂得了實踐的重要性，實踐的證明和經驗的直覺很重要?？梢赃@么說，工作和做人是同一個道理，通過實習讓我更加直接地了解社會、了解我的這一專業(yè)的特定性，更重要的是使自己更加了解到自身的不足彌補的方法。在實習過程中，我學到了在工作和生活中做任何事都要全力以赴，同時也認識到工作中要細心對待每件事，無論大小事都應要求自己做到最好！在這里我還懂得了像外貿的工廠的經營謀略。外貿服裝款式設計大多由客戶提供，面料則根據客戶的要求在國內選購或從國外進口。廠家在生產時，往往會比客戶要求的數量多出幾件，防止因為服裝質量問題而造成的件額不足，但是這種多加工生產的服裝數量不會太多。更多的外貿服裝則來自于出口之前經過多道嚴格的檢驗淘汰下來的“殘次品”，這些服裝大多都流向了外貿服裝店。一般，每款都只有2到3件，甚至一件，沒有超過5件的。很少發(fā)生撞衫的事情哦!偶爾有超過5件的，那么肯定存在一些不影響穿著的小瑕疵。對于工廠的不合理處，我覺得主要是在人事管理處不是很合理。想車間主任不管大事小事都叫她，發(fā)現(xiàn)問題了就怪她，還有分工不夠明確，有事了就把一切責任推到主任身上。至于其他的都還好。