【正文】 路，規(guī)范施工，開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，”，確保長春地鐵1號線一期工程衛(wèi)星廣場站南環(huán)路車站（不含衛(wèi)星廣場站）及區(qū)間主體工程快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的按計劃完成，進一步強化工程質(zhì)量管理，全面提高質(zhì)量管理水平，正確處理好工程質(zhì)量與進度的關(guān)系轉(zhuǎn)變質(zhì)量理念，加強質(zhì)量管理，創(chuàng)新質(zhì)量控制措施。堅持精益求精的質(zhì)量追求，樹立質(zhì)量均衡提高的質(zhì)量觀。推動質(zhì)量通病智力活動的全面、深入開展，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量全面提高。運用科學(xué)理論預(yù)測和總結(jié)質(zhì)量通病、編制合理的施工方案及制定相應(yīng)的防治對策用以克服質(zhì)量通病的產(chǎn)生、嚴細認真的工作態(tài)度有效指導(dǎo)施工生產(chǎn)。二、工作目標通過地鐵工程質(zhì)量通病的防范和治理，進一步提長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程各作業(yè)工區(qū)的質(zhì)量意識，進一步營造強化質(zhì)量管理的氛圍，切實加強工程質(zhì)量管理，逐步消除常見的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程整體質(zhì)量上一個新臺階，切實落實好“治理質(zhì)量通病”活動。三、組織機構(gòu)為切實推動治理活動扎實有效地開展，長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量通病治理活動工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：李同果副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江李永軍 周 昊四、質(zhì)量通病防治基本要求質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。治理質(zhì)量通病要充分體現(xiàn)管理和技術(shù)的作用，從“管理”和“技術(shù)”上要效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責(zé)任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術(shù)上，要加強技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標準，限制和淘汰落后的工藝，嚴格執(zhí)行強制性標準。質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。質(zhì)量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責(zé)。參與工程建設(shè)的業(yè)主、施工、設(shè)計、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主題，必須責(zé)任工單，在治理過程中，要通過治理責(zé)任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。質(zhì)量通病治理活動要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。項目部各技術(shù)人員要規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，落實到人，全體監(jiān)理人員按照職責(zé)規(guī)定，依據(jù)質(zhì)量通病防治的具體措施，對工程質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，對涉及工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，加強動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。五、質(zhì)量通病具體防治措施（一）混凝土工程質(zhì)量通?。夯炷劣盟槭樒瑺顕乐爻瑯?、泥土粉塵土含量過大，強度不合格 產(chǎn)生原因：料場未硬化。碎石進料把關(guān)不嚴，未進行篩分。采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。碎石加工設(shè)備不合格。防治對策：對砂石料堆積場地進行全面硬化。對針片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新進料。自加工碎石應(yīng)采用規(guī)范允許的巖石加工。自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學(xué)試驗，合格后方能使用。不得采用顎式破碎機生產(chǎn)的粗骨料，不得使用堿——碳酸鹽反應(yīng)活性骨料，不宜采用砂巖碎石。質(zhì)量通?。夯炷涟柚?、運輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫 產(chǎn)生原因：混凝土生產(chǎn)、運輸設(shè)備不配套，老化或缺乏日常保養(yǎng)。無備用設(shè)備。防治對策：混凝土施工前必須對相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進行全面檢查并加強保養(yǎng)、添置足夠的備用設(shè)備。摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間?；炷翝仓g斷時間較長時應(yīng)對結(jié)合部進行處理（鑿毛沖洗）下層混凝土澆筑前應(yīng)先鋪一層1520㎝的砂漿，必要時應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中泡水，影響混凝土質(zhì)量 產(chǎn)生原因：混凝土澆筑部位排水措施不完善。降水設(shè)備嚴重不足。防治對策：督促承包人配置足夠降排水設(shè)備?；炷翝仓皩ε潘O(shè)施進行全面檢查，確?；炷翝仓^程中不致受水浸泡而降低強度。質(zhì)量通?。航Y(jié)構(gòu)混凝土強度偏低 產(chǎn)生原因：水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標號降低。不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。未按審批的混凝土配合比進行施工，或?qū)嶋H配合比計量不準。混凝土澆注時漏搗、過搗。養(yǎng)護不規(guī)范，如暴曬、受凍。防治對策：水泥庫應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進場時間順序依次使用，防止過期失效。砂石料堆放場要硬化，砂石料要分類堆放并貼好標示牌。砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。定期校核標定的各類計量設(shè)備和計量器具?；炷翝仓皯?yīng)測定砂石料含水量。選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水，必要進行覆蓋澆水養(yǎng)護。嚴格按審批的混凝土配合比進行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。質(zhì)量通病：混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 產(chǎn)生原因：水泥安定性不合格。大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。模板、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護時間不夠。防止對策：采用安定性合格的水泥。大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。優(yōu)化配合化，添加外加劑。采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。及時養(yǎng)生。同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中離析 產(chǎn)生原因：集料級配不合格?；炷磷杂蓛A落度過高?；炷吝^振。拌和時間過短，方法不當。水灰比過大。防治對策：采用級配合格的集料。嚴格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。避免混凝土過振。嚴格控制水灰比。嚴格控制混凝土拌和時間，必須采用強制式拌和機。質(zhì)量通?。捍篌w積混凝土表面、龜裂 產(chǎn)生原因：收縮裂縫。溫差裂縫。水泥安定性差。養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。防治對策：優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。降低混凝土水化熱。加強混凝土養(yǎng)護和保溫，必要時混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫管。改善施工工藝，嚴格規(guī)范施工。質(zhì)量通?。夯炷潦┕たp處理質(zhì)量差 產(chǎn)生原因：施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。用鋼筋拉毛代替鑿毛。施工縫鑿毛時間過早，導(dǎo)致先期澆筑混凝土受到擾動。防治對策：嚴格混凝土鑿毛質(zhì)量檢查?；炷凌徝笥盟疀_洗干凈。嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強度等級混凝土，并加強振搗。質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 產(chǎn)生原因：砂石料級配差。水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差?；炷吝^振。防治對策：確保砂、石料具有良好的級配。采用泌水率小的水泥。避免混凝土過振。局部產(chǎn)生泌水時應(yīng)采取的措施排盡。同一結(jié)構(gòu)采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。質(zhì)量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產(chǎn)生原因：模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。模板縫未做有效處理。模板跑模?；炷撂涠冗^大。防治對策：采用平整度、剛度符合要求的模板。處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。將模板的榫槽嵌接緊密。嚴格控制混凝土水灰比。質(zhì)量通?。夯炷凉こ虧B漏水 產(chǎn)生原因：配合比問題，粗細骨料含泥量超標?；炷谅┱?、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。防水處理不合格。防治對策：加強原材料控制、檢測，選用合格骨料，必要時進行清洗。培養(yǎng)混凝土振搗專業(yè)作業(yè)人員，加強教育培訓(xùn)。質(zhì)量通病：混凝土工程外觀質(zhì)量差或存在嚴重質(zhì)量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進行修飾。產(chǎn)生原因：承包人對質(zhì)量缺陷的整改不認真、不重視。防治對策：對混凝土配合比進行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量?；炷敛鹉：蟊仨毥?jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。質(zhì)量通?。夯炷谅槊妗⒒炷练涓C、混凝土露筋 產(chǎn)生原因：麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當?；炷琳駬v方法不當，漏振、局部過振混凝土產(chǎn)生離析。、模板板縫漏漿，運輸工具漏漿。粗骨料粒徑過大、墊塊設(shè)置,凈保護層不符合設(shè)計要求。防治對策：脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴密不漏漿；嚴密振搗，將氣泡完全趕出。配合比設(shè)計時砂率不宜小，攪拌時間應(yīng)足夠；運輸工具完好防止漏漿；仔細檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質(zhì)量情況。澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護層符合設(shè)計要求；避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實、不漏振。質(zhì)量通?。恒@孔樁樁身混凝土強度偏低 產(chǎn)生原因：未按設(shè)計混凝土配合比施工。導(dǎo)管初始埋深過小引起混凝土夾泥夾渣。清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：嚴格按設(shè)計配合比施工。確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。應(yīng)徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。質(zhì)量通?。恒@孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 產(chǎn)生原因：混凝土集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。泥漿指標未達到規(guī)定指標標準，致使孔壁坍孔。攪拌設(shè)備故障引起混凝土澆筑時間過長,、混凝土澆筑過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬龌炷撩??；炷翝仓^程中導(dǎo)管埋深偏小,致使管內(nèi)壓力偏小。導(dǎo)管埋深過大管口混凝土已凝固?？變?nèi)壓力過低。防治對策：確保集料有良好的級配和混凝土具備良好的和易性。確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。鉆孔前鉆機平臺應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實、牢固。鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結(jié)性能。保持攪拌設(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。確保導(dǎo)管初始埋深達標。混凝土澆筑過程中應(yīng)保證全程的導(dǎo)管埋置深度。混凝土澆筑間歇時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。質(zhì)量通?。嚎咨钗催_到設(shè)計要求、孔底沉渣過厚 產(chǎn)生原因：孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。清孔不徹底。防治對策：細查巖樣防止誤判。根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。設(shè)固定基點、采用制式測繩。選用合適的清孔工藝。清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。質(zhì)量通?。禾桩a(chǎn)生原因：巖層變化、措施不力。防治對策：松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。加大泥漿比重。保證施工連續(xù)進行。質(zhì)量通病：孔徑不足產(chǎn)生原因：鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。防治對策：選用合適的鉆頭直徑。流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴大孔徑。質(zhì)量通?。轰摻罨\的位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求。產(chǎn)生原因：加工、運輸、安裝有誤。防治對策：鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)φ11或φ18加強箍，間距2～。鋼筋籠過長時應(yīng)大噸位整體吊裝。設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚度。質(zhì)量通?。夯炷凉嘧⒅蟹峭ㄩL的鋼筋籠上浮。產(chǎn)生原因：鋼筋籠底標高一下混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時、流砂涌入。防治對策：澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。將24根豎筋加長至樁底。保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。質(zhì)量通?。簶渡砘炷练涓C、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產(chǎn)生原因：混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。質(zhì)量通?。恒@孔樁沉碴厚度超標 產(chǎn)生原因：清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下混凝土。防治對策：加強清孔檢查和沉碴厚度檢測?？s短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。必要時，在澆筑混凝土前再進行一次清孔。質(zhì)量通?。汗嘧朵摻罨\上浮 產(chǎn)生原因：混凝土澆注時間過長。導(dǎo)管埋深偏大。樁頂無固定或反壓措施。防治對策：加快混凝土澆灌速度。按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。質(zhì)量通?。轰摻罨\位置偏移 產(chǎn)生原因：成孔斜度偏大。鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。成孔位移。防治對策：采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。精密測量，鉆機定位準確。質(zhì)量通?。簶痘暅y管無法聲測 產(chǎn)生原因：聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。聲測管掉進雜物。防治對策：聲測管底部及接頭水密封處理。管內(nèi)灌水。管頂焊接鋼板封堵。質(zhì)量通?。恒@孔樁頂不夠標高 產(chǎn)生原因：泥漿指標不合要求。預(yù)留超封混凝土高度不合要求。測砣過輕或測