【正文】 須按規(guī)定上緊、上牢固。（背設不合格或金屬網(wǎng)未按要求搭接、連接的扣1000元/次）U型鋼棚支護段每棚使用9套卡纜，5個連板。梁腿搭接處各3套卡纜（要求下面2套卡纜并在一起，最下面卡纜距梁腿搭接梁末端30mm，最上面卡纜距梁腿搭接腿末端30mm），梁中緊靠點柱邊打在皮帶側(cè)1套卡纜，柱腿上末端向下平拉2m 1套卡纜；梁腿搭接處正中卡纜，梁中卡纜，柱腿卡纜均使用連板，采用厚度16mm，寬度100mm，長度330mm規(guī)格連板，連板必須按照中、腰線打設，并在一條直線上，U型鋼合抱焊接點柱打設在巷道正中，點柱打設牢固并成一條直線，并按照質(zhì)量標注化要求刷漆。（未按要求扣1000元/次）U型鋼棚支護段，高度、寬度、扎角等必須符合支架設計要求；要求高度、寬度誤差在100mm至50mm，；，（不合格的扣1000元/次）U型鋼棚支護段必須對背設段噴漿管理，噴漿厚度100mm，噴漿分為初噴及復噴，擴修段正頭向后10m可以不噴漿，正頭向后10m至20m噴漿厚度為30mm至50mm，正頭向后20m以后巷道必須達到100mm。噴漿表面平整，1m范圍內(nèi)凹凸不超過10mm。（不合格的扣1000元/次）施工必須采用前探梁做為臨時支護，前探梁用兩根π型梁一梁配兩個鉗卡式懸梁器，用卡子將前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心為準，二組前探粱向兩側(cè)均勻布臵，；每組前義煤集團鞏義鐵生溝煤業(yè)有限公司工程質(zhì)量管理考核辦法探粱卡子不小于2個，卡子間距不少于3m，順巷道方向固定牢固。施工期間必須始終確保前探梁頂至窩面正頭且前探梁伸出后。每次落煤前后，必須及時移前探梁和檢查卡具是否松動，卡子卡牢后，方能繼續(xù)作業(yè)。嚴禁空頂作業(yè)，空頂距不大于500mm。（不合格的扣1000元/次）錨網(wǎng)噴要求：金屬網(wǎng)型號為長寬=，網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度100mm，每100mm采用8號鐵絲連一扣，金屬網(wǎng)必須平展，噴漿后，錨桿不得外露。表面平整、結(jié)實，墻基無明顯裸露，1m范圍內(nèi)凹凸不超過10mm。（不合格扣1000元/次）硬巖段采用錨桿、金屬網(wǎng)作為臨時支護，軟巖段可采用打設帶帽點柱配合錨桿、金屬網(wǎng)作為臨時支護，；在臨時支護的基礎上，復噴混凝土至設計斷面尺寸，作為永久支護， m。（不合格扣1000元/次）錨桿規(guī)格為：頂部打φ222250mm鋼筋樹脂錨桿,錨桿間排距為700800mm，每根錨桿配CK2390 藥卷一套，金屬網(wǎng)：長寬=，網(wǎng)格間距6060mm。水溝滯后正頭不得超過20m，嚴格按作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施有關(guān)規(guī)定打設錨桿。（不合格扣1000元/次）四、其它全公司采、掘、開、修區(qū)隊嚴格按此標準執(zhí)行，其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。義煤集團鞏義鐵生溝煤業(yè)有限公司工程質(zhì)量管理考核辦法本考核標準及辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸生產(chǎn)科。生產(chǎn)科 2013年12月1日第五篇：焊接質(zhì)量管理考核辦法焊接質(zhì)量管理考核辦法（試行），提高焊工的技術(shù)水平和工作責任心，以提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，并以安全生產(chǎn)為基礎，以經(jīng)濟效益為中心，全面完成各項生產(chǎn)任務，充分調(diào)動焊工的積極性，特制定本考核辦法。2 對焊接人員的要求，不影響焊接質(zhì)量，同時能保證安全、防火、環(huán)保等方面的要求。，焊口實行記號跟蹤制度，焊接后，焊工應首先進行自檢，自檢合格后，在焊件的焊縫附近顯眼位置打上焊工本人的鋼印代號，履行質(zhì)量、責任跟蹤。，年終進行考核。，每再超一次加扣50元，當月獎金及浮動工資不夠扣罰時延續(xù)至下月。，發(fā)現(xiàn)一次考核100元。，發(fā)現(xiàn)一次扣20元。，焊工不除渣，不進行自檢，發(fā)現(xiàn)一次考核20元。若存在遺漏或焊穿，每發(fā)現(xiàn)一個洞，考核責任人100元。(如焊條不按要求烘焙)而造成質(zhì)量問題，按焊接質(zhì)量不良論處。，1焊接質(zhì)量一貫低劣者，出現(xiàn)質(zhì)量事故或大面積返工者； 2違反焊接規(guī)程規(guī)定，不按焊接作業(yè)指導書施焊，經(jīng)教育不改者；，檢查檢驗焊口一次合格率均在100%，水壓試驗焊口沒有泄漏，焊接工藝作風良好，受監(jiān)部件焊口合格率達到96%以上時，部門公司給予相應的獎勵 7 焊接質(zhì)量管理措施及質(zhì)量獎考核辦法，根據(jù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則，建立焊接質(zhì)量獎罰措施，以提高焊接人員的質(zhì)量意識 。，愛護焊接機工具，節(jié)約焊材。，外觀質(zhì)量符合標準要求，及時填寫自檢單。，拍片一次合格率達到95%以上。、焊口外引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件相碰打弧。（點固焊）時，應采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝和預熱溫度。在對口定位焊時，如有缺陷應立即打磨除凈并重新進行定位焊。對采用填加物方法定位者，在去除其臨時點固物時，不應損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。，應特別注意焊縫接口和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，對多層道焊的焊縫接頭應錯開，并在施焊焊縫的層間或道間進行清理，仔細檢查并確認無裂紋或其它焊接表面缺陷后，方可繼續(xù)施焊。，焊接層間溫度應不低于規(guī)定的熱溫度下限，且不高于400℃。,應有防止管內(nèi)穿堂風的措施。，焊工應及時清理藥皮和焊接接頭飛濺等。，并按有關(guān)返修工藝要求進行焊補，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應重做熱處理。，應經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序。，或永久性標記。，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。：碳素鋼低于20℃；低合金鋼、普通低合金鋼低于10 ℃；中、高合金鋼低于0℃。：氣體保護焊時大于2m/S時，其它焊接方法大于10m/S 時。%。：必須按規(guī)程編制作業(yè)指導書、工藝卡。施工中，嚴格按工藝要求控制加熱溫度、升降溫速度、恒溫時間等參數(shù)。熱處理現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。熱處理記錄應符合規(guī)定要求，并及時交質(zhì)量管理部門。超過計量檢定周期的表計不得使用。，應按金屬監(jiān)督有關(guān)規(guī)定做硬度試驗。 。，愛護焊機、工具，節(jié)約焊材。，外觀質(zhì)量符合標準要求，及時填寫自檢單。，無損檢驗一次合格率達到95%以上。，予以建獎，獎金額=1元x焊口個數(shù)。216。 其中以一次合格率98%為基數(shù)，每提高一個百分點，在原獎勵單價基礎上提高25%，給予獎勵。216。 當焊口一次合格率高于92%（含90%）但低于98%時，不予建獎。216。 當焊口合格率低于92%時，予以罰款，罰款額=20元x不合格焊口個數(shù)。，一次檢驗合格的 給予50元獎勵，一次不合格的不予建獎并罰款，罰款額為100元。，設立必要的攻關(guān)獎。，以各焊工當月完成的焊口為考 核單位，根據(jù)獎勵單價計算質(zhì)量獎勵金額。 率，填寫質(zhì)量獎申請單。，項目經(jīng)理批準后制表由財務科發(fā)放。，杜絕質(zhì)量通病再次發(fā)生，特制訂焊接違規(guī)、違紀處罰細則：（Ⅰ、Ⅱ）類未經(jīng)焊接技術(shù)人員交底擅自施焊，處以100~300元罰款。、施焊及超越合格項目施焊，處以50~100元罰款。、圖紙要求執(zhí)行預熱、施焊及熱處理，處以100~500元罰款。，包括藥皮清理，處以30~50元罰款。，填寫不符合要求，處以30~50元罰款。，不及時返修、挖補，處以30~50元罰款。％，處以50~100元罰款。，高壓焊口、重要部件焊接保溫筒不通電保溫，處以100~300元罰款。，要求當天電焊蓋面完成，特殊情況必須由焊接工程師批準，大口徑氬弧焊封底后必須完成1／3電焊蓋面。否則，處以50~100元罰款。，焊工提前施焊，處以100~300元罰款。~500元罰款。，未用焊條擅自亂扔的處以50~100罰款。~100罰款。、集箱、管子等承壓部件和鍋爐吊桿上隨便焊 接和打火引弧，發(fā)現(xiàn)將處以100~300元罰款。、面罩、焊條等存放在管子和聯(lián)箱里。發(fā)現(xiàn)一例，處以 50~100元罰款。，壓力容器的焊接必須由壓力容 器合格焊工承擔，無證擅自施焊的處以200~1000元罰款。（特殊情況經(jīng)批準的除外）處以100~200元罰款。發(fā)現(xiàn)一例處以100~200元罰款；工件焊口，氧化鐵、油污、銹末除，擅自施焊的處以50~100元罰款。，不及時記上鋼印代號的處以50~100元罰款。