培訓(xùn)改善報(bào)告最終五篇-資料下載頁(yè)
2024-10-21 08:56本頁(yè)面
【正文】 就可保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，保證員工的人身安全，保證生產(chǎn)不遇到瓶頸，這樣就我們就可以為公司的發(fā)展做好鋪墊。改善是需要有方法的，不能盲目的進(jìn)行改善，因此要根據(jù)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，其次做出改善的目標(biāo)，根據(jù)改善過(guò)程遇到問(wèn)題進(jìn)行分析，找出問(wèn)題的所在后研究解決問(wèn)題的對(duì)策，再其次是落實(shí)改善的計(jì)劃，最后是對(duì)改善結(jié)果的檢查，對(duì)于有益于公司發(fā)展的要大力支持，不宜與公司發(fā)展的要加以改正。因此，改善需要全員參與。不管是一線員工還是從事生產(chǎn)管理的，都要把改善的工作放在心上，作為管理者要力行改善，要求屬下員工要進(jìn)行改善，同時(shí)還要關(guān)心員工的改善活動(dòng)和參與改善。改善是不分大小的。不能因?yàn)檎J(rèn)為是小的改善就不進(jìn)行改善，也許這個(gè)小改善就是制約發(fā)展的重要因素，一定不能有“勿以善小而不為”的心理。改善是不分閑忙時(shí)的。在工作中不能以忙為借口不進(jìn)行改善，越是忙要進(jìn)行改善，只有這樣我們才能徹底的落實(shí)看似簡(jiǎn)單其實(shí)很復(fù)雜的改善工作。改善是永無(wú)止境的。根據(jù)市場(chǎng)的發(fā)展，客戶的需求也是不斷的變化，我們想要更好發(fā)展就必須更好的滿足客戶的需求，根據(jù)客戶的需求不斷的改善我們的產(chǎn)品和質(zhì)量。這樣我們才能立足，從而才能發(fā)展。第五篇：改善提案知識(shí)點(diǎn)培訓(xùn)改善提案知識(shí)點(diǎn)培訓(xùn)二〇一八年二月五日改善提案培訓(xùn)時(shí)間：2018年2月5日 培訓(xùn)地點(diǎn)：主講人：（集團(tuán)公司改善辦內(nèi)訓(xùn)師）參加人員：班子成員、中層管理干部、平面管理人員 培訓(xùn)內(nèi)容：通俗來(lái)說(shuō)：提案是通過(guò)一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，提高管理能力的革新建議、改進(jìn)意見(jiàn)和發(fā)明創(chuàng)造等的改善。提案改善活動(dòng)是在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略框架下，系統(tǒng)性引導(dǎo)各級(jí)崗位員工通過(guò)精益管理理念和IE手法，持續(xù)改善“人—人”、“物—物”和“人—物”關(guān)系，實(shí)現(xiàn)個(gè)人素質(zhì)和工作績(jī)效一起成長(zhǎng)，推進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和經(jīng)營(yíng)模式創(chuàng)新。提案改善制度：一、目的為啟發(fā)全體員工的想像力，集結(jié)個(gè)人的智慧與經(jīng)驗(yàn)，提出有利于本公司生產(chǎn)的改善及業(yè)務(wù)的發(fā)展，以便達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量、增進(jìn)公司經(jīng)營(yíng)、激勵(lì)同仁士氣，特制定本辦法。二、范圍，提案內(nèi)容針對(duì)本公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)范圍、具有建設(shè)性、及具體可行的改善方法。1．各種操作方法、制造方法、生產(chǎn)程序、銷售方法、行政效率等的改善。2．有關(guān)機(jī)器設(shè)備、維護(hù)保養(yǎng)的改善。3．有關(guān)提高原料的使用效率，改用替代品原料，節(jié)約能源等。4．新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、包裝及新市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)等。5．廢料、廢棄能源的回收利用。6．促進(jìn)作業(yè)安全。5S與目視化培訓(xùn)時(shí)間：2018年2月5日 培訓(xùn)地點(diǎn)：豫安煤業(yè)培訓(xùn)中心主講人：李策策（集團(tuán)公司改善辦內(nèi)訓(xùn)師）參加人員：班子成員、中層管理干部、平面管理人員 培訓(xùn)內(nèi)容：什么是5S，5S的含義？整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)整理：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場(chǎng)只保留需要的物品整頓：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)識(shí)清掃：清除臟污、消除污染源清潔：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣目視化的定義？目視化管理就是工廠環(huán)境整潔，所有物品歸類有標(biāo)識(shí)，場(chǎng)地清潔，安全通道暢通，員工土氣高漲，著裝統(tǒng)一，工作認(rèn)真，能按公司規(guī)章制度操作，有禮貌。所有，目視化管理也是一種減少浪費(fèi)，減少不良率的好管理方法。目視化的三個(gè)水準(zhǔn)？初級(jí)水準(zhǔn)：有標(biāo)示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷良否；高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處理）都列明。七大浪費(fèi)知識(shí)培訓(xùn)時(shí)間：2018年2月5日 培訓(xùn)地點(diǎn)：豫安煤業(yè)培訓(xùn)中心 主講人：（集團(tuán)公司改善內(nèi)訓(xùn)師）參加人員：班子成員、中層管理干部、平面管理人員 培訓(xùn)內(nèi)容：什么是七大浪費(fèi)？①制造過(guò)多的浪費(fèi)：在不必要的時(shí)候生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。②加工的浪費(fèi)：與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)。③等待的浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生人等人、人等機(jī)器、機(jī)器 等人等導(dǎo)致的停滯產(chǎn)生的浪費(fèi)。④庫(kù)存的浪費(fèi)：成品。半成品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi)。⑤搬運(yùn)的浪費(fèi)：物料搬運(yùn)過(guò)程中的浪費(fèi)。⑥不良品的浪費(fèi)：不當(dāng)?shù)募夹g(shù)或設(shè)計(jì)造成加工作業(yè)本身的浪費(fèi)。⑦動(dòng)作的浪費(fèi)：任何不能創(chuàng)造附加值的動(dòng)作。
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