【正文】 (3)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 等的規(guī) 定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。(4)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設 計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： ●； ●。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。(5)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋 進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。(6)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：●HPB235 級鋼筋末端應作180176。彎鉤， 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；●當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內 直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；●鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。(2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設 計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：●箍筋彎鉤的彎弧內直徑尚應不小于受力鋼筋直徑；●箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90176。；對有抗震等要求的結構，應為135176。；●箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5 倍；對有抗震等要 求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。(1)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工允許偏差 鋼筋閃光對焊：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光預熱閃光焊。 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光預熱閃光 焊工藝。：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度，燒化留量、頂鍛留量以及變 壓器級數等焊接參數。：每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數做試件，試驗合格后，方可按 確定參數成批正式焊接?！襁B續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相溶化，并將溶化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐 不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，完成整個連續(xù)閃光焊接。●預熱閃光焊；通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生 斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光頂鍛?！耖W光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進 行預熱，閃光及頂鍛過程?！窈附忧昂褪┖高^程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必 須夾緊，電極鉗口變形應立即調整修理?！皲摻疃祟^如起彎、變形則不可焊接，必須校直或切斷。●鋼筋端頭120 mm 范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈?！窈附舆^程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。●接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的墩粗型變形，端面不應氧化?！窈附雍笊岳鋮s后才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折?！窈附舆^程中，焊工應認真進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切 除接頭重焊，并查找原因，及時消除。(1)鋼筋的品種、規(guī)格和質量必須符合設計要求和有關標準的要求。(2)焊接接頭的位置必須符合設計和施工規(guī)范的要求。(3)鋼筋閃光對焊的力學性能檢驗合格。(4)接頭處的彎折角不大于4176。(5) 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。(6)焊接接頭應逐個外觀檢查，結果應符合下列要求: ●焊接接頭部位不得有裂紋?！皲摻畋砻娌豢捎忻黠@燒傷等缺陷。 鋼筋手工電弧焊：帶有幫條或墊板的接頭，引弧應在墊板或邦條上進行，無墊板或邦條的接 頭，引弧應在正式焊縫的部位，以防燒傷主筋。：焊接時應先焊定位點再施焊。：在焊縫起焊點前方15～20mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對線材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接 過程中由于換焊條等因素而?；≡龠M行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔 池上的熔渣清除干凈方可引弧。，要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵 水與熔渣保持等距離（2～4mm）為宜。：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔，夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。：如鋼筋直徑較大，需要多層施焊時，應與層間斷施焊，每焊一層后，應 清渣再焊接下一層，應保證焊縫的高度和長度。：每條焊縫到末尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在 焊邊里邊，以防弧坑咬肉。：整條焊縫完后清除溶渣，經焊工自檢確無問題方可轉移地點繼續(xù)焊接。、搭接焊焊接：（1）基本操作工藝過程與鋼材全位置焊接相同，焊接前進行焊接工藝試驗合格后再施焊。邦條焊兩主筋端頭之間，應留2～5mm 的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保 證兩鋼筋的軸線在一直線上。（2）將鋼筋調直拉攏靠緊后，搭接焊采用兩點定位焊固定。幫條與主筋間用四點定位焊固定。定位焊的位置應在焊縫長度范圍內，嚴禁在焊縫外點焊，其點焊的長度以 5mm 為宜，厚度不小于5mm。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm 以上。（3）幫條搭接焊的焊縫應依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應進行清渣。（4）幫條接頭宜采用雙面焊，焊縫長度，操作不方便時，也可采用單面焊，焊縫 長度HPB235 級鋼8d，HRB335 級鋼10d，d 為鋼筋直徑。（5）引弧應在幫條或搭接區(qū)開始，收弧應在幫條或搭接區(qū)，弧坑應填滿，防止燒傷主筋。為了保證焊縫與鋼筋的良好熔合，第一層焊縫要有足夠熔深，主焊縫與定位焊 縫應熔合良好。（6）搭接焊只適用于HPB235 級鋼、HRB335 級鋼筋、宜采用雙面焊，不能進行雙 面焊時、可采用單面焊。10．鋼筋搭接焊：（1）搭接焊時，鋼筋應予彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。（2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20m`m 以上。（3）焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。11．質量要求●鋼筋和焊條的品種、規(guī)格必須符合設計要求和有關標準的要求?！窈附拥慕宇^的位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！窈附咏宇^的位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。●焊接接頭應逐個外觀檢查，結果應符合下列要求： ●焊接表面平整，不可有較大的凹陷、焊瘤?！窠宇^處不可有裂紋。 鋼筋電渣壓力焊 1．作業(yè)條件：●焊工經過培訓并取得上崗證?！翊镐摻疃瞬考s150mm 范圍內鐵銹和雜質已刷除。●焊前經過檢查，設備正常，電源電壓正常，接頭位置已通過檢查?！褡鳂I(yè)場地有安全防護措施?！褡鳂I(yè)人員已具備上崗作業(yè)條件，并經質量、安全、環(huán)保交底。：焊接機頭安裝于下鋼筋上，夾好上鋼筋并對準，安放好上鋼筋和焊條芯，墊塞好石棉布，焊劑盒裝滿焊劑。：接通焊接電源，同時施轉凸輪，電流通過焊條芯，焊條芯受熱熔化，激化 后產生電弧。：引弧后，上鋼筋緩緩下送，使電弧穩(wěn)定燃燒。這時上鋼筋端部和下鋼筋端部均受到電弧墊局部熔化，形成金屬熔化，周圍繼續(xù)燃燒，凸輪旋轉，上鋼筋緩緩下送。：隨著液態(tài)金屬溶池和液體渣池不斷擴大和加深，使上鋼筋直接插入液態(tài)，渣池之中，這時，電弧熄滅，電弧過程立即轉變?yōu)殡娫^程，由于焊接電流通過渣 池而產生大量的電阻熱，使上、下鋼筋的端部繼續(xù)熔化。：待上、下鋼筋端部熔化達到一定程度，凸輪旋轉到凹口向上，使上鋼筋迅速下落，端部壓入溶池，使液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣均被擠壓出來，并被周圍未熔的焊 劑所包括，同時，切斷焊接電源，稍冷后，卸下焊劑，打開焊劑盒，敲去渣殼，露出一 個帶金屬光澤的焊包。，如發(fā)現(xiàn)未熔合、燒傷、偏心、彎折、焊包不勻、焊包下流等缺陷時，應切除熱影響處（ 倍鋼筋直徑）鋼筋重新焊接。并查找 原因，采取措施，及時消除?！皲摻畹暮竸┢贩N，規(guī)格和質量必須符合設計要求和有關標準的要求?！窈附咏宇^的位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！耠娫鼔毫傅慕宇^力學性能檢驗必須合格。●焊接接頭應逐個外觀檢查，結果應符合下列要求。焊包均勻，無裂紋及燒傷?！窠宇^處彎折角不大于4176?！?倍鋼筋直徑，同時不大于2mm?！窠宇^焊畢，應停歇2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 鋼筋綁扎、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯 漏，應糾正增補。，可采用20～22 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或 小于20mm 時為30mm30mm，大于20mm 時，50mm50mm。當在垂直方向使用墊 塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構件(如梁、板)，在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構件(如柱、墻)，使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的 變化。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或 在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規(guī)格，結合對有關接頭位置、數量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。，應符合下表的要求。在搭接長度內應綁扎三點。復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián) 系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。，并經質量、安全、環(huán)保交底。(1)基礎●鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁 扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形?！窕A底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔lm 放置一個。其直徑選用：當板厚h＜30cm 時為8～10mmm；當板 厚h＝30～50cm 時為12～14m ；當板厚h＞50cm 時為16～18mm。●鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下?！癃毩⒅A為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面?！瘳F(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。(2)柱 ●柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45176。(多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直)，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。如果用插入式振 搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15176。●箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應 成八字形?！裣聦又匿摻盥冻鰳敲娌糠?，宜用柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先 行收縮準確?！窨蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。●柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。(3)墻●墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12）或6m(直徑＞12)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。●墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內?！癫捎秒p層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑 6～10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列?！駢Φ匿摻?，可在基礎鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎內?！駢︿摻畹慕壴?，也應在模板安裝前進行。(4)梁與板●人防區(qū)及非人防區(qū)地下室墻鋼筋均為縱筋在內，水平筋在外?！窨v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25m 的短鋼筋，以保 持其設計距離。●箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱?！癜宓匿摻罹W綁扎與基礎相同，應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。●板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當 有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?！窨蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。●梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大(＞)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b?！窳喊邃摻罱壴鷷r應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(1)主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(2)一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%