【導讀】第四章●勞動力計劃及主要施工機械計劃????????第八章●確保工期的技術組織措施及進度計劃表?????第十章●對本工程施工的各關鍵點，難點及其處理措施??工經驗的國家二級資質施工企業(yè)。與業(yè)主的合作充滿誠摯的意愿。和招標文件，在此基礎上編制了本投標書。目標及施工措施。管理上的優(yōu)勢，為工程建設作出貢獻。的優(yōu)勢遵循設計，恪守合同，精心組織，確保工程如期完成。程質量檢驗評定標準》。鄉(xiāng)，總建筑面積5036m2，共分為辦公樓、食堂及鍋爐房。基礎形式主要為柱下鋼筋混凝土獨立基礎。如中標，將其列入重點工程，選派出。分之一以內，無上等級火警，創(chuàng)安全標準化工地。質量是企業(yè)的生命，我公司一貫堅持質量第一的原則。質量、安全、文明施工等方面的現(xiàn)場管理工作進行具體指導。

　　

【正文】 長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過 4h后，開始鋪貼卷材。 D. 附加層施工： 一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 E. 鋪貼卷材： 卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷 52 好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300㎜左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，卷材鋪貼方向、搭接寬度應符合下列規(guī)定。 F. 蓄水試驗 第六遍 涂料實干后，可臨時封閉住水落口，進行蓄水試驗，時間不小于 24H，或者做淋水試驗，時間不少于 2H。發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時修補，然后再做蓄水試驗直至不漏水為止。 六 、 加氣砼砌塊墻抹灰 （ 1） 操作工藝流程 基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→做灰餅→設標筋（沖筋）→做護角→抹底層灰和中層灰→抹窗臺 → 抹面灰→清理→保護。 （ 2） 基層清理 抹灰前將墻面掛的廢余砂將、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對缺棱掉角的墻，用 1： 3： 9 水泥白灰膏混合砂漿摻水泥重 20%的107膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在 7～ 9mm，待灰層凝固后澆水養(yǎng)護。 （ 3） 墻面澆水 53 抹灰前應用細管或噴壺自上而下澆水濕透（水浸入加氣混凝土墻面以內深達 10mm為宜），一般在抹灰前 2d進行，每天不少于2 次。 （ 4） 找規(guī)矩 根據(jù)設計圖紙要求的抹灰等級，按照基層平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時，應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線。隨即在距陰角 100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。 （ 5） 做灰餅、設置標筋 套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅（打墩）。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，同 時要注意分清做踢腳板不是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?1： 3 水泥砂漿做成 5cm見方或近圓形狀均可。 設標筋，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬約 30～ 50mm 左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺杠推刮平；陰陽角的水平標筋應連起來，并相互垂直沖筋完畢，待稍后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 （ 6） 做護角 54 室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺 板，用 1： 3 水泥砂漿打底與巾灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。用 1： 2 水泥砂漿底比底灰或沖筋高 2mm，用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊 50 mm以外位置，以 40176。斜角將多余砂漿切除、清理，其高度不應低于 2 m，并在過梁底部要規(guī)方。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 （ 7） 抹底灰和中層灰 加氣混凝土砌塊砌筑的墻面抹灰，一般的情況下在沖完筋 4h左右就可以抹灰，但注意不要過早或過遲。抹前先刷摻水重 20%的107膠素水泥漿一道，接著用 1:1:6混合砂漿擠入細小縫隙內，緊接著 分層裝檔，壓實抹平，與沖筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用 2 m 長標尺板檢查墻面平整度和垂直度情況。地面、踢腳板和水泥墻裙及管道背后應及時清理干凈。 （ 8） 抹預留孔洞、配電箱、槽、盒 55 設專人把墻面上預留孔洞、配電箱、盒周邊 5cm 寬的底灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用 1： 1： 4 水泥混合砂漿把孔洞、箱、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高 2 mm）。 七 、 樓 地面工程 （ 1） 砼墊層 根椐配合比計算出每罐砼用料。要認真按每罐的配合比用量稱量、投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂→水。嚴格控制加水量，攪拌時間一般不少于 90S。 ，并應有排水或防水措施。對干燥非粘性土應適當灑水濕潤，表面不得存有積水。 。運送時防止離析或水泥漿流失。如有離析，應進行二次拌合。 ，并用平板式振動器振搗。如墊層厚度超過 200MM時，應使用插入式振動器，其移動距 離不大于作用半徑的 。 ，如有間歇，應按規(guī)定留置施工縫。砼澆筑時間一般不應超過 2H。 56 ，表面應用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表現(xiàn)。有排水要求的墊層，應按放線找出坡度，一般不應小于 2%。 墊層澆筑完后，應在 12H 左右覆蓋澆水，養(yǎng)護時間一般不小于 7D。 （ 2） 地磚樓地面 、定位、排板 、漿皮清理干凈，油污清洗掉。 ，從房間四周取中拉十字線（或在地面 彈上字線），鋪好分塊標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，分塊布置應對稱。走道與房間使用不同顏色的地板，分色線應留在門口處。 、縫寬進行排板，確定所需塊數(shù)，施工前應繪制施工大樣圖，以避免正式鋪設時出現(xiàn)游丁走縫、縫隙不勻、四周靠墻不勻稱等缺陷。 ，背面預先刷水濕潤，并晾干排放，使鋪時達到面干內潮。 57 1： 3 干硬性水泥砂漿，用機械攪拌，要求嚴格控制加水量，并攪拌均勻。拌好的砂漿以手捏成團，松后即散為宜；應隨拌隨用，一次不宜拌制過 多。 ，鋪前 1 天灑水濕潤，但不得有積水。 左右的素水泥漿，要求均勻。 鋪砌，如十字線恰為中縫時，則可在十字線交叉點對角安設二塊標準塊，作為整個房間的水平和經緯標準；鋪砌時應用直角尺和水平尺仔細校正。 ，即可根據(jù)已確定的十字基準線向兩側和后退方向順序逐塊進行鋪砌。鋪時先刷水泥漿一度，鋪 1： 3 干硬性水泥砂漿，厚度以 ～ 為 宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進行地板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將板掀起移至一邊，檢查砂漿上表面，如與板底密合（如有空隙應用砂漿填補）滿鋪一層水灰比為 ，再鋪地板磚，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。 58 2mm，鋪時要拉通長線對板縫的平直度進行控制。安裝好的地板應整齊平穩(wěn)，橫豎縫對齊。 24h，用素水泥漿灌縫 2/3 高，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪上濕鋸屑覆蓋養(yǎng)護， 3d 內禁止上人。 ，晾干。如設計要求陽角處的踢腳板成 45176。 相交時，在安裝前應將一端切割成 45176。角。 ： 粘貼法：根據(jù)墻面上沖筋和標準水平線，用 1： 2 或 1： 3 水泥砂漿打底、刮平、劃毛，待底灰干硬后，將已濕潤、陰干的踢腳板背面 鋪 2～ 3mm厚水泥漿或摻加 10%107膠的聚合物水泥漿，逐塊由一端向另一端往底灰上進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平，24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈。 （ 3） 花崗巖地面 花崗巖地面主要是入口門廊下走道。為 保證粘貼質量，將安排放在外粘貼結束后進行。 ，計算全部數(shù)量、規(guī)格、顏色，分別編號。然后根據(jù)設計和建設單位提供 59 的樣品，落實加工單位并保存樣品，作為驗收依據(jù)。 ，按加工規(guī)格在平地或工作臺上進行試拼，校正其尺寸的排列，無誤后即可施工。 ，用同樣顏色水泥漿順縫抹實，然后打蠟拋光。 。 八 、 飾 面瓷磚 飾面瓷磚缺陷有：粘貼不牢固、空鼓、脫落、不排磚接縫不均勻，套割不規(guī)矩，磚表面變色、污染等。 （ 1） 釀成原因 ，濕潤水分不足，結合砂漿中的水分被基層吸掉，導致粘結結合不牢固，而空鼓。 ，砂漿中的水分被磚吸掉，或砂漿和易性不好，在磚上涂抹的結合砂漿不飽滿，粘貼后壓平時用力不均勻；砂漿初凝后還進行磚位和縫隙的調整。 ，孔洞不規(guī)矩。 ，沒有把包裝紙箱或草繩去掉、污染瓷磚表面。 （ 2）預控手段 60 ，并應用水澆透，磚墻應提前 24h澆水，混凝土墻應提前 2d澆水。 ，安裝和調整好 預埋件的位置。 ，找好規(guī)矩。 ，不得使用超過三個月和受潮的水泥。 ≤ 3%。 （底灰為 1： 3 水泥砂漿）。 ，控制其幾何尺寸，挑出已變形的瓷磚；注意磚的密實性，吸水率不大于 18%，寒冷地區(qū)吸水率為 10%。 2h浸泡晾干。 （ 3） 瓷磚鋪貼 ，結合層一定要平整，瓷磚上打灰要飽滿，粘貼瓷磚用力要均勻，嵌縫應密實，并應及時糾正粘貼的偏差，嚴禁在砂漿初凝后撥動瓷磚。 ，調正后要拍實，使瓷磚接縫橫平、豎直。 、線盒處的瓷磚應進行套割，幾何型體必須規(guī)整完好。 61 ：水泥： 107膠：水 =1： :4. 九 、 內墻 乳膠漆 （ 1）工藝流程 清理基層→基層處理→基層刮膩子→涂刷→成品保護 （ 2）清理基層 待基層抹灰已充分干燥后，應將灰層表面的油漬、污垢及灰塵清除干凈。 （ 3）基層處理 先用 1： 3 水泥砂漿補抹缺棱掉角處，待干燥后打磨平整；用水充分濕潤后，用 2%稀鹽酸或 5%草酸進行處理，然后用清水沖洗干凈后，風干。 （ 4）基層滿刮膩子，白水泥：滑石粉： 107膠 =1:1:適量。 （ 5）涂刷 等基層表面干燥后，先涂刷一道，待八成干后，如果表面有砂眼或細抹紋，再刮一道膩子。刮膩子要平整光滑，局部殘缺的地方用膩子修補，壓實找平。待膩子干硬后，用 0 號砂紙或 1 號砂紙認真打磨平整、清理干凈浮灰，再涂第二遍。 十 、 塑鋼 窗 塑鋼 窗是高檔門窗產品，它美觀高雅，給人以一種美的感受， 62 建筑部位也使之有較高的裝飾要求，而且在氣密性、水密性和隔聲值等方面也有較高的要求。各種系列的 塑鋼窗 的結構、性能并不完全一致，而且各生產廠的產品質量也差別較 大，采用不合格產品，會給用戶造成困難，影響建筑工程的質量。 塑鋼窗 及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，安裝之前要根椐設計圖紙和產品質量標準，認真對照實物質量，并檢查其出廠合格證。 塑鋼窗 安裝牢固與否是安裝質量的關鍵，避免在使用過程中出現(xiàn)人身傷亡事故，安裝時，應注意它的安裝位置、開啟方向，要求框的安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。 制作安裝注意事項： （ 1） 制作下料誤差大，安裝時，個別桿件不到位，框不方正。 （ 2） 門窗扇關閉不嚴密，開關不靈活，間隙不均勻。 （ 3） 附件安裝不全，牢固性差，使用不靈活，甚至有的附件失靈。 （ 4） 窗框安裝時不到位，下邊框經常被埋入粉刷層內，影響觀感，同時，砂漿干縮后，形成縫隙易造成內滲水。 （ 5） 框與墻體間縫隙填嵌不飽滿，多數(shù)使用不符合要求的填塞嵌縫材料來填嵌縫隙，如使用水泥砂漿填縫。 （ 6） 產品保護差，表面污染、劃痕、碰傷、銹蝕。 63 （ 7） 安裝密封條不留伸縮余量，產生收縮縫。密封膏封貼縫口質量差，寬度、深度不一，表面不平整。 十一 、 門窗工程 木門的安裝 （ 1）門窗框預先安裝 ，分別在樓、地現(xiàn)基層 上或窗下的墻上劃出門窗的中心線。再以門窗中心線為準向兩邊量出門窗邊線，并做好標記。 ，依標記線立起門窗框并用臨時支撐固定。支撐的上端應釘 在門窗框的上部內側，下端用磚或其它東西壓住，嚴禁固定在腳手架 ，外開門窗應立在墻的厚度中間，內開門窗應靠內墻面立框。內墻面有粉刷層時，內開門窗框應突出內墻面，預留出粉刷層厚度，以便墻面粉刷后與門窗框內表面相平齊。 ，用吊線墜校正門窗框的正、側面垂直度，并檢驗門窗框的標準正確與否 。 ，應先立兩邊的門窗框。然后拉通線立中間門窗框。上下層對應的窗框可用吊線墜或經緯儀從上層沿窗框挺邊吊線或劃線校核使其對齊。 64 ，應及時將涂有防腐劑的木磚砌入墻內木磚位置，同時固定在框上，并檢查校正框的垂直度。該層墻體砌過兩層木磚時，方可拆除臨時支撐。 （ 2）門窗框的后安裝 ，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。 。 、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。 。釘帽要沖 入木框內 1～2mm。每塊木磚要釘兩處。 （ 3）門窗扇的安裝 ，考慮留縫寬度。確定門窗扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。四邊畫線。 、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時應先鋸余頭，再進行修刨。門窗扇為雙扇時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。 、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內 1～ 2mm。然后鋸掉余頭刨平。 65 ，中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊，下懸扇的上邊等與 框接觸且容易產生摩擦的邊，應刨成 1 mm 斜面。 ，應先用木楔塞在門窗扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。 （ 4）門窗小五金