【正文】 拌、運(yùn)輸及澆筑 混凝土拌和通過實(shí)驗(yàn)，達(dá)到最佳和易性，在運(yùn)輸過程中，一定注意拌和防止離析。 砼防滲墻的澆筑是采用直開導(dǎo)管法在泥漿下澆筑。砼通過攪拌車運(yùn)至壩頂澆筑地點(diǎn)后，通過斜溜槽進(jìn)入貯料斗，導(dǎo)管內(nèi)徑30 cm，長(zhǎng)度根據(jù)槽孔深度確定，砼澆筑遵循先深后淺，連續(xù)作業(yè)、均勻上升的原則，承擔(dān)砼拌合以及運(yùn)輸兩道工序的另外承包單位應(yīng)保證砼抗壓、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B性和彈性模量等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并具有良好的和易性、坍落度、擴(kuò)散度， 供應(yīng)強(qiáng)度合乎要求，澆筑前砼各種材料、配合比通過試驗(yàn)確定，在澆筑中要密切配合，確保槽孔砼澆質(zhì)量和進(jìn)度要求。 由于采用泥漿下導(dǎo)管澆筑方法，砼澆筑面不能截然分開，其具體作法是：為保證兩種砼的銜接質(zhì)量，應(yīng)在下部砼澆筑到設(shè)計(jì)高程時(shí)，這時(shí)開始澆筑上部砼，澆筑速度應(yīng)該放慢，盡量使接觸面位于一個(gè)平面上。 觀測(cè)設(shè)施埋置儀器下設(shè)擬采用“沉重塊垂直吊裝接埋設(shè)法”，即用2根尼龍繩和2根細(xì)鋼絲起吊一重量幾百公斤至1噸的長(zhǎng)方形沉重下入槽孔內(nèi)，邊下邊按設(shè)計(jì)高程裝將應(yīng)變計(jì)、無(wú)應(yīng)力計(jì)固定在4根繩的中央，以控制儀器的位置。二、 施工技術(shù)要求與質(zhì)量控制1 施工平臺(tái) 按甲方測(cè)量準(zhǔn)確的增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)、平面坐標(biāo)控制點(diǎn)，并妥善的保護(hù)，按要求放好導(dǎo)墻（防滲墻）中心線。 薄壁抓斗的施工平臺(tái)基礎(chǔ)要平坦堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉降，必要時(shí)，要鋪鋼板找平，以保證挖槽的垂直精確度。 泥漿池的修建必需有堅(jiān)實(shí)的地基，在地基壓實(shí)后再鋪20 cm厚砼，以保證泥漿的穩(wěn)定性。2 固壁泥漿 膨潤(rùn)土：膨潤(rùn)土必須滿足工程技術(shù)性能指標(biāo)的要求。 對(duì)漿液的要求： （1） 粘度： 在松散的漏失的壩段要求采用粘度較大的漿液，以增加擾動(dòng)阻力，防止漏失，在壩體許可下，采用小粘度的漿液。 （2） 失水量和固壁功能：漿液在造孔中受壓而起固壁作用， 失水量大小直接影響孔壁泥坡的形成，漿液中自由水含量大、失水量也大， 則易形成厚而牢固的泥皮。因此，盡量使用失水量小的漿液。 （3） 靜切力：在漏失嚴(yán)重的壩段，采用靜切力高的漿液。 在砂礫石地層中，固壁泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：粘度（S）比重含沙量（%）膠體率（%）穩(wěn)定性失水量（mI/30m）靜切力（m g/m m2）泥餅厚（m m）PH值Imin10min≤5≥96≤2030501002479在粘土心墻中造孔漿液粘度可控制在1820秒，其它指標(biāo)與上表同。3 造孔177。1 cm。 在造孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面始終保持距離導(dǎo)頂面30 cm；保持抓斗寬度符合設(shè)計(jì)要求，使槽孔寬度， m。隨時(shí)注意孔斜及時(shí)糾偏；使孔壁平整垂直，傾斜率不得超過5%。，并由地質(zhì)人員配合監(jiān)理對(duì)基巖面深度和巖性作出評(píng)價(jià)，以便具體調(diào)整入巖深度。 槽孔的造孔完成后，應(yīng)對(duì)造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查（包括孔位、孔深、孔寬、垂直度），檢查合格后，方可進(jìn)行清孔換漿工作，清孔換漿工作結(jié)束后1h，應(yīng)達(dá)到下列清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔底淤積厚度≤10 cm，孔內(nèi)漿液比重≤，粘度≤30s，含砂量≤10%。 二期槽孔換漿結(jié)束前，用專用刷壁器清除接頭處砼孔壁上的泥皮。清孔結(jié)束后確保4h內(nèi)開始澆筑砼。4 墻體砼防滲墻體砼所用原材料質(zhì)量、配比、拌制、運(yùn)輸、供應(yīng)強(qiáng)度等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，確保質(zhì)量，以保證澆筑順利和成墻質(zhì)量。材料指標(biāo)及混凝土性能指標(biāo)如下： 材料指標(biāo)：（1） 水泥：，應(yīng)通過試驗(yàn)選定水泥品種，其細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間等應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定的塑性混凝土性能要求，有抗凍要求時(shí)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥。（2） 粗骨料：最大粒徑不大于40 m m，其含泥量不大于1%，%；（3） 細(xì)骨料：~，含泥量不大于3%，%；（4） 黏土：黏粒含量59%左右，含沙量小于5%；（5） 膨潤(rùn)土：質(zhì)量應(yīng)符合《鉆井液用膨潤(rùn)土》（SY506085）標(biāo)準(zhǔn)；（6） 外加劑：各種外加劑和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合DL51001999的有關(guān)規(guī)定；（7） 水：。配制泥漿的水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析，避免對(duì)泥漿產(chǎn)生不利影響。泥漿在使用過程中應(yīng)避免水、水泥等的污染。 混凝土指標(biāo)：①．出機(jī)口坍落度 2024 cm②．?dāng)U散度 3440 cm③. 拌和析水率 小于3%④. 初凝時(shí)間 不小于8h⑤. 終凝時(shí)間 不大于48h⑥．密度按施工圖紙的規(guī)定控制5 砼澆筑 槽孔砼澆筑前，必須制訂澆筑方案，保證澆筑工作順利進(jìn)行。與砼拌合站保持密切聯(lián)系，澆筑前首先按計(jì)劃通知砼拌合站，使砼拌合站及時(shí)連續(xù)的將合格的砼送到澆筑地點(diǎn)。 砼必須按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制，砼澆筑必須均勻、密實(shí)，無(wú)離析現(xiàn)象。砼入孔的坍落度1822 cm；擴(kuò)散度3440 cm；坍落度保持15 cm以上的時(shí)間＞1h；初凝時(shí)間 ＞6h，終凝時(shí)間 ＜24h，最大骨料粒徑≤40 m m。砼配比及性能符合設(shè)計(jì)要求。、接口、焊縫，使導(dǎo)管的連接和密封可靠， m的短管。 m， m， m，槽底高差大于25 cm時(shí)導(dǎo)管中心布置在該導(dǎo)管控制范圍的最低處。 砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格遵循先深后淺，連續(xù)作業(yè)，均勻上升的原則。澆筑砼前應(yīng)先向?qū)Ч軆?nèi)放入隔水球，再向槽底澆入水泥砂漿，澆入量以鋪滿槽底1015 cm為宜，砼面上升速度應(yīng)＞2 m/ h，范圍內(nèi)砼面高差應(yīng)＜，澆筑時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度應(yīng)控制在16m范圍內(nèi)，不得脫空。 澆筑過程中要求每30min測(cè)量一次孔內(nèi)砼面，每2 h測(cè)量一次管內(nèi)砼面，在開澆和結(jié)尾階段適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)，孔口設(shè)置蓋板，避免砼散落孔內(nèi)。 及時(shí)填繪砼2圖，核對(duì)澆筑方量，詳細(xì)記錄以便發(fā)現(xiàn)問題。6 墻段連接 墻段連接采用反弧形接頭管法：（1）所用的接頭管能承受砼最大壓力及起拔力，管壁在使用前應(yīng)涂檫機(jī)油，確保管壁平整光滑，節(jié)間連接可靠。（2）開始起拔的時(shí)間根據(jù)所制作的砼試塊的初凝時(shí)間，以及以往經(jīng)驗(yàn)確定，以防埋住接送管或砼坍塌。（3）所用的頂升架與千斤頂必須滿足起拔要求。7 觀測(cè)設(shè)施 觀測(cè)儀器的埋設(shè)與安裝，嚴(yán)格按照要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。 觀測(cè)儀器到貨后首先檢查出廠質(zhì)量證明，其次檢查包裝和外觀是否正常，用卡尺測(cè)量?jī)x器標(biāo)距并檢查電阻化。觀測(cè)儀器平時(shí)存放溫度穩(wěn)定的室內(nèi)，防止日光直射，雨水浸泡和撞擊震動(dòng)。 槽孔內(nèi)埋設(shè)的應(yīng)設(shè)計(jì)、無(wú)應(yīng)力計(jì)，埋設(shè)前作好儀器的力學(xué)率定、溫度率定、絕緣的氣密性率定；電纜絕緣的氣密性檢查和芯線電阻檢查，電纜硫化接頭的強(qiáng)度和絕緣情況檢查。 儀器埋設(shè)斷面選在相鄰導(dǎo)管的中間位置，保證儀器埋設(shè)斷面處的造孔質(zhì)量，按設(shè)計(jì)要求控制儀器的位置和方向，并且注意保護(hù)電纜，防止槽口掉入異物，慎重檢查和操作，防止損壞儀器。 充分做好安裝前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，盡量縮短儀器安裝下設(shè)時(shí)間，減少孔底沉淀，防止事故。 儀器安裝結(jié)束后，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收簽證才能開始澆筑砼。砼澆筑時(shí)對(duì)上升速度，砼面高差應(yīng)提出專門要求，并制定確保澆筑質(zhì)量和避免事故的技術(shù)措施。 砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)將儀器電纜引至臨時(shí)觀測(cè)站，妥善保護(hù)，嚴(yán)防弄亂損壞。 按規(guī)定時(shí)間對(duì)儀器進(jìn)行觀測(cè)。 對(duì)觀測(cè)資料及時(shí)整理校對(duì)，避免差錯(cuò)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)查明原因，采取處理措施。 繪制竣工圖表，寫出儀器埋設(shè)總結(jié)。 做好驗(yàn)收移交前的保護(hù)工作，確保儀器電纜的安全。8施工資料 每道工序每個(gè)作業(yè)點(diǎn)均應(yīng)按要求填寫原始記錄，每天要對(duì)原始資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。工程竣工后，要提供全部完整、準(zhǔn)確的原始記錄資料，并編制竣工報(bào)造，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理工程師對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)檢驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定。三、施工中特殊情況處理1 漏失地層的處理 濰坊市峽山水庫(kù)保安全壩基防滲漏嚴(yán)重，因此，在成槽施工中必須注意漏失地層的治理，施工進(jìn)入礫卵石地層后，操作人員嚴(yán)密監(jiān)視漿液漏失情況，如發(fā)現(xiàn)漿液面下降和或耗量過大，則應(yīng)立即停止加填粘土，這是最常用的堵漏辦法，如遇特殊情況可考慮選用以下方法堵漏： 泥球堵漏 將粘土投入孔內(nèi)漏失部位，擠壓搗實(shí)后，再開挖為了增加效能，可在粘土中摻入鋸末、麻刀、樹葉、碎草等纖維質(zhì)。 也可以直接向槽孔內(nèi)填入粘土和鋸末、麻刀、樹葉、碎草等纖維質(zhì)。因此，在現(xiàn)場(chǎng)要備用足夠的粘土。 泥漿堵漏對(duì)堵漏泥漿的性能要求：（1） 比重要小，以減少泥漿柱與地層的壓力差，從而減少漏失，可以加入起泡劑降低泥漿比重。（2） 失水量要小，使泥皮薄而致密，可選用優(yōu)質(zhì)粘土或加入降失水劑。（3） 適當(dāng)提高粘度和靜切力，可以加入增稠劑或無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)劑，常用的堵漏泥漿有以下幾種：1） 石灰泥漿，適用于輕微漏失，中等漏失和比較嚴(yán)重的漏失；2） 鋸末堿劑泥漿，適當(dāng)于中等以上的漏失；3） 水泥泥漿乳，適用于中等漏失。 用于漏失嚴(yán)重的幾種速凝泥漿： （1） 氯化鈣快干水泥漿，適用于中等漏失及比較嚴(yán)重的漏失； （2）石膏石泥漿，適用于較厚漏失層的嚴(yán)重漏失，或用于一般辦法隨灌隨漏不能解決問題時(shí)； （3） 膠質(zhì)水泥，適用于嚴(yán)重漏失； （4）1232（粘土粉、水泥、生石灰、氯化鈣混合物）快干水泥，適用于較嚴(yán)重漏失。（5）CSNH（水泥、水玻璃、純堿、水）系速交混合液，適用于嚴(yán)重漏失。 如果槽孔坍塌，埋住鉆具，應(yīng)首先把鉆具處理上來(lái)。如果沒埋住鉆具或沒條件處理，則可將坍塌部位回填，回填材料一般以粘土、碎石、片石為好，也可以用砼回填，總之要具體情況具體分析，一定要保證處理及時(shí)、迅速、方便、有效。 加強(qiáng)對(duì)壩體的觀測(cè)，防止施工中因槽孔大量漏漿而出現(xiàn)壩體滑坡、開裂等事故。2 保證砼澆筑質(zhì)量的措施 保證垌澆筑質(zhì)量的措施（1） 槽孔完成后，未經(jīng)清孔或清孔不徹底，沉渣不符合規(guī)定要求；漏水量大的孔段未處理成功的槽孔不得澆筑砼。（2）澆筑前先將裝混凝土的容器用少量潤(rùn)濕一下（冬季除外），配制混凝土的材料質(zhì)量、數(shù)量和水、電要保障，以保證連續(xù)澆筑，避免中途停待。（3）澆筑時(shí)，要抓緊時(shí)間，夏季混凝土易出現(xiàn)未初凝但流動(dòng)性減少而產(chǎn)生的堵管現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)澆筑阻力增加，應(yīng)及時(shí)上下串動(dòng)導(dǎo)管，但要特別注意保持導(dǎo)管埋深，不應(yīng)采取敲打?qū)Ч艿淖龇?。?）開澆前導(dǎo)管內(nèi)放下隔離塞球，把沙漿與泥漿分開。（5）儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土的儲(chǔ)存量必須滿足初次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端埋入混凝土中工費(fèi)要求，同時(shí)按計(jì)算量備足混凝土（切忌坍落度過大或過小、離析和過稠），澆筑中應(yīng)設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面的深度，隨混凝土面上升適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端一般要清洗干凈，整齊堆放在一處，以備再用。（6） 注意控制最后一次混凝土的澆筑量，當(dāng)鑿除墻頂浮漿后，必須保證墻頂標(biāo)高及混凝土的質(zhì)量。（7）在澆筑過程中要及時(shí)填繪砼澆筑指示圖，核對(duì)澆筑方量指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸，作出詳細(xì)記錄。澆筑指示圖和澆筑記錄，即是指導(dǎo)管拆卸的依據(jù)，又是檢驗(yàn)施工質(zhì)量的重要原始資料，在填繪指示圖的同時(shí)，還應(yīng)該對(duì)孔內(nèi)砼面所反映的方量與實(shí)際灌入孔內(nèi)的方量是否相符。如有差值，應(yīng)分析原因，及時(shí)處理。 砼澆筑事故的預(yù)防和處理 （1） 卡管事故預(yù)防措施：1）確保管的加工質(zhì)量。焊接處要牢固，內(nèi)壁處理牢固，內(nèi)壁要光滑、垂直。2）混凝土水灰比及粗骨料規(guī)格要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配備，密封膠皮墊不能凸出導(dǎo)管內(nèi)壁。3）要確?；炷恋奶涠?，澆筑時(shí)要經(jīng)常測(cè)定導(dǎo)管埋深，保證埋深不超過6m（一般應(yīng)控制在最下一節(jié)的導(dǎo)管長(zhǎng)度之內(nèi)）。4）深孔澆筑時(shí)為防止攔斷導(dǎo)管，下管時(shí)宜用兩根保險(xiǎn)鋼絲繩，通過法蘭盤的孔將導(dǎo)管串聯(lián)起來(lái)，鋼絲繩可分成數(shù)節(jié)，每節(jié)用“U”形環(huán)連接。發(fā)現(xiàn)卡管要及時(shí)處理，其處理方法是：用鋼筋或長(zhǎng)桿沖搗，疏通混凝土，孔淺也可用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，用軟軸振搗器或在導(dǎo)管上端裝振搗器等方法使混凝土中粗骨料下落，如發(fā)現(xiàn)提升導(dǎo)管阻力較大時(shí)，切不可強(qiáng)力提拔，宜采用邊輕扭邊慢振的辦法，一旦導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈。（2）導(dǎo)管脫空事故預(yù)防措施：嚴(yán)格掌握砼面上升高度，切勿將導(dǎo)管下端提出砼面，處理辦法是將導(dǎo)管加壓插入已澆筑混凝土中，或重新下入一根導(dǎo)管，下端插入混有泥漿的混凝土中1m左右，然后在新導(dǎo)管內(nèi)下入直徑15cm的抽筒將這一層被污染了的混凝土抽凈，重新澆筑混凝土。（4） 導(dǎo)管返、漏漿事故預(yù)防措施是控制導(dǎo)管下入深度和確保清孔換漿質(zhì)量，處理辦法是先將導(dǎo)管卸開一定距離，再將吸泥器或反循環(huán)抽管下至原導(dǎo)管位置。將混有泥漿的混凝土抽出，然后將導(dǎo)管挪至原處重新澆筑。（5） 斷墻事故斷墻事故是防滲墻施工中嚴(yán)重的質(zhì)量事故，其原因大都由于澆筑混凝土?xí)r操作不符合要求而引起。1）制定嚴(yán)格的澆筑責(zé)任制度和技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵循，澆筑前認(rèn)真復(fù)檢清孔效果，澆筑中謹(jǐn)慎操作，防止中途發(fā)生事故中斷澆筑。2）量準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度計(jì)算好導(dǎo)管下端與孔底距離，計(jì)算好第一次澆筑量，確保導(dǎo)管第一次埋深度符合規(guī)范要求，保持混凝土的均勻和連續(xù)性。3）測(cè)準(zhǔn)導(dǎo)管埋深，防止提升導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管下端離開混凝土面。4）一旦在澆筑中途發(fā)生卡管、導(dǎo)管漏水、泥砂流入管內(nèi)等事故時(shí)則要重新澆筑。5）為了保證防滲墻的質(zhì)量，對(duì)有疑問的墻段要做仔細(xì)檢查。3 冬季施工 （1） 砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照冬季施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，水泥用量不少于300kg/m3,。 （2）為保證砼施工質(zhì)量，冬季施工時(shí)，摻合FNC05負(fù)溫高強(qiáng)泵送劑，該產(chǎn)品具有防凍害、旱強(qiáng)、減水、墻塑、落度損失慢、可塑性好等特點(diǎn)。產(chǎn)品不含氯鹽成分，對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕性，最低氣溫為1~50C，摻量4%~5%；最低氣溫為6~100，摻量5%~6%。 （3）砼采用溫水拌合，提高砼出機(jī)溫度和澆筑溫度降低澆筑初期砼表面出現(xiàn)的溫差，砼拌合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鍋爐燒水，降水加溫到50~700C后貯在蓄水池中備用，拌合時(shí)將石子、砂子、水泥、外加劑依次投料，干拌均勻后加溫水拌合。進(jìn)入拌合機(jī)的水溫一般控制在40~500C，嚴(yán)禁超過600C，防止水泥假凝和外加劑失效。（4）砼澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪，采取倉(cāng)內(nèi)加熱方式，融化倉(cāng)面積雪、冰喳。在砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)塑料施工大棚，配備火爐等保溫措施。（5）砼凝結(jié)達(dá)到養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料包，薄膜，并加蓋兩層草袋，氣溫特低時(shí)，外覆棉被用于砼