【正文】 關(guān)管線、電纜管理單位到場研究、協(xié)商補救措施，在沒有作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或者繼續(xù)施工。施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線、地下電纜，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線、電纜出現(xiàn)險兆時及時搶救，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線、電纜損壞事故，立即保護現(xiàn)場，及時上報建設(shè)單位及管線、電纜管理使用單位。通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。加強思想政治工作，要對全體人員【包括民工】講清楚保護管線及電纜的重要性，危險性明確要求。14凡不聽從指揮亂開挖造成管線、電纜損壞者，除受經(jīng)濟行政處分外，按情節(jié)嚴(yán)重的要追究刑事責(zé)任。五 管線、電纜保護方法在施工工程中，我公司將會采取如下探測管線、電纜方法探測地下管線、地下電纜。1明挖2m深探洞、儀器探測。開工前與有關(guān)單位聯(lián)系，征得同意破土動工后索取詳細(xì)地下原有管線、電纜圖紙，根據(jù)圖紙標(biāo)識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線十字相交，探明地下管線的具體埋設(shè)走向，通過和電纜管理單位協(xié)調(diào)請專業(yè)人員使用專業(yè)探測工具探測地下電纜方位 人工開挖探洞，探明地下電纜的具體位置、埋深、走向。2 管線位移檢測對采用臨時懸吊現(xiàn)有管線進行沉降和水平位移觀測。管線的軸向在管壁上和銜接上設(shè)觀測點。每兩天一次，直至管線恢復(fù)止。當(dāng)管線位移超出允許值時立即進行加固處理。六 管材檢查管材運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。第五篇：電力管道、電力井施工供電管道施工方案本工程供電管道利用道路路基施工的IM3 挖機分別開挖溝槽、井坑。在路基范圍雜土退除后，即利用挖機進行供電管道、井溝槽開挖，溝槽放坡按1 : 控制，溝槽底寬兩側(cè)各比設(shè)計底板寬出50CM 控制，溝槽開挖土方視可否利用決定現(xiàn)場堆放或外運處理。管道包管砼采用自拌砼澆搗，管道基礎(chǔ)墊層砼模板采用15CM 高的槽鋼，三角鋼架支撐。排管部分硅采用竹膠板模板，鋼管支架支撐。隔塊在公司預(yù)制廠預(yù)制后運至現(xiàn)場安裝。管道鋪設(shè)采用人工鋪設(shè)，按照規(guī)定間距加設(shè)隔離塊，再澆灌C20 硅，分層振搗密實。工藝流程圖（附后）。供電管道施工方案（一）、供電管道施工安排供電管道工程視同斷面雨水管線施工進度，緊隨其后依次鋪設(shè)。橫向過路管則在車道6 ％灰土成型后與其他公用管線同時鋪設(shè)。（二）、供電管道施工方案供電管道施工安排在雨水管道鋪設(shè)到位（溝槽回填）機動車道12 ％灰土底層施工結(jié)束后進行鋪設(shè)，這樣既能夠方便材料運輸，又方便管道鋪設(shè)，施工現(xiàn)場整潔舒暢。、溝槽開挖采用人工配合挖掘機進行溝槽施工。由于管道埋設(shè)不深，邊坡采用1 : 。開挖寬度為基礎(chǔ)寬度再加上工作面寬度，溝槽開挖后，注意進行施工排水。管道溝槽、井坑開挖利用道路路基施工的IM3 挖機，溝槽底寬兩側(cè)各比設(shè)計底板寬出SOCM 控制，溝槽開挖土方視可否利用決定現(xiàn)場堆放或外運處理?；炷恋臐仓跍喜劢?jīng)驗收合格后，方可進行碎石C 巧混凝土墊層的施工，排管用c20 鋼筋混凝土包裹澆筑。硅為自拌硅。澆筑時應(yīng)加強振搗，確保硅密實。管道基礎(chǔ)墊層硅模板采用15CM 高的槽鋼，三角鋼架支撐。排管部分硅采用竹膠板模板，鋼管支架支撐隔塊在預(yù)制廠預(yù)制后運至現(xiàn)場安裝。管道的安裝管與管之間采用接頭銜接。管道鋪設(shè)采用人工鋪設(shè)，按照規(guī)定間距加設(shè)隔離塊，再澆灌C20 硅，分層振搗密實。(l）立模模板采用木模、鋼模相結(jié)合，安裝前應(yīng)事先將其拼裝好，對其接縫進行檢查，對接縫不平順的采用人工進行打磨，接縫間塞墊軟泡沫條，使其密封不漏漿。鋼模板初次使用前，應(yīng)將與硅接觸面的銹跡清除干凈，涂以純機油。為確保硅澆筑質(zhì)量，模板在初次使用前必須進行線外試澆以檢驗。(2）混凝土的澆注及振搗 混凝土按照標(biāo)準(zhǔn)添加外加劑，確保其抗?jié)B要求s6 級，硅為自拌硅。硅澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、己澆硅面上泥土等清理干凈，待模板檢查合格后澆筑，應(yīng)整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板等是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。硅澆筑時砼澆筑完成適時進行覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)劑、圈套塑料薄膜養(yǎng)生。砼施工過程中，要認(rèn)真進行配合比設(shè)計，嚴(yán)格計量投料，精心施工，注意養(yǎng)護。采用振動頻率不低于200 次／秒插入式振動器依次振搗，一般振搗至砼料停止下沉，不再冒氣泡且泛出砂漿為宜，不要漏振也不宜過振，并隨時檢查模板，若有下沉、這形或松動，應(yīng)及時糾正。由于管道施工季節(jié)氣溫較高，管道受溫度影響易變形，砼澆筑應(yīng)盡量選擇在氣溫較低時間段施工，且注意砼振搗程度，保證砼密實即可，避免長時間振搗而發(fā)生管道孔變形，影響使用功能。管道成型后，采用規(guī)定的鐵件進行通孔檢驗，必須達到合格要求再回填，否則應(yīng)進行處理。、電力井部分施工方案(1）、電力井開挖由同階段管道部分的挖機開挖。砼澆筑采用自拌混凝土，由專業(yè)的混凝土作業(yè)隊伍進行澆搗施工。鋼筋于現(xiàn)場制作綁扎，安排二個施工班組與管道鋪設(shè)配套進行，供電井模板配置4 套。(2）、井坑開挖到位后，復(fù)驗坑底土質(zhì)。墊層砼利用手推車從商品砼橄欖車裝料后卸至基礎(chǔ)墊層位置，利用流槽送入基坑。鋼筋采取現(xiàn)場制作。在基底砼墊層達到一定強度后，人工將制作成型鋼筋抬至墊層上，按設(shè)計綁扎牢固。側(cè)墻豎直鋼筋和底板鋼筋是一個整體，所以在底板砼澆筑時側(cè)墻鋼筋應(yīng)采取搭設(shè)鋼筋支架限位，以免鋼筋移位、傾斜和變形。(3）、整個電力井鹼采用商品砼經(jīng)硅泵車泵入模內(nèi)，電力井硅分兩步澆筑，第一步為底板部分，第二步為側(cè)墻和頂板砼。底板砼施工將在墊層強度達到80 ％后進行。首先是綁扎好底板、側(cè)墻鋼筋，．再立好底板邊模，鋼模采用建筑鋼模。在底板基礎(chǔ)砼澆筑成型后，再支立四周模板。砼澆筑采用搭設(shè)倉面腳手，方便振搗工振搗。側(cè)墻下部設(shè)兩次硅澆筑施工縫（位于底板砼頂60CM)，采用預(yù)留凹槽處理。側(cè)墻與頂板砼為一次性澆筑成型，當(dāng)砼強度達到100％時，方可拆除頂板模板，頂板模板采用竹膠板。供電管道溝槽回填同雨水管道溝槽回填方案，按設(shè)計的6 ％灰土或素土分層粉碎、夯填密實。（供電管道工藝施工流程圖附后）。五、地下綜合管線配合施工措施工程地下綜合管線的鋪設(shè)順序和進度計劃見工程施工形象進度計劃表（附表）。地下其他綜合管線配合施工的措施：、本工程作為市政整體項目，除了道路、雨污水管道、電力管道外，同步實施燃?xì)狻⒆詠硭?、電信等，為了保證在整體工期內(nèi)協(xié)調(diào)施工，必須在道路業(yè)主的協(xié)調(diào)下按總體施工計劃安排相繼實施。本工程中，特別是燃?xì)?、自來水管道對道路工程的工期和質(zhì)量影響最大。燃?xì)?、自來水管主要位于非機動車道內(nèi)，為開挖溝槽施工。因而燃?xì)狻⒆詠硭艿朗堑缆肥┕挝患皹I(yè)主關(guān)注、協(xié)調(diào)的重點。道路施工時，對己鋪設(shè)的各種公用管線、檢查井做好保護工作。、做好與各種管線單位的施工接口工作，互通相關(guān)設(shè)計、測量標(biāo)高、位置等技術(shù)信息，避免工程質(zhì)量事故。、在甲方的協(xié)調(diào)下，積極與相關(guān)管線單位聯(lián)系，密切配合管線單位，及時提供段落由相關(guān)管線單位進場鋪設(shè)，并提供道路及其他便利。供電管道施工技術(shù)控制措施 電力井部分(1）、基坑開挖：基坑開挖應(yīng)按規(guī)定放坡系數(shù)進行，機械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高ZOCM 以上時即采用人工開挖，嚴(yán)禁擾動基底土壤。基坑范圍應(yīng)做好臨時排水措施，以防雨水浸泡基坑。(2）、模板支架工程電力井基礎(chǔ)底板及側(cè)墻均采用建筑鋼模（異形范圍采用木模）拼裝，保證模板拼接牢固、平穩(wěn)、縫隙不超過規(guī)定。本期電力井工程主體都為現(xiàn)澆硅構(gòu)件，在質(zhì)量控制中主要抓住模內(nèi)尺寸、模底標(biāo)高、模頂高程及平面位置控制等兒個環(huán)節(jié)。墻體模內(nèi)尺寸控制采用對拉限位螺絲控制。側(cè)墻及頂板均須搭設(shè)模板支架，支架采用建筑鋼管搭設(shè)，鋼管應(yīng)相互緊扣，保證支架整體緊固不易移位或防止脹和跑模，在硅澆筑過程中必須有專人巡視，及時采取加固措施。模板支架工程必須經(jīng)現(xiàn)場班組驗收后，由項目工程師、質(zhì)檢員查驗合格，再報監(jiān)理工程師檢驗合格，方可進行硅澆筑。(3）、鋼筋工程鋼筋應(yīng)按工程需要規(guī)格進行采購，工地妥善保管，經(jīng)抽樣檢驗合格方可使用。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計長度，考慮鋼筋彎折時延伸量的扣減及末端彎鉤應(yīng)加長的值。彎曲同型號的第一根鋼筋，應(yīng)按設(shè)計尺寸、規(guī)范要求技術(shù)指標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)，反復(fù)核實，確定無誤后，方可按此成批加工。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求：焊接接頭視為同一截面的區(qū)段長為35d。焊接接頭應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小截面處，接頭距鋼筋彎折處的長度，不應(yīng)小于鋼筋直徑的十倍。鋼筋綁扎必須按設(shè)計鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、位置進行，保證綁扎穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形，綁扎成型的鋼筋網(wǎng)片尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，保證硅保護層厚度準(zhǔn)確。(4）、硅工程技術(shù)質(zhì)量控制①、硅澆筑前應(yīng)檢查模板工程質(zhì)量是否牢固，以防脹?；蚺苣，F(xiàn)象。硅澆筑過程中應(yīng)專人檢查模板是否有松動、跑模和漏漿，及時調(diào)整。②、硅拌和應(yīng)控制正確投料順序，控制拌合轉(zhuǎn)速、攪拌時間，保證硅拌和均勻，和易性好。③、硅澆筑順序按施工方案要求進行，避免模板支架變形移位，合理確定施工縫位置。側(cè)墻施工縫應(yīng)采用預(yù)留凹槽處理，保證第二次澆筑形成整體。④、硅振搗應(yīng)分層充分振搗，不得有漏漿現(xiàn)象。⑤、澆筑成型的硅應(yīng)做好養(yǎng)生工作。電力管道部分(1）、管道測量放線。① 管道施工放線應(yīng)在道路中線經(jīng)復(fù)核無誤的基礎(chǔ)上進行。② 放線采用經(jīng)緯儀分段測放，分別定出各井井位，以井位拉直線定管道位置。③ 管道放線精確。(2）、管道溝槽按規(guī)范要求開挖，保證作業(yè)與臨時排水的寬度，不得超挖或擾到基底土壤。若發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，必須采用碎石夯填整平。槽底高程允許偏差0～30MM，槽底線每側(cè)寬不小于規(guī)定。(3）、管道基礎(chǔ)砼應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制，并保證支模規(guī)范，控制硅熟料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，在砼凝固前不得經(jīng)雨水浸泡。管道為D160 和D200 管，保證基礎(chǔ)厚度和寬度滿足要求。基礎(chǔ)高程允許偏差O～15MM 基礎(chǔ)中線每側(cè)寬允許偏差0～十10MM，底板厚度不小于設(shè)計厚度。(4）、管道鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)直順，精確控制管底標(biāo)高。管道安裝時，先把管口清理干凈，抹上膠水套上套管。按照設(shè)計距離和規(guī)格放上底層隔離塊，放上第一層管道，再按此方法安裝第二層、第三層管道， 鍍鋅鐵絲綁扎牢固。(5）、澆筑成型的電力管道，采用規(guī)定直徑的“鐵?！边M行穿管檢驗是否有變形、堵管現(xiàn)象，若有必須采取整改措施，確保管道暢通。